催化裂化装置主风分布管磨损原因及改进措施

通过对主风分布管损坏现象的观察和研究，指出催化剂磨损及分布管损坏的直接原因，并的了催化剂磨损基理。提出通过采取改进分布管结构，选好材质、提高焊拉严重生产 管理等措施，可避免催化剂对分布管的磨损，从而延长其使用寿命，     

空气分布管的损坏原因及改进

由于空气分布管中气体线速不合适等原因，引起催化剂磨损严重，造成空气分布管被损坏。在对空气分布管进行改进的基础上，又对分布管的设计进行了探讨，先确定合适的分布管压力降，进而对分布管开孔面积、规格、结构及布置等因素优化组合。     

催化裂化再生器树枝状主风分布管磨损的气相流场分析

通过对催化裂化装置再生器树枝状主风分布管内流场的数值模拟,分析了树枝状主风分布管磨损的机理.再生器树枝状主风分布管的磨损一般发生在分支管内部和喷嘴内壁,属于气固两相流的冲蚀磨损.流场计算表明,沿管程各喷嘴的出流流量不均匀,压力降也不相等,造成分支管外部的催化剂颗粒倒流至分支管内部从下游的喷嘴流出,进而导致分支管内部和喷嘴内壁的冲蚀磨损.     

FCC装置主风分布管喷嘴磨损的气相流场分析

用FLUENT流体计算软件对FCC装置再生器树枝状分布管喷嘴流场进行了计算,分析了喷嘴发生磨损的机理.对喷嘴流场的计算表明喷嘴磨损是催化剂颗粒造成的,属于气固两相流冲蚀磨损.由于某些喷嘴的压力降偏低和流场存在偏流,造成催化剂颗粒倒流至喷嘴内部或分布支管内部.催化剂颗粒流经喷嘴时,斜向冲击内壁产生冲蚀磨损.磨损首先发生在喷嘴内壁局部区域,形成圆弧状磨损痕迹,再将喷嘴磨穿,逐渐扩大为整个喷嘴,磨掉喷嘴.这些分析结果可为主风分布管的设计提供帮助.     

陶瓷耐磨短管在重油催化裂化再生器中的应用

中国石油大庆石化分公司炼油厂1000kt/a重油催化裂化装置再生器大孔分布板上的耐磨短管,由0Cr18Ni9套管内衬陶瓷耐磨短管复合而成。由于温度应力和带催化剂高速气流的冲刷,短管经常损坏。文章围绕大孔分布板在升-降温过程中的力学行为,分析了短管损坏的原因,并提出了改进措施。     

再生器内主风分布管喷嘴材质改进

炼油厂催化裂化装置再生器内的主风分布管喷嘴在经过一个生产周期运行后,大多数喷嘴都出现了不同程度的磨损,造成再生器内催化剂流化不正常,旋风分离器效率下降,催化剂跑损增加.分析了喷嘴磨损的原因,在2005年装置检修期间将再生器主风分布管喷嘴由原来的不锈钢喷嘴更换为RT型特种陶瓷复合喷嘴,经过一个周期的运行考验,新喷嘴使用情况良好,保证了再生器内催化剂的正常流化.     

催化裂化再生器树枝状气体分布器的气相流场CFD模拟

催化裂化装置再生器的气体分布器通常采用树枝状气体分布器,这种分布器存在着气体分布不均匀和喷嘴的冲蚀磨损问题。为此,对树枝状气体分布器区域进行计算流体力学（CFD）模拟,重点考察分布器内气相流场的特征。计算结果表明：树枝状气体分布器的各分支管内气体速度根据分支管的长度不同存在很大的变化,而且分支管沿程各喷嘴出口的气体流量也不同,导致喷嘴出口气流平均速度存在很大的不均匀性;此外,气体在分支管入口处以及近分支管入口端的喷嘴处存在偏流现象,压力分布不均匀,易产生催化剂倒吸现象,造成喷嘴的冲蚀磨损。     

催化裂化装置反应系统磨损问题及对策

分析了催化裂化装置反应系统汽提蒸汽盘管及其管嘴、提升管底部流化蒸汽盘管和其管嘴、待生催化剂分配器上的穿管及其耐磨管套、主风分布管管嘴、外取热器管束等部位易被催化剂磨损的原因，针对不同情况提出了相应的改造措施，取得了明显效果，为催化裂化装置的长周期安全生产创造丁有利条件。     

螺旋槽管磨损的试验研究

在螺旋槽管内通过含尘气体时,其内壁凸起会受到磨损,进而会影响到该管的传热性能。本文通过实验,研究了螺旋槽管内磨损的分布规律及其影响因素,探讨了磨损后对传热性能的影响。     

水下应急封井装置内部冲蚀磨损数值模拟

水下应急封井装置是一种应急抢险设备,用于水下井控失败后的抢险救援。为了解水下应急封井装置在不同工作状态下的磨损情况,对不同工况下应急封井装置的内部流动进行了CFD数值模拟。通过分析5种工况下内部管道的磨损率分布,确定磨损较严重的位置,并对其结构进行了优化。分析结果表明:主垂直管开启(工况1和工况2)时,最大磨损率较小,磨损主要分布在主垂直管的分流孔附近;主垂直管关闭时,最大磨损率明显增大,磨损严重的位置位于直角管下游管道外侧壁面,以及直角管内侧拐角处;将直角管结构改为盲三通可以显著减小该处的磨损率。所得结果可为水下应急封井装置的结构设计和优化提供一定参考,有助于加快我国水下应急装备的研究进展。     

X80级螺旋埋弧焊管焊缝脆化原因分析

提出了焊缝脆化导致夏比冲击试验和导向弯曲试验不合格的问题,结合不合格试样断口扫描观察和能谱分析的结果,阐述了导致焊缝脆化的主要影响因素,并提出了改善焊缝质量、提高塑性和韧性的措施。     

谈培训方案的设计与优化

培训方案设计与优化是改善培训质量的源头。结合培训方案设计中存在的问题,对培训方案设计与优化的主要环节及需要关注的内容进行分析和说明。     

热采输汽管道蒸汽干度的试验研究

蒸汽吞吐是稠油开采的主导工艺技术,蒸汽干度是注汽工艺的主要参数,提高井底蒸汽干度是提高热采经济效益的核心问题。注入井中的蒸汽干度愈高,能量利用率愈高,热采经济性愈好。由于多种因素的影响,导致输汽系统传输到井底的蒸汽干度较低,严重影响了蒸汽吞吐的效果和热采的经济性。通过模拟试验,分析研究了输汽管道系统蒸汽干度的变化情况,为热采输汽系统工艺设计提供参考。     

我国油套管特殊螺纹接头质量探讨

分析了当前我国特殊螺纹接头的整体水平,指出我国特殊螺纹接头存在的设计创新不足、种类不能满足生产需要和寿命较短等问题。从特殊螺纹接头结构设计、管坯几何尺寸及性能、特殊螺纹接头加工工艺及设备精度、螺纹测量方法和检验能力、表面处理工艺等方面分析了生产特殊螺纹接头过程中影响生产质量的重要因素,提出了提高特殊螺纹接头生产质量的重要途径。     

塔河油田生产套管固井问题分析和对策

针对塔河油田1998年生产大固井质量存在的问题进行了分析,找出了影响固井质量的主要因素.以1999年生产套管固井为例,从提高井眼质量,水泥浆性能及增加隔离液等方面,提出了相应的技术措施,且取得了良好的固井效果,并对今后进一步提高塔河田生产套管固井质量提出合理性建议.     

不锈钢毛细焊管生产质量分析及解决措施

通过对不锈钢毛细焊管生产中影响质量问题的主要工艺环节进行分析研究，在操作和调整等方面采取相应的措施进行控制，使产品质量明显提高。     

固井、钻井液添加剂室内实验研究

替净是提高固井质量的一个重要前提。然而目前所具有的方法,还不能将钻井液,尤其是不能把滤饼清除干净,严重影响了水泥环的胶结强度。既然不能把它们清除干净,那是否可以利用它们,于是研究试验出了GSN添加剂。它的主要作用是随钻存在于井壁滤饼中,固井时可与水泥中的离子反应,提高滤饼与水泥环的胶结强度,从而提高水泥环界面强度。本文对这种新方法的作用机理进行了初步探讨,并在大量试验的基础上证明了它的实用性。     

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论述了长庆石油勘探局在油气井固井过程中存在的主要生产难题———水泥返高不足和注水泥井段胶结质量不理想；分析了影响固井质量的主要因素———水泥浆体系质量较差、井漏、长裸眼井段顶替效率不高、水泥浆凝结过程中油气水侵；提出了提高全井封固质量的技术对策、提高天然气井注水泥质量的主要工艺技术以及套管防腐技术。这套技术大幅度提高了低压易漏井段和油气水活跃产层的注水泥质量，油气层合格率由攻关前的８０％提高到９９％；油气井优质率分别达到７８．１％和７７．７％以上。不但为简化井身结构开发方案提供了技术保障，而且为低压易漏长封固井段提高注水泥质量提供了宝贵经验。     

滤饼转化凝饼技术在胜利油田首次应用

随着固井技术的发展,第1界面的固井质量基本满足勘探和采油生产的要求,但第2界面的固井质量由于各种条件的限制,一直未有突破性的提高。影响固井质量第2界面问题的根源是水泥—滤饼—地层三者之间的界面软弱组合层,因此,实现水泥—滤饼—地层三位一体的整体固化胶结是解决胜利油田固井第2界面问题的根本途径。基于滤饼转化凝饼理论分析了影响第2界面固井质量的主要原因,研究开发了提高第2界面固井质量的水泥浆体系和主要技术措施。介绍了滤饼转化凝饼理论的主要?理、研究过程以及在胜利油田的首次现场应用,为从根本上解决第2界面固井质量问题开辟了一条新的途径。     

油气输送管失效事故的调查与分析

在对国内外文献进行分析和现场调查的基础上,综述了油气输送管失效的主要原因。油气输送管线失效事故多为灾难性事故。国外油气输送管失效原因以外力损伤和腐蚀为主,与管线建造年代久、运行时间长有关;国内输送管失效原因以外部腐蚀和内部H_(2)S应力腐蚀为主,与输送管材料设计不尽合理、制造质量和施工质量不良,以及输送介质中腐蚀介质含量超标等因素有关。指出新建管线应加强输送管的材料设计、制造工艺选择、制造质量和施工质量控制、输送介质中有害成分控制和标准化等方面的工作