溶液萃取脱酚的研究

目的:了解溶液萃取脱酚方法。方法:用松香胺萃取处理标准含酚废水。结果:在含酚废水没有萃取之前,酚的含量达到27000mg/L,经过3次萃取之后,含酚废水里的含酚量只有16.31mg/L,废水处理前含酚27000mg/L,经3级萃取处理后,酚含量降至16.31mg/L,3级萃取的总脱酚率为99.9%。处理后的废水再经吸附处理就可达到排放标准。萃取液用NaOH质量分数为20%的水溶液作反萃剂,在反萃温度为50℃,反萃用碱量与理论碱量之比为1.4:1的条件下,经2级反萃处理后,松香胺的回收率达99%,酚的回收率达96.5%左右。结论:松香胺萃取处理含酚废水的方法是很有效的。     

用 N_(503)治理含酚废水的研究

本文对用N_(503)回收、治理香料厂含酚废水的工艺条件与设备进行了研究。试验表明:含酚量为4000～8000毫克/升左右的高浓度工业废水,用30%N_(503)-煤油溶液萃取,10%NaOH 溶液反萃取,经过五级逆流连续萃取与反萃取,达到了萃取设备出口处残液含酚量低于3毫克/升。     

低共熔法萃取分离油酚混合物过程中油的夹带

采用季铵盐与酚形成低共熔溶剂(DES)从含酚的混合物中萃取分离酚是一种有效的油酚分离方法, 然而分离过程中, 中性油的夹带会影响分离效率。以含苯酚200 g·L^-1的甲苯溶液作为模拟油酚混合物, 氯化胆碱(ChCl)作为分离剂, 研究了氯化胆碱的加入量、萃取温度(25～55℃)及模拟油中直链烷烃的浓度等因素对酚的萃取分离及中性油夹带的影响。结果表明, 随着ChCl加入量增大, 酚萃取率升高, 中性油的夹带量减少;ChCl过量时, 酚的萃取量恒定且达到极大值, 中性油夹带量恒定且夹带量最小;萃取温度对酚的萃取率影响不大, 对中性油的夹带量在ChCl加入量不足时随温度升高而增多, 当ChCl加入量足量时与温度变化关系不大;模拟油中直链烷烃的浓度不影响萃取效率, 浓度越高, 甲苯夹带越少。以ChCl萃取含苯酚200 g·L^-1的甲苯溶液, 在萃取温度25℃、ChCl加入量大于0.6(与酚的摩尔比)的条件下, 苯酚萃取率达95%, 甲苯夹带率为15%, 70℃条件下氮气吹扫60 min内可将DES中甲苯完全去除。     

鲁奇炉废水脱酚处理研究

为了提高鲁奇炉废水的脱酚效率,通过在中油中添加助剂的方法来强化和提升中油萃取体系对酚的萃取能力,尤其是提高对多元酚的萃取率。研究了含酚废水pH值、萃取级数及助剂添加量等萃取条件对中油萃取体系的影响。结果表明,含酚废水pH6⁷、萃取级数为3级、助剂添加量为10%时,中油-MIBK萃取体系对多元酚的脱除率达到45.26%,这一数值既能达到后序工段的要求,又比较经济。     

二元酚废水中苯酚的回收

研究了低沸点萃取剂对二元酚废水中苯酚的萃取一精馏回收技术,含酚６％～６．５％的废水经逆流三级萃取,萃余淮中含酚量降至２００ｍｇ／Ｌ,以下,脱酚率大于９９．５％,萃认汽提后ＣＯＤｃｒ降至０．００６％以下。负载有机相经精馏分离得到苯酚和萃取剂,苯酚不含萃取剂,可以返回二元酚生产。     

络合萃取法处理含酚废水技术

本文介绍了络合萃取法处理含酚废水的研究工作。实验研究及工业实施的结果表明,所建立的工业含酚废水络合萃取工艺是可行的、有特色的。采取这一技术,可以通过单一萃取操作使废水含酚量低于国家排放标准,创造直接的社会效益和经济效益。     

多塔对流萃取法处理含酚废水技术研究

本文介绍了多塔对流法处理含酚废水的技术，即采用中分式萃取塔，以８０３＃液体树脂为萃取剂，经成盐、萃取、反萃等工艺过程，使含酚废水的酚去除率达９９．９％。     

有机溶剂萃取在废转化触媒回收镍中的应用实验

以Ｐ５０７有机膦酸酯作萃取剂，利用溶剂萃取法，在ｐＨ＝３、相比为１：２的条件下，经过四级萃取，可将含Ｎｉ＾２＋溶液（Ｎｉ＾２＋含量５．６１％）中的杂质Ｚｎ＾２＋含量从３２９６ｐｐｍ降至６８ｐｐｍ。该法可应用废转化触媒回收镍中杂质锌的分离。     

用静态混合器萃取法处理工业含酚废水

介绍了采用新型萃取设备－－静事器萃取法，处理工业含酚废水工艺，处理后的废水平均含酚量为４３．３ｍｇ／Ｌ，小于国家规定的工业排放标准５００ｍｇ／Ｌ，而且此法工艺简单，使用方便，投资少，效益明显。     

中空纤维膜萃取法处理含酚废水

介绍了中空纤维膜萃取酚的方法，通过膜萃取实验，研究了萃取时两相压力差和流速对萃取效率的影响。结果表明，废水中酚的萃取率可达96％左右，能使工业含酚废水达到国家排放标准。     

煤气化高浓度含酚废水连续萃取工艺研究

煤气化含酚废水存在处理成本高、水量大、处理工艺不稳定、难以回收等问题,为了实现煤气化高浓度含酚废水中酚类物质的回收,采用离心萃取机对煤气化高浓度含酚废水进行了连续萃取工艺研究,通过探索不同萃取剂、萃取级数、萃取温度、萃取剂与废水质量比对煤气化高浓度含酚废水萃取和脱酚效率的影响,得到了连续萃取的最佳工艺条件,最佳萃取工艺条件为:选择磷酸三丁酯作为萃取剂、萃取级数4级、萃取温度65℃、萃取剂与废水质量比为1.2∶1,离心萃取机转速3 200 r/min,萃取p H=8,实现了煤气化高浓度含酚废水在离心萃取机的连续萃取,脱酚萃取率99.8%,煤气化废水中的酚类浓度由3 175.2 mg/L降低至10.7 mg/L,结果表明,离心萃取机可以应用于煤气化高浓度含酚废水资源回收的萃取中,萃取效率高于传统间歇萃取。     

大战含酚及有色污水取得成效

上海染化五厂“三废”治理小组积极开展“三废”治理工作取得了较好的效果。目前对含酚及有色污水处理已获得成效。该厂每天含酚废水有8～10吨,浓度为6万 ppM。经过用酸调节 pH 值到4,可将苯酚分离出来。然后用503高效萃取剂萃取酚,使含酚量下降到40ppm,最后经生化处理可达到排放标准。     

液膜法分离含酚工业废水通过中试鉴定

太原机械学院承担的液膜分离含酚工业废水中间试验,于86年12月13日在太原通过省级鉴定。他们设计和研制的一套转盘塔,使萃取与反萃取一次完成。日处理焦化含酚变废水1.5吨。废水含酚量由进口平均800mg/L,下降到出口0.5mg/L以下。达到国家规定的0.5PPm排放标准。除酚率均在99.00％以上。     

煤化工废水萃取脱酚工艺参数优化的试验研究

煤化工废水成份复杂,尤其含酚量较高,处理较困难,应选择有针对性的处理方法。探讨了煤化工废水的萃取脱酚工艺,并对工艺参数进行了优化。结果表明,MIBK萃取剂对煤化工废水萃取脱酚具有良好的效果;试验确定萃取级数为5级,萃取相比R=1∶4,萃取温度t=45℃~55℃;最佳实验条件下,总酚和COD的去除率分别为94.5%和97.5%。     

络合萃取高浓度含酚废水工艺研究

采用离心萃取器对高浓度含酚废水进行萃取工艺研究。结果表明:以磷酸三丁酯(TBP)、烷基叔胺和磺化煤油组成萃取剂,络合萃取处理含酚废水的最佳工艺条件为:两相流比为2∶1,离心机转速为4000 r/min,三级萃取时,含酚废水的脱酚率为99.12%,达到预处理的要求。     

用萃取法处理含酚废水

论述了黑化集团公司如何利用萃取法处理工业含酚废水。萃取法是从高浓度含酚废水中回收酚类物质的主要方法，利用酚在萃取剂中和水中溶解度的不同而达到回收酚和净化含酚废水的目的。     

催化原料油—减压错油萃取处理催化裂化废水

作者选用催化原料油－减压蜡油为萃取剂，对催化裂化含酚废水进行脱酚预处理。结果表明，进水ＰＨ≤９．５不加调节，温度ｔ≥６０℃，酚萃取脱除率达到９０％以上。萃取后的减压蜡油依据现有工艺而进入催化裂化，不需进行再生等处理，整个萃取工艺简单易行，完全能满足预处理的要求。     

化学萃取法处理高浓度含酚废水的研究

本文用三辛胺萃取高浓度含酚废水，获得了较高的脱酚率。试验过程中考察了剂水比，废水的ｐＨ值，搅拌时间及搅拌速率对萃取效果的影响，确定了操作条件。试验结果表明，三辛胺是一种良好的工业脱酚萃取剂。     

2,4—D丁酯生产污水脱酚试验

经过萃取和反萃取对２，４－Ｄ丁生产过程中产生的含二氯酚废水进行了脱酚试验，对萃取剂与污水的配比，搅拌时间，反应温度，进出口浓度进行了考察，选出了比较的反应条件。     

催化原料油—减压蜡油萃取处理催化裂化废水

作者选用催化原料油—减压蜡油为萃取剂，对催化裂化含酚废水进行脱酚预处理。结果表明，进水ｐＨ≤９．５不加调节，温度ｔ≥６０℃，酚萃取脱除率达到９０％以上。萃取后的减压蜡油依据现有工艺而进入催化裂化，不需进行再生等后处理。整个萃取工艺简单易行，完全能满足预处理的要求。