横管初冷器喷洒系统的技术改造及效果

针对横管初冷器阻力高、运行效率低的现状,在充分利用现有资源的基础上,有针对性的对横管初冷器喷洒系统进行一系列技术改造,解决了初冷器运转过程中的难题,确保了初冷器后的煤气质量,顺行了煤气净化系统的生产。     

横管初冷器喷洒系统的改造经验

针对横管初冷器喷洒系统存在的问题，采取了相应的改造措施，确保了煤气的冷却效果和安全输送。     

横管式初冷器喷洒系统的改进

我厂原有一座42孔的JN43-80型焦炉，2001年扩建了一座2l孔JN43-804型焦炉，焦炭的生产能力扩大到46万t／a。煤气净化系统除增大鼓风机、清水泵和循环氨水泵的容量外，其他设备未作任何改动。3台横管式初冷器因煤气处理量增加而处于超负荷状态，致使挂料严重，阻力上升，有时半小时内初冷器阻力可由1kPa迅速上升到2．5kPa以上。初冷器平均每3天就需清扫一次，初冷器后煤气集合温度在30℃左右，经常出现鼓风机过电流、频繁清扫终冷塔、粗苯回收率低和煤气管道阻力上升快等问题。     

浅谈如何提高横管式初冷器系统运行效率

横管式初冷器运行效率和稳定程度极大地影响着焦炉煤气输送以及副产品回收水平,而横管式初冷器冷凝液喷洒清洗效果直接制约着初冷器的连续稳定运行周期以及煤气冷却效果,通过总结多年初冷器系统运行经验发现,冷凝液的质量、成分以及喷洒系统运行的稳定可以大幅稳定初冷器运行,减少初冷器清扫频次.     

浅谈初冷器冷凝液喷洒系统的技术改造

本文分析了初冷器冷凝液喷洒系统存在的问题及改进措施，从而降低了初冷器阻力．提高初冷器的传热效果．延长了运行周期。     

降低横管式初冷器阻力的研究

介绍了横管式初冷器在长期非正常运行后存在的问题,分析原因并进行改造,解决了阻力大、生产负荷低、使用热煤气冲洗的问题,使初冷器满足生产要求。     

横管初冷器洗萘工艺的改进

安阳钢铁公司焦化厂回收车间煤气净化系统于2005年9月建成投产,是6m焦炉的配套工程,设计煤气处理量为52 800m3/h.冷凝鼓风工段煤气初冷器采用3台高效横管冷却器,将煤气从82℃冷却到2l～22℃.     

初冷器冷凝液喷洒系统的改造

我厂初冷器上、下两段的冷凝液分别经φ200／150ram的液封管进入各自水封，经φ150mm出口管由水封槽进入冷凝液槽，再用冷凝液泵抽送至初冷器上、下段喷洒，部分冷凝液由上段冷凝液泵送入吸煤气管，以保持系统的液相平衡。     

横管式初冷器阻力的控制措施

太钢集团临钢焦化厂二化产车间鼓冷工段有4台横管式初冷器,3用1备。80～85℃的荒煤气用初冷器冷却至20～22℃,经电捕焦油器除焦油雾后,由煤气鼓风机送至脱硫、硫铵、终冷洗苯工段,净化后回炉及外供。横管式初冷器集煤气初冷和洗萘于一体,自上而下分为上、中、下三段冷却,中、下     

用热洗油清洗横管初冷器

我厂原有４台６４２ｍ~2的横管初冷器，由于冷却效果不佳，初冷后的煤气温度居高不下。为此，于１９９９年３月新建了第５台横管初冷器，其换热面积为１４００ｍ~2。该初冷器投产后，使用效果十分理想，但由于二段低温水的温度控制得过低，到８月份初冷器的二段产生严重堵塞现象，被迫于９月１日启用旧系统，并对５号初冷器进行检修。１蒸汽吹扫５号初冷器经蒸汽置换后，打开器底人孔检查时发现，上半部横管上积满了粘稠的焦油，下半部横管上的焦油沉积量不大。盖上人孔后，用蒸汽吹扫５．５ｈ，再打开人孔检查时，发现横管上沉积的焦油虽有…     

富勒型篦冷机的性能特点和技术改造

富勒型篦冷机具有急冷熟料、热回收效率高和冷却效率高等性能。自1985年引进富勒篦冷机设计和制造技术以来，我国的篦冷机技术已完成了第一代、第二代、茅三代的技术更新和发展历程。针对第二篦冷机一些固有的缺陷，巢湖铁道水泥厂采用第三代篦冷机技术，对原609S-819S／809S-1025S型第二代篦冷机进行了改造并获成功。改造4年来，篦冷机运行稳定，维修较少，经济效益明显。     

探析横管式煤气初冷器阻力大原因及应对措施

焦炉荒煤气的净化处理,是煤气净化的基础性环节,可以推动煤气净化水平提升。在实际操作过程中,横管式煤气初冷器出现阻力频繁升高不下,严重影响到煤气鼓风机的运行,以致炉顶荒煤气冒出严重,污染环境;甚至造成沉淀物堵塞后续工段管道和设备等情况。现以拜城县众泰煤焦化有限公司化产车间横管式初冷器为例,简述分析阻力升高原因及采取应对措施。     

阳极保护管壳式浓硫酸冷却器的应用

韶关市化工厂硫酸需扩能 ,原酸冷却铸铁排管已腐蚀严重 ,为此分步骤将酸冷却器改用阳极保护管壳式酸冷却器。介绍其工艺技术参数及使用效果 ,改造后酸性污水排放量减少 ,节约用水 2 0 5 m3/ h,开车率达 97.8%     

篦式冷却机液压传动同步驱动系统及PLC控制应用

篦床的运动速度取决于篦床下的气压大小和篦床上的物料厚薄,而篦床的驱动可采用机械驱动或采用液压驱动,后者具有传动功率大、传动平稳、速度控制容易等众多优点,可用于大型生产线篦冷机系统。文章详细阐述了篦冷机液压传动同步驱动系统构成及其PLC控制系统,重点包括篦冷机液压同步速度控制系统的设计方案、PLC控制系统的硬件配置和软件系统设计,以及控制方案的操作等。     

2 500 t/d生产线篦冷机技术改造效果评价

针对生产线熟料冷却效果差的问题,对窑头落料区固定篦床实施面积加大改造,同时对风室供风、篦板间隙、灰斗锁风阀、导向轮进行优化,使熟料急冷效果得到改善,出料温度从之前的260 ℃以上降至目前的90 ℃左右,熟料质量及二次风温较大提高,煤耗明显降低,窑系统趋于稳定并良性循环。     

窑头袋除尘器配套空气冷却器设计选型

以目前与水泥窑头袋式除尘器配套的冷却器为背景,从散热面积,管口风速,冷却管规格及布置方式等几方面分析论述了空气冷却器选型设计过程中的注意事项。     

LANE篦冷机传动液压控制系统的开发应用

LANE篦冷机为第四代不漏料篦冷机,对篦床位移精度要求较第三代大大提高,故对传动液压控制系统提出了更高要求。本文简要介绍了传动液压控制系统的开发与应用.利用PLC的PID控制运算模块。提高了控制精度,满足了篦床的位移运行要求。     

400 kt/a磷酸二铵装置成品冷却系统的节能技术改造

针对磷酸二铵装置成品冷却系统能耗高的问题进行了工艺优化及风机变频调速的技术改造.改造后,成品冷却系统的电耗降低1.422 kW·h/t,煤耗降低3.4 kg/t,且设备维修费用下降,年节能降耗总效益达154万元.     

宜兴天山篦冷机的优化改进使用效果

随着熟料产量远超最大设计值,NC32216篦冷机超负荷运行,冷却效果差。为此,针对NC32216篦冷机多年运行中的问题采取了5项优化改进措施,并在宜兴天山水泥有限责任公司的应用效果良好。