一面两孔定位中定位销的高度计算

在批量生产中,加工箱体、盖板等类零件时,常常以一个平面和两个定位孔作为定位基准实现组合定位,简称一面两孔定位。该定位主要是能使工件在各道工序上的定位基准统一,减少因定位基准多次变换而产生的定位误差,从而保证工件的加工精度。一面两孔定位时常用的定位元件为定位支持板和一个圆柱短销、一个削边定位短销。     

高速级进冲模定位销的“干涉”验算

我厂已应用现代工业先进工艺技术的高速自动级进冲模进行潜油电机铁芯冲片的制造。采用一套硬质合金多工位级进冲裁模在高速自动冲床上作业。坯料是硅钢片卷料,用开卷机、矫平机和自动送料机构完成步进送料。冲床滑块每一次行程,坯料送进一个步距,送进步距的精定位是由级进冲模上的定位销插入     

基于UG-PDW的定位弯架冲模设计

针对弯曲成形件冲模设计的多工步性、刀口分解的合理性和成形零部件的多样性，以一个典型的定位弯架为例，介绍了一种快速、专业的统一解决方案——基于UG—PDW的参数化冲模设计。此定位弯架包含了1个Z形弯曲，并且在此弯曲中的料被冲除，在实际冲压当中弯曲很可能会有少许扭曲现象，针对这种情况本文提出了一种解决扭曲的设计方法供参考。     

淬火件定位销孔的配作方法

对于在加工、装配、使用和维修过程中,多次装拆而能准确保持相对位置的零件,通常采用定位销来确定零件的相互位置。一般情况下,采用销定位的两被连接件均不需淬火处理,此时只需将两零件预装在一起直接配作销孔即可。但有时两被连接件中其一不需淬火处理而另一件是淬火件时也要采用销定位。我们知道,淬火后零件不能配钻、铰,但销孔又必须配作,如果在淬火处理前加工好销孔,经过淬火处理后会产生变形,致使两零件上的销孔距不相等,从而无法安装。此时,可采用如图１所示方法解决。先在淬火件上作一个大于销钉直径的孔,淬火后,打磨该…     

新概念的定位方式--五销定二孔

笔者曾经在用双圆柱代替V形块作夹具定位元件的基础上，提出了类V形定位夹具的概念。并在类V形定位夹具中，提及了一种用双圆柱对套类零件内孔进行定位的夹具结构。最近，笔者发现可以将这种定位方式，向具有两个较大直径孔的零件(如连杆类零件等)推广，并由此产生了一种新概念的定位方式——五销定二孔。     

腰形孔铣床的设计与制造

论述了腰形孔铣床的工作原理及设计、制造过程,为同类产品的设计提供了可参考的设计参数和实际经验.     

谈腰形刹车片铆接孔位置度的图样标注及其位置度量规的设计

轴线的位置度公差在实际应用中非常广泛,在我厂特别是铆接结构中铆钉孔的位置度更为常见。产品图样标注铆接孔的位置度准确与否,直接关系到工艺规程的编制、工装图样的设计和检测方法的制定。下面举一例谈谈笔者对这个问题的看法,供同行们参考。     

缸盖定位销孔专机的改造设计及兼容生产

介绍柴油机缸盖零件多品种、批量生产中定位销孔专机的布局和结构设计、液压系统原理及机床工装夹具的工作原理。     

加工曲轴箱定位销孔的一种方法

介绍用普通机床加工曲轴箱定位销孔,达到同轴度要求的一种方法。     

机床夹具“一面两孔”定位销设计

介绍一种在夹具设计实践中总结出来的定位销设计方法,该方法简单有效,有别于传统夹具教材和手册上介绍的定位销设计原理。其基本过程是,根据常用定位销的配合间隙和工件定位孔公差,计算出两定位销允许的中心距公差。这种新的设计方法为合理确定夹具设计精度提供依据。给出了标准定位销和变型定位销不同结构形式和典型实例,对灵活使用定位销具有较高参考价值。     

加工曲轴箱定位销孔的一种方法

介绍用普通机床加工曲轴箱定位销孔 ,达到同轴度要求的一种方法     

工件一面两孔定位时定位误差的计算及应用

针对工件一面两孔定位时,生产中可能出现的加工工序,对其基准位移误差进行了全面地分析和计算,说明了定位误差求取的方法。     

缸盖定位销孔专机的改造设计及多品种兼容生产

气缸盖为箱体零件,选择一面二销作工艺基准,这样销孔的孔径精度和位置精度就成为加工关键。原4缸机型两定位销孔距离372±0.03,采用卧式2轴回转动力头专用机床加工,轴间距离已固定。在不作设备投入的情况下,通常只能用万能钻床及钻模板来完成其它机型的加工。但这会带来生产批量受限及现场管理的不便。若采用带导向套的钻、扩、铰新专用机床加工,在     

一种“一面两孔”定位销设计方法

提供一种在夹具设计实践中总结出来的定位销设计方法,该方法简单有效,有别于传统夹具教材和手册上介绍的定位销设计原理。其基本过程是,根据常用定位销的配合间隙和工件定位孔公差,计算出两定位销允许的中心距公差。这种新的设计方法为合理确定夹具设计精度提供依据。给出了标准定位销和变型定位销不同结构形式和典型实例,对灵活使用定位销具有较高参考价值。     

一面两孔定位的误差分析

机械制造中,工件在夹具中定位时,定位误差对工件的加工精度影响很大,其中工件以组合表面定位形式较多,其定位误差应进行综合分析。本文以常见的一面两孔组合定位为例,说明其定位误差的计算方法。     

一种提高手工同铰轴系定位销孔质量的工艺方法

根据生产实际中遇到的问题,从工件加工方法、辅助工装设计及具体操作方法三方面综合考虑,给出了一种提高手工同铰轴系大型定位销孔质量的工艺方法,在实际应用中效果良好。     

双工位刚性钻镗定位销孔组合机床的研制

本机床是对工件进行一次装夹并采用刚性钻镗工艺方法完成对工件定位销孔的加工。尤其是在第Ⅰ工位采用刚性短钻头的加工方案，使机床在结构上对第Ⅱ工位刚性镗削加工成为可能，另外，在第Ⅱ工位采用一个先固定，另一个可作横向微量调整的高精度镗头，从而保证加工定位销孔孔距公差稳定地达到±０．０２，甚至更高。     

一面两孔定位方案的设计与定位误差分析

介绍了一面两孔定位方案的设计方法及步骤,对几种典型加工精度参数在一面两孔定位方案下产生的定位误差的计算方法进行了分类总结,从而使一面两孔定位方案的设计过程变得十分简捷。