新型机立窑

本发明为一种煅烧水泥熟料新型机立窑。现有机立窑,用于水泥熟料煅烧时,通常把生料与煤粉按比例混合,经成球设备成球后,进入布料装置,经溜子,撒入窑内,经热气流加热,进行预热分解后,在窑体煅烧带煅烧成熟料。熟料通过窑体的冷却带,经卸料装置,由输送设备送到熟料库。     

大直径筒仓库壁与库顶钢梁整体提升施工技术

大型水泥生产线工程项目建设中．生料均化库库顶钢梁的安装方法多采用大吨位汽车吊一次将钢梁吊装就位的方法，吊装费用较高。河北省第四建筑工程公司承建的河南焦作干业水泥有限公司5000洲熟料干法水泥生产线工程，生料均化库库顶钢梁采用与库壁滑模整体同步提升施工技术，将钢梁提升至库顶，再采用“二次就位安装法”，使库顶钢梁安装就位。施工效果较好，经济效益显著。     

筒库滑模带库顶钢梁施工解析

某水泥粉磨站项目施工中，熟料库、水泥库、配料库等子项均为钢筋混凝土圆形简体。其中熟料库内径22．0m（两座），库顶标高＋45．0m；水泥库内径18．0m（四座），库顶标高＋44．0m；配料库内径15．0m，库顶标高＋45．0m（共三座），这些简库库顶采用钢结构屋盖。     

冷却水泥熟料的方法

在水泥窑的出料端向出窑的水泥熟料上喷洒钙盐悬浮液,可加速水泥熟料的冷却,并且还能提高用这种熟料制成的水泥制品的强度。所用的钙盐悬浮液是水含量为70～90%的铝酸钙、硅酸钙、硅铝酸钙、铁铝酸钙、硫代铝酸钙或硫代铁酸钙的水悬浮液。每1000克水泥熟料喷洒70～100克钙盐悬浮液。     

两阶段冷却的单筒式冷却机

苏联水泥杂志1960年2期介绍了一种两阶段冷却的单筒式冷却机.这种冷却机的效率高,同时热空气可以得到充分的利用. 图1所示为这种冷却机的纵剖面图.冷却机由冷空气通过的α和β两部分组成.水泥熟料由回转窑沿卸料口1进入冷却筒的第一室,鼓风机2将空气通过冷     

窑头工艺设计浅谈

从回转窑卸出的熟料温度一般在1200℃-1400℃,需经冷却机进行冷却和破碎,以降低熟料温度,使之便于输送和储存,同时回收熟料余热并对余风进行收尘处理,这些过程工艺上称为熟料冷却及输送,又称窑头。窑头是水泥熟料煅烧过程中非常重要的一部分,熟料冷却效率关系熟料的质量和易磨性,热回收效率则直接影响熟料热耗,窑头工艺设计非常重要,笔者进行过国内外多个项目的窑头工艺设计,在这方面有一些经验,在此和大家分享。     

烧成水泥熟料的方法

通过预热、烧成和冷却三道工序将水泥生料烧成为水泥熟料。本专利的特点是将经过预热的水泥生料送入烧成窑,导入高温燃气将生料烧成为熟料,高温燃气的流速从高速到低速分成几个挡次。并且,仅将烧成后的粗粒熟料     

水泥熟料的粉碎与冷却方法

将辊碾机粉碎后的水泥熟料送入气流或热交换机内进行冷却分离,再将排出的温风送入辊碾机,在冷却粉碎水泥熟料的同时,可有效地利用水泥熟料放出的热量。水泥熟料的粉碎与冷却方法是将加有石膏等添加物的水泥熟料通过供料口送入辊碾机,并在辊碾机内粉碎。粉碎后的水泥熟料从收尘     

低碱高贝利特水泥熟料

这种 Na_2O 当量含量≤0.6％的低碱、高贝利特水泥熟料采用石灰石、砂和煤灰煅烧而成。所用煤灰的石灰标准值 KSt=80～85,硅率 SM=3.0。将上述原料在1350～1400℃的温度条件下煅烧成熟料,再以大于1000℃/分钟的冷却速度将熟料冷却到900℃以下。在冷却后的熟料中加入5～8％的无水石膏,粉磨成水泥。     

效率高的水泥熟料冷却机

苏联水泥杂志,今年第二期,介绍了一种效率高的水泥熟料冷却机,其结构(图1)如下。在冷却筒熟料进入端1/3的筒体上有许多小孔3(图1),筒体外对着小孔焊有长方形断面的管道4,管道沿着筒体弯成孤形(图2),管道的长度大约等于筒体圆周上小孔间的距离(图1,α)。这部分筒体和管道包在固定的外罩5内,并与带有高大排气管7的旋风分离器6相连接。冷却筒旋转时,当小孔在下时,熟料却进入小孔中,但由于弯管相当长,所以熟     

白水泥熟料的冷却设备

白水泥熟料是通过设置在冷却水箱之前的篦子及破碎机来分级的。冷却白水泥熟料的装置包括回转窑的一部分,窑头,落料竖筒,一个水槽和一个前部的出口。水槽有一个辅助的分级装置,该装置可将较粗的颗粒分出送进较深的水中。在窑罩下面凸起的部分,有许多周边出口开孔。分级装置也可安装在落料竖筒里。该装置可使水泥熟料获得最佳白度。     

基于物联网技术的新型干法水泥生产设备运行状态监测系统

1水泥生产设备运行状态监测的重要意义 新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨等环节构成水泥熟料生产系统．系统中各种机械设备互相配合,环环紧扣,完成水泥熟料生产过程中从原料粉制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料冷却的全部工作。     

冷却速率对水泥性能的影响综述

引言: 熟料在冷却机中的最佳冷却速率对于节能,提高熟料质量,降低扬尘,尤其在使用低品位原料上特别重要。本文评述印度水泥工业熟料冷却的现状,比较工业生产所用的各种冷却工艺,并讨论其影响结果。 水泥工业所用的冷却机种类: 出窑熟料(1200°～1250℃)需要冷却到最低温度,这是由于:(a)输送困难,     

槽式熟料输送机的监理体会

作为水泥厂熟料线上的最后一道运输工序,槽式熟料输送机负责把篦冷机冷却出来的熟料运送到水泥库顶。该设备24h运转,一般要求年无故障连续运转时间应超过310d,一旦出现问题就会影响整个水泥厂的生产,情况严重则会造成停窑。那么如何能控制好设备的出厂质量呢？关键是做好主轴、链板、     

国外技术简讯

环形冷却机由于回转窑产量提高,冷却机冷却能力不足,苏联有一些水泥厂,将多筒式冷却机改成环形冷却机。环形冷却机为与窑体相连的套筒,其中用隔板分成若干部分,出窑熟料均匀分布在各部分中而冷却。这种环形冷却机比多筒式冷却机的热交换面积大,而重量较轻,出冷却机熟料温度为200～250℃(出多筒式冷却机熟料温度在250℃以上),冷却效率较高。这种环形冷却机适用于直径3米以上、产量较大的回转窑。     

新型无中心支撑水泥熟料库屋盖结构体系研究

水泥熟料库是水泥生产线的重要组成部分.通过对传统熟料库设计中存在的安全问题的分析,提出新型熟料库无中心支撑屋盖结构体系.对新结构体系设计中的关键因素--温度作用和动力作用进行分析,并有针对性的对相关设计要素进行分析并提出解决方法.最后,对这一体系在实际应用中的注意事项及经济性加以阐述,以方便应用.     

谈立窑水泥熟料的粉化

1引言熟料粉化是指已烧结的熟料块,在熟料冷却和存放过程中又重新溃解成熟料粉。粉化后的粉末失去水硬性,残留下的碎块强度也很低,严重影响水泥的质量。立窑水泥熟料时常有粉化现象。有关厂家多年来一直在寻求解决立窑熟料粉化现象,减少因熟料粉化而造成的损失。我们曾把不粉化的正常     

Ф45m大直径熟料库库顶钢结构设计

1 大直径熟料库的特点和设计难点 国内外4500t／d以上水泥（熟料）生产线中,大直径熟料库由于巨额存储量（50000～100000t）而得到广大大型水泥企业青睐．并在实际工程中得到普遍采用,     

立窑水泥厂产品质量控制的关键——浅谈原燃料预均化与生料的均化问题

立窑水泥厂的均化,指的是水泥生产全过程整个系统的均化。可以将立窑烧成作为分界线,把整个水泥生产过程的系统均化划分为原料的均化和成品的均化两个系统。 成品的均化系统普遍受到人们的重视。在发放水泥生产许可证时,要求有三个以上水泥圆筒库,并将有无均化设施作为一个重要条件。为确保出厂水泥的质量,各水泥厂一般都将出窑次品熟料与正常熟料分堆存放,再将好熟料与次品熟料按比例搭配使用,将熟料、石膏、混合材通过准确称量（通过微机配料）或选择合适喂料装置使物料按比例均匀地进行粉磨,又将出磨水泥多库并料、倒库,通过空…     

水泥熟料烧成设备

这种水泥熟料烧成设备由悬浮预热器、煅烧窑和回转窑组成,并且,煅烧窑设有空气加热炉。空气加热炉能将助燃空气的温度加热到1200℃以上。从空气加热炉出来的热空气,同经悬浮预热器预热的水泥生料一同送入煅烧窑,水泥生料在煅烧窑中进行部份熟料生成反应后,再进入回转窑烧成水泥熟料。