三峡左岸电站蜗壳保压保温浇筑二期混凝土技术

三峡左岸电站单机容量700MW，蜗壳二期混凝土由充水加压(1．5倍设计水头约120m)改为保温(16℃～22℃)保压(70m水头)状态下浇筑，以达到低水头运行时由钢蜗壳单独承受荷载，高水头运行时钢蜗壳与外包混凝土共同受力的目的，属国内首创。混凝土入仓采用门机、胎带机、布料机和混凝土泵等方式，座环阴角部位混凝土采用泵送方式，并在蜗壳底部与座环阴角部位预埋回填灌浆系统做补充，以确保混凝土浇筑密实。实际施工表明，座环阴角部位混凝土浇筑非常密实，回填灌浆量很小，单台机不到200kg，达到了预期目标。     

三峡左岸电站蜗壳保压浇筑外围混凝土仿真计算

三峡工程左岸电站采用保压方式浇筑蜗壳外围混凝土。为研究钢蜗壳与外围二期混凝土交界面的传力以及可能存在的间隙,采用三维非线性有限元法,对左岸10#机组进行模拟施工过程的温度场与温度应力仿真计算,给出了在不同运行情况及不同季节时二者之间传力及间隙的变化。计算值与现场观测值有很好的一致性。     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工对策

蜗壳二期混凝土被称为电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土是一项新技术，目前在国内外属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工技术

蜗壳二期混凝土被称为水电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土。该技术是一项新技术，目前在国内外尚属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。施工中针对保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的技术特点，采取了相应的施工措施，如实施严格的混凝土温控，严格的施工监测，科学的分层分块，选择最佳的混凝土浇筑设备，严格控制混凝土配合比。通过这些施工措施，在有关各方的共同努力下，保证了混凝土浇筑质量，达到了预期效果。     

三峡左岸电站蜗壳保温保压系统施工研究

三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土采取保温保压的方法浇筑,即施工时,蜗壳内水体保压水头为70 m,水温控制在16℃～22℃.介绍了保温保压系统的工作原理、设备配置、保温保压控制措施及实测蜗壳变形控制效果,总结了三峡左岸厂房蜗壳保温保压浇筑混凝土的成功经验,对其他类似工程有一定的参考价值.     

三峡电站保温保压浇蜗壳二期混凝土装置设计

要使三峡电站在一年四季各种水头(水温)下运行时,既要使蜗壳外缘与外围混凝土紧贴,又要使蜗壳外围混凝土受力适中,尽量减少钢筋配置,便于混凝土浇筑,保证施工质量.经过大量的分析研究,提出用保温保压的办法浇筑蜗壳二期混凝土,即浇筑混凝土时的蜗壳中心平面保压水头控制在70±1 m,水温控制在16～22℃,于是提出了在冬季浇筑蜗壳外围混凝土时,蜗壳内的压力水需要加温,夏季浇筑蜗壳外围混凝土时蜗壳内的压力水需要降温的问题.介绍了左岸电站充水保温保压浇筑蜗壳外围混凝土的升温装置和降温装置系统设计中几个主要技术问题,推导了传热计算公式,在此基础上提出加温、降温装置的设计,实际运行验证了本设计是正确的.     

高水头水轮机配水环管(蜗壳)水压试验及保压浇筑混凝土

高水头冲击式水轮机配水环管（蜗壳）采用分段压力试验,消除大厚度钢板焊接过程中产生的应力;大型中高水头抽水蓄能机组也采用水压试验来有效消除蜗壳焊接过程中的应力并检查焊接质量,同时检验蜗壳充水后的变形规律。两种类型机组的配水环管和蜗壳均采用保压浇筑混凝土施工的方法,取消蜗壳与混凝土之间的弹性垫层,使蜗壳与混凝土紧贴,减小机组运行中的振动,减小蜗壳内水压力对混凝土的作用力,增加安全裕度。     

三峡水电站蜗壳保温保压施工介绍

三峡水利枢纽左岸厂房蜗壳是由国外厂家设计制造，采用混凝土与蜗壳联合受力的方式。在蜗壳进行混凝土浇筑时，要求蜗壳内部压力为70m水头，水温要求在16C～22℃保温保压混凝土浇筑。由于蜗壳内部的容量5700m^3，最低气温低于0℃，最高气温超过40℃，故蜗壳温度的测量和控制是蜗壳保温保压浇筑混凝土的难题。     

三峡左岸电站VGS机组定子下线工艺

三峡电站为目前国内最大水电站。发电机定子分瓣运到工地现场组装、叠片后在机坑内完成定子线棒嵌装、槽楔装配、电接头焊接、线棒端部绑扎、支持环安装绑扎、汇流铜环安装与焊接、水接头配制焊接与安装、绝缘盒安装、气密水压及流量试验、定子喷漆及整体耐压等定子下线的全部工作，并已成功地完成了3台机组的定子下线工作，填补了国内该项目的空白，为特大型水电站定子下线施工积累了宝贵的经验。     

三峡工程左岸厂房蜗壳二期混凝土施工方案优化

三峡工程左岸厂房总装机14×70万kW。其主机蜗壳二期混凝土施工存在施工工期紧,浇筑蜗壳阴角混凝土难度大等问题。本文通过具体实例,针对施工中产生的问题,认真研究,制定出优化方案,使蜗壳二期混凝土按要求顺利完成。     

三峡左岸电站VGS水轮机基础环／座环现场加工

三峡左岸电站共安装14台单机容量为700MW的水轮发电机组,其中6台为VGS联营体供货,其余8台为ALSTOM供货。由于VGS机组座环尺寸大(Φ14492×4265mm)、重量重(约382t),只有在现场组焊后进行现场加工。本文根据2号机组基础环/座环的现场加工,阐述了大尺寸座环的现场加工工艺,并总结了部分经验供大家参考。     

三峡左岸电站厂房施工设计概述

三峡左岸电站厂房属坝后引水式厂房。机组为立轴混流式，单机容量700MW，总装机容量9800MW。电站厂房共设14台机组、3个安装场，总长643.7m，底宽68m，最大高度93.8m，机组中心距38.3m，主厂房上下游平台高程82m；上游副厂房宽17m，高40m，总长619.8m；尾水平台宽19.5m，尾水渠宽580－310m，渠底高程29.9-50m。高程67m以下为大体积结构，高程67m以上为钢筋混凝土薄壁结构。三峡左岸电站厂房规模宏大，施工工序繁杂，要求的施工工期紧张，切实做好施工设计，是保障其有序施工和按期投产的先决条件。     

三峡左岸电站VGS水轮发电机组轴线调整及总装

简要介绍三峡左岸电站VGS机组结构特点，总装特点，盘车及轴线调整的程序、计算方法，程序修改情况及对工期的影响等。     

三峡左岸电站VGS机组盘车及总装工艺改进

简介三峡VGS机组总装及盘车工艺的特点及其应用与改进,为后续机组的施工提供借鉴。     

三峡左岸电站VGS 700MW水轮发电机组结构特点及安装技术

针对三峡左岸电站VGS机组的结构设计和机组安装的特点，介绍其安装过程中的新技术和新方法，为今后特大型水轮发电机组的安装提供可借鉴的宝贵经验。     

三峡厂房坝段引水钢管外包混凝土施工技术

三峡工程厂房坝段引水钢管道外包混凝土施工中,采取了高流态混凝土浇筑、拔管法回填灌浆、my-box溜管入仓等先进的施工方法和技术措施,保证了混凝土施工进度和质量。     

三峡左岸电站厂房混凝土施工技术

左岸电站厂房是三峡工程发电的关键项目，结构复杂，工程量大，施工难度大。参建各方根据厂房混凝土的结构与施工难点、采用高架机为主、中小型门机为辅的混凝土施工方案，狠抓关键部位混凝施工技术及温控措施，使工程形象和施工质量满足了合同要求。