乙二醛聚酰胺湿强损纸再制浆工艺的探讨

对聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、乙二醛聚酰胺树脂(PAMG)等2种湿强损纸进行了再制浆实验;实验表明:乙二醛聚酰胺湿强树脂再制浆工艺简单、且无毒,对湿强度要求不高、用后就丢弃的生活用纸,该湿强树脂为一良好的选择。     

羟基改性PAE树脂性能的研究

该文探讨了羟基改性剂聚乙烯醇（PVA）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE树脂）的改性方式、改性剂用量,并对改性PAE树脂进行表征,研究了改性PAE树脂的应用效果.实验结果显示,PVA对PAE树脂的末端改性优于过程改性,末端改性时PVA的最优用量为15％（以改性PAE树脂总固含量计）;改性后的PAE树脂具有较高的干增强性能及低的湿强性能,这样便于后续湿损纸的回收利用;采用末端改性工艺,在PVA用量为15％的情况下,当改性后的PAE树脂用量为0.5％（以绝干浆质量计）时,与原纸相比,能够进一步提高纸张干抗张指数约25％,湿强度增加约为11％,耐折度提高约136％,撕裂指数提高约44％,内结合强度提高约137％.     

改性PAE树脂的制备及性能研究

采用羧甲基纤维素(CMC)对聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂进行改性,以期在保持原有增湿强作用不变的前提下,提高PAE树脂的使用性能,并赋予其一定的增强性能,降低PAE树脂的使用成本。探讨了PAE树脂的改性工艺,并对改性PAE树脂进行傅里叶红外光谱表征,研究了改性PAE树脂对纸张的增强效果及对浆料Zeta电位、滤水性能的影响。结果表明,在PAE树脂成品中引入9%的CMC为最优改性工艺;在此工艺条件下制备的改性PAE树脂用量为0.6%时,浆料的滤水性能最优;在相同用量下(0.6%),与传统PAE树脂相比,添加改性PAE树脂所抄纸张的抗张指数提高约22%,湿抗张指数提高约19%,耐折度提高约13%,撕裂指数提高约5%,内结合强度提高约6%。     

乙二醛聚酰胺湿强树脂在造纸中的应用研究

本实验对合成的湿强剂乙二醛聚酰胺树脂(PAMG)进行了应用方面的探讨,包括其与其它增强剂的复配以及对纸张的其它强度方面性质的影响.结果表明,该树脂可以与其它助剂,诸如CPAM、CMC、PAE等共混来提高纸张湿强度;它不仅可以提高纸张的湿强度,也能在一定程度上提高纸张的撕裂度、瓦楞原纸的环压强度.     

不饱和PAE树脂的合成及性能研究

采用马来酸酐替代部分己二酸合成高固含量的不饱和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂,通过化学分析、红外光谱等手段初步研究不饱和PAE树脂的结构,并探讨马来酸酐的用量、添加方式、反应温度和保温时间等因素对不饱和PAE树脂性能的影响.结果表明,在氮气保护,n(马来酸酐和己二酸)∶n(二乙烯三胺)=1∶1.05,马来酸酐用量为二元酸的20％,对甲基苯磺酸用量为反应单体总量的0.7％,反应温度为160℃,反应时间为5h的条件下,得到黏度适宜的预聚体聚酰胺多胺(PPC);在n(环氧氯丙烷)∶n(二乙烯三胺)=1.5∶1,PPC与前期水的质量比为1∶1,反应温度为65℃,反应时间为3h的条件下,合成的不饱和PAE树脂稳定性增强.用合成的不饱和PAE树脂作为湿强剂对纸张进行增强,在不饱和PAE树脂用量为1.5％时,纸张湿强度为24.4％.     

聚酰胺环氧氯丙烷树脂的制备

以二乙烯三胺、己二酸和环氧氯丙烷为原料,通过正交实验分析了反应中各因素对最终产物聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)树脂的黏度、阳离子度和湿强度的影响,进一步确定了制备PAE的最优工艺二乙烯三胺和己二酸以等量在180℃下反应120 min制备预聚体聚酰胺,再与环氧氯丙烷以等量在70℃、pH值7.0下反应70 min.在该工艺条件下可制备出高固含量、高增湿强性能的PAE树脂.     

羧甲基纤维素改性PAE树脂及其应用

该文研究了羧甲基纤维素（CMC）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）树脂的改性工艺,探讨了CMC改性PAE树脂的应用性能及改性后PAE树脂的动态流变特性.研究显示,经CMC改性后的PAE树脂,具有比传统PAE树脂更优异的性能.实验结果表明：CMC对PAE树脂的末端改性优于过程改性;CMC的较佳用量为9％（以改性PAE树脂质量计）;在此情况下,当改性PAE树脂用量为0.3％（以绝干浆质量计）时,与未改性的PAE树脂相比,纸张干抗张指数提高约8％,湿抗张指数降低约5％,耐折度提高约21％,撕裂指数提高约25％,内结合强度提高约48％.     

柔软型湿强剂的合成及应用

叙述了二乙醇胺改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)湿强树脂的合成,分别讨论了中间体合成的影响因素和第二步反应的影响因素,并确定了湿强剂较佳的合成条件及应用条件,明显降低了产品有机氯的含量.研究表明,二乙醇胺改性PAE树脂湿强剂较佳的合成条件:n(DEA)/{n(DEA) n(DETA)}=0.2,第二步反应温度为60℃,第二步反应时间60min,n(EPI)/n(Intermediate)为0.75;湿强剂浆料中最佳添加量为1.5%,此时纸张湿强度达35%,柔软度达0.687mN.     

醚化改性PAE树脂性能的研究

该文探讨了醚化改性剂对PAE树脂的改性方式和改性剂用量,并对改性PAE树脂进行表征,研究了改性PAE树脂的应用效果.结果显示：醚化改性剂可以对PAE树脂进行改性,改性后提高了PAE树脂的增干强效果;醚化剂对PAE树脂的末端改性优于过程改性;醚化剂的较佳用量为质量分数15％（对改性PAE树脂总固含量）;当改性后的PAE树脂用量为质量分数0.5％（对绝干浆）时,与改性前相比,能够进一步提高纸张干抗张指数约3％,而湿抗张指数降低约19％,耐折度提高约9％,撕裂指数提高约19％,内结合强度提高约37％.     

环境友好型聚酰胺环氧氯丙烷湿强剂的性能研究

采用改进的溶液聚合合成反应条件与有机胺后处理相结合的新工艺开发的环境友好型低氯高固含量的PAE，研究了该湿强树脂对纸张湿强度影响。结果表明，该低氯高固含量PAE树脂在合适的条件下能显著地提高纸张的湿强度，是一种具有市场开发前景的新型湿强剂。