我国“邳县型”预分解窑技术跨上新台阶—邳州水泥厂700t／h生产线改造简介

一、概述邳州水泥厂φ3×46.5m窑外分解工艺生产线始建于1976年,属国家“六五”期间的科技攻关项目。1980年建成投产,1983年通过国家验收,成为我国第一台烧煤预分解窑.被命名为“邳县型”。它为我国水泥工业的技术进步,对我国新型T法水泥窑的开发和推广起推动作用。由于当时我国窑外分解技术刚刚起步,这条生产线又是在原设计能力14.5t/h的四级预热器的基础上改建,设计与案几经修改,设备陈旧又不配套,     

浅论窑外分解窑的增湿塔改造

在新型干法水泥生产线窑尾废气处理系统中,电收尘器因具有处理烟气量大,收尘效率高和阻力小的特点而得到广泛应用。但是电收尘器的除尘效率η主要取决于其集尘极板的有效面积A(m~2)、含电尘料向收尘极板的驱进速度ω(m/s)和处理的烟气量Q(m~3/s),计算公式为η=1-e~(-Aω/Q)。1 提高窑外分解窑电收尘除尘效率的有效途径 我厂3~＃窑原为四级悬浮预热器窑(SP窑),86年投入     

立窑水泥厂的技术改造

1.基本概况 我国第一个水泥工厂为普通立窑厂,建于1889年。30年代至60年代早期采用了中空窑、带余热发电装置的中空回转窑、湿法窑、干法立波窑、干法悬浮预热器窑;到70年代随着能源危机,燃料价格上涨,出现了技术比较先进的预分解窑。为适应建国初期二个五年计划国民经济建设发展     

论柳州预分解窑预热分解系统技术改造

柳州水泥厂预分解窑是80年代初期从国外引进的大型现代化水泥生产成套装备,设计能力3200吨/日熟料,热耗3262千焦/千克熟料(780千卡/千克熟料),1986年底建成投产,1988年12月通过国家验收,核定年熟料生产能力99.2万吨,硅酸盐水泥103万吨。但由于某些生产环节存在着问题,5年来虽经历五个阶段的多次技术改进,一直未能达标、达产,造成经济损失达亿元。1990年,国家建材局将柳州厂列为要求达标达产的重点企业,为此工厂成立了以厂长为组长的达标达产领导小组,并在扫清外围问题的基础上,于1992年4月与武汉工业大学北京研究生部签订了厂校技术合作协议,     

浅谈2500t／d新型干法窑预热预分解系统的改造

云南远东水泥有限责任公司3#生产线2500t／d新型干法生产线,经过对预热预分解系统的优化和改进,产质量等各项指标己达标,本文结合对该生产线的技改和参数优化谈谈体会。     

早期2000t/d预分解窑系统的改造

牡丹江水泥集团有限责任公司的2#窑是国内第一条自行设计的预分解窑，1983年投产，日产熟料2000t。限于当时的技术条件，该生产线一直存在着多种问题，熟料的产、质量达不到设计要求。1995年公司对2#窑的篦冷机及预热器系统进行了全面的技术改造，实现了窑系统的达产达标。     

2000t/d超短型预分解窑系统的操作

结合生产实例 ,论述了超短型预分解窑系统工艺参数的控制以及生产运行中出现问题的分析与处理方法     

类RSP型预分解窑关键设备改造

针对类ＲＳＰ预分解窑事故频繁、长期未达产等问题，本文介绍了工厂对窑属主排风机和篦冷机，窑尾供料系统与增湿塔，以及分解炉及其尾煤系统进行改造的作法和效果。     

2000t/d预分解超短窑常见工艺故障的处理

概述了FR5型预分解超短窑的常见工艺故障及处理方法。     

2500t／d预分解窑高产诀窍

我公司原有一条1000t／d新型干法生产线．2006年委托NJGD公司设计一条2500t／d熟料新型干法水泥生产线,要求实际生产能力达到2800t／d。该工程于2006年3月份破土动工．历时12个月．于2007年3月份一次性点火试生产成功．经过一年半的运行．窑平均熟料台时产量达到118t／h．平均日产熟料2832t,最高月份完成熟料91000t．平均日产达到3035t。通过一年半的生产实践,对该生产线窑高产原因做些分析．以共同探讨。     

浅谈2500t/d新型干法窑预热预分解系统的改造

云南远东水泥有限责任公司3#生产线2500t/d新型干法生产线,经过对预热预分解系统的优化和改进,产质量等各项指标己达标,本文结合对该生产线的技改和参数优化谈谈体会。     

2 000 t/d预分解超短窑常见工艺故障的处理

概述了FR5型预分解超短窑的常见工艺故障及处理方法.     

2800t／d熟料生产线预分解窑改造

新安中联水泥有限公司2800t／d熟料生产线是中国联合水泥集团有限公司2012年9月控股的子公司。熟料生产线2007年12月18日点火投产,随着运行时间的推移,工艺缺陷和系统的不合理性逐渐显现,主要表现在熟料产量降低、熟料热耗和电耗增加。我公司为了使该生产线运行平稳,采取一系列技改措施。