低温熔盐体系铝电沉积

一些具有较大共轭π电子云的有机阳离子卤化物与三氯化铝的混合物,可在室温或低于室温下,保持稳定液态,并具有一定导电性和电化学窗口,用于铝的熔盐电镀,可获得满意的电流效率和理想的镀层。     

铝的电镀技术研究进展

综述有机溶剂和熔融盐电镀铝的各种体系组成及相关参数,探讨两种电镀铝体系的反应机理,并对今后电镀铝的发展前景做了介绍。     

钢基材表面无机熔融盐电镀铝的研究

采用无机熔融盐电镀工艺在钢基材表面获得了一层完整、致密的镀铝层。研究了AlCl3含量以及电镀时间对镀铝层质量及厚度的影响。结果表明,AlCl3含量为80%时,所制备的镀铝层完整、致密、均匀性好,镀铝层中金属铝呈颗粒状紧密排列;随着电镀时间的延长,镀铝层的厚度逐渐增加,金属铝颗粒逐渐增大。     

304不锈钢基体上无机熔融盐电镀铝研究

在AlCl3-NaCl-KCl三元无机熔融盐体系中研究了304不锈钢基体上熔融盐电镀铝的可能性,并对镀层的形貌和成分进行了分析.结果表明,304不锈钢基体可以通过无机熔融盐电镀的方法获得铝镀层.经X射线能谱分析得出,镀层的铝元素的原子百分比可达98.9%.镀铝层形貌随电流密度变化较为明显,当电流密度较低时,铝镀层呈不均匀的薄片状,随电流密度的增大,铝镀层逐渐呈粒状.     

316L不锈钢无机熔融盐电镀铝研究

在AlC13-NaCl-KCl三元无机熔融盐体系中研究了316L不锈钢基体上熔融盐电镀铝的可能性,并利用扫描电镜、X射线能谱和X射线衍射仪分别对镀层的形貌、成分和结构进行了分析.结果表明,可以通过无机熔融盐电镀的方法在316L不锈钢基体上获得原子百分比达99.32%铝镀层.镀铝层形貌随电流密度变化较为明显,当电流密度低于1.5 A·dm -2-时,铝镀层呈薄片状生长,随电流密度的增大,镀铝层形貌由片状向粒状过渡,并伴随着晶粒的细化.铝镀层厚度随电镀时间增加而线性增加.     

钢铁件熔融盐电镀铝及其抗高温氧化性的研究

用A1C1。-NaC1-KC1和NaCl-KCl熔融盐分别于150C和800C的温度下，在Q235钢基体上获得了电镀铝层，并对电镀铝层的抗高温氧化性进行了研究。结果表明，无论是低温电镀还是高温电镀，电镀铝层的厚度都随着电流密度的增大和电镀时间的延长而增加，镀层厚度和电镀时间的平方根呈线性关系。Q235钢经电镀铝后，其抗高温氧化性得到显著的提高。     

AlCl3—NaCl熔盐电镀铝及其耐蚀性

1 前言 电镀铝是金属材料表面保护的有效方法之一。电镀铝层具有良好的光泽性、反射性和耐蚀性,且电镀铝无毒、无氢脆,以镀铝代替镀锌和镀镉具有广泛的前景。铝的电沉积迄今还不能在水溶液中实现,只能藉助于金属—熔融盐电镀体系。本项工作以黄铜为基体材料,对AlCl_3—NaCl熔盐体     

Q235钢表面熔盐电镀铝及其耐蚀性的研究

将Q235钢试样分别经150℃的AlCl3-NaCl-KCl熔盐和800℃的Al和NaCl-KCl熔盐处理后,可在试样表面获得电镀铝层。对电镀铝层的耐蚀性进行了研究,结果表明,无论是低温电镀还是高温电镀,电镀铝层的厚度都随电流密度的增大和电镀时间的延长而增加,镀层厚度和电镀时问的平方根呈线性关系,而且其耐蚀性得到显著的提高。     

熔盐电镀铝技术在钢铁材料腐蚀防护方面的研究现状

介绍了熔盐电镀铝技术的特点和分类,从无机熔盐体系和有机熔盐体系两大熔盐体系着手,综述了熔盐电镀铝技术在钢铁材料腐蚀防护方面的研究现状,包括主要技术参数和镀层的性能。对熔盐电镀铝技术的研究方向进行了展望。     

电流密度对熔盐电镀铝晶粒形貌的影响

结合扫描电镜形貌观察和能谱分析研究了AlCl3-NaCl-KCl低温无机熔盐体系中电镀铝时电流密度对Q235钢基体上铝晶粒沉积形貌的影响,并从铝晶粒沉积过程中总的自由能变化的角度对其析出规律进行探讨。结果表明,在由80%AlCl3+10%NaCl+10%KCl所组成的熔盐中,当温度为150℃、电流密度为20.0～98.7 mA/cm2范围内电镀时,均可在Q235钢表面上获得完整、致密的铝镀层。电流密度的大小直接影响铝晶粒的形态和尺寸。电流密度低时,铝晶粒呈片状;电流密度高时,铝晶粒呈颗粒状,且随电流密度的增大,铝晶粒尺寸呈现减小趋势。结合热力学和动力学探讨了电流密度大小对电镀铝晶粒尺寸及形貌的影响。电流密度对铝晶粒形貌的影响与铝晶粒在Q235钢基体上沉积时形核及长大过程中的总自由能变化,特别是由电流密度大小所决定的铝晶核析出电化学能的大小有关。     

低温熔盐电化学制备CoNiFe磁性合金膜

本文从尿素-NaBr-KBr-甲酰胺熔盐体系中,采用恒电位（-0．7V）电沉积得到了CoNiFe合金膜。通过X射线衍射仪（XRD）、X射线能谱仪（EDXS）和振动样品磁强计（VSM）研究热处理对合金膜的晶体结构和磁性的影响。结果表明,热处理不但使合金膜由面心立方（fcc）和六角密堆（hcp）混合晶体组成的薄膜转变成由单一相面心立方（fcc）组成的薄膜,而且有助于改善CoNiFe合金薄膜的软磁性能,使之达到应用水平。     

稀土合金表面室温熔盐电沉积铝的研究

以稀土合金为基体,探讨了在酸性的AlCl3-EMIC(2:1)室温熔盐中电沉积铝镀层的可能性,重点研究了稀土合金前处理工艺对镀层的影响。用SEM、EDS及XRD对电沉积前后的试样表面及界面进行了微观分析,用划格撕扯法对镀层与基体的结合力进行测定。结果表明,可以通过室温熔盐电沉积的方法,在稀土合金表面电沉积Al镀层;且对稀土合金表面在煤油中进行前处理,可防止稀土氧化膜的产生,并能得到均匀致密、结合良好的铝镀层;在电流密度2 A/dm2,沉积时间2500 s条件下,可得到颗粒大小约10 μm、厚度17 μm的纯铝层,电流效率接近100%。对稀土合金表面电沉积Al机制进行了讨论     

熔盐法合成莫来石晶须

以Al_2(SO_4)_3·18H_2O和SiO_2为反应原料,在Na_2SO_4熔盐中于不同的温度下(700, 800, 900, 1000, 1100和1200 ℃)合成了莫来石晶须,利用XRD、SEM、FESEM和TEM等手段对合成粉体的相组成和形貌进行了表征.结果表明:合成的莫来石粉体由纳米尺度的束状莫来石晶须组成;晶须直径为50～200 nm,长度为5～10 μm;熔盐法合成莫来石晶须的最佳温度为1000 ℃.还对莫来石晶须的形成机理进行了探讨.     

熔盐电堆的材料腐蚀

熔盐反应堆是一种以熔融盐为冷却剂和核燃料的反应堆。作为6种第四代核电站概念堆之一,熔盐堆正日益受到人们的关注。材料的腐蚀问题是熔盐堆发展过程中面临的一个技术挑战。为此,相关研究机构开展了大量研究,并取得了积极进展。本文对材料在熔融氟化物中的腐蚀机制、腐蚀行为以及抗蚀材料发展现状等方面的研究进行了综述。     

铁硅金属间化合物耐熔铝腐蚀性研究

对不同相的铁硅金属间化合物套管在熔融铝液中进行了不同温度的耐熔铝腐蚀性测试,并观察其断口形貌.结果表明：质量成分为Fe50Si50的套管耐蚀性最好,SiC冷静压烧结管次之,Fe75Si25套管最差;随着腐蚀温度的升高,套管的腐蚀程度加重,但在950℃温度下腐蚀96 h后,套管仍具有良好的耐熔铝腐蚀性能;腐蚀过程中,Al原子并未置换出Fe原子而与之发生反应,断口形貌显示材料表面缺陷可能导致了腐蚀的发生.     

铁硅金属间化合物耐熔铝腐蚀性研究

对不同相的铁硅金属间化合物套管在熔融铝液中进行了不同温度的耐熔铝腐蚀性测试,并观察其断口形貌。结果表明:质量成分为Fe50Si50的套管耐蚀性最好,SiC冷静压烧结管次之,Fe75Si25套管最差;随着腐蚀温度的升高,套管的腐蚀程度加重,但在950℃温度下腐蚀96 h后,套管仍具有良好的耐熔铝腐蚀性能;腐蚀过程中,Al原子并未置换出Fe原子而与之发生反应,断口形貌显示材料表面缺陷可能导致了腐蚀的发生。     

氧化镁的耐熔盐腐蚀特性研究

通过添加不同摩尔比的烧结助剂，在1640℃烧结了相对密度大于99％的氧化镁陶瓷样品。并将这些样品置于1050℃的氯化钙熔盐中进行腐蚀。烧结助剂的加入能够降低氧化镁烧结温度，降低样品开气孔率。样品经腐蚀后有增重，增重量的大小和开气孔率有一定关系。烧结的致密氧化镁陶瓷具有较强的抗熔盐腐蚀能力。     

熔盐电解法制取Al-Mg-RE三元合金

以MgO为原料、RECl3-KCl-MgCl2为电解质，熔盐电解法制取Al-Mg-RE三元合金。结果表明：RE是由Al直接还原得到，而Mg是由电解得到的：可制得RE含量为0-8％～1．2％，Mg含量为1％-4％的三元合金；电解温度在720℃～780℃之间，电流效率随电解温度的升高而升高，电流效率最高可达到81．3％，但超过780℃，电流效率随电解温度的升高而降低；电流密度在0．8A／cm^2时电流效率最高，过低或者过高的电流密度都可以降低电流效率；电解过程中基本上不产生Cl2。