回转类零件基于 CAD/CAM 集成的工艺设计

主要讨论了回转类零件基于ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的工艺设计方法，采用子工艺路线的设计方法，通过不同的子工艺路线的合理组合而构成了整个零件的加工工艺路线。在系统自动产生加工工艺路线的基础上，对计算机产生的结果加以修改和决策，可以得到符合实际加工情况的加工工艺。     

回转类零件基于分级约束的加工方法排序算法

根据分级规划原理,将加工方法排序这个复杂问题分解成五个阶段（或层次）进行求解。各阶段包含了若干个性质类似的子问题（或子任务）和求解这些问题的约束。加工方法排序的过程就是各层次的子任务在相应约束下求解的过程。通过合理安排各层次的任务和构造各层次的约束,简化了加工方法排序算法,提高了算法的实用性、通用性和灵活性,较好地解决了回转类零件ＣＡＰＰ系统实用化与工具化面临的一个难题。     

基于Web的工艺设计任务分派与管理研究

提出工艺设计任务的抢选分派方式，基于抢选分派方式定义工艺设计任务和子任务，建立工艺设计任务模型，同时还介绍了基于Web的计算机辅助工艺任务分派与管理方法。试用验证表明，所提出的方法简便、实用，为在实用化CAPP系统中实现工艺设计活动管理提供了一种可行模式。     

回转类零件基于CAD／CAM集成的工艺设计

主要讨论了回转类零件基于ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的工艺设计方法,采用子工艺路线的设计方法,通过不同的子工艺路线的合理组合而构成了整个零件的加工工艺路线。在系统自动产生加工工艺路线的基础上,对计算机产生的结果加以修改和决策,可以得到符合实际加工情况的加工工艺。     

面向虚拟企业构造的合作企业搜索方法研究

为了解决虚拟企业快速寻找潜在的合作企业问题,提出了一种基于任务特征、企业能力特征描述和自动匹配的合作企业搜索方法。以加工型协作任务为例,提出了基于协作任务特征和企业能力特征的描述方法和模型。这种方法将加工协作任务以特征为单元进行分解,形成子任务,然后以企业的制造资源为约束,在制造协作网中自动搜索能完成某个子任务或全部子任务的所有企业。针对协作任务的多样性,着重研究了面向单一加工任务和多种零件加工任务的合作企业搜索模型及算法。最后,介绍了一个制造协作网系统,给出了合作企业搜索模块的功能和运行实例,以验证合作企业搜索方法和算法的有效性。     

基于双层蚁群算法的云制造服务组合研究

为解决在确定的子任务加工顺序条件下进行服务组合时,云服务组合的灵活性降低、解空间被限制等问题,提出了用于描述加工顺序的工艺逻辑矩阵,建立了基于双层蚁群算法的,以时间最短、成本最低、能耗最少、可靠性最高为目标的服务组合优选模型。针对加工顺序与任务工艺逻辑要求不一致的情况,在算法中加入了基于工艺逻辑的加工顺序交换机制。通过仿真实验验证了该算法的有效性,并研究了在不同物流条件和工艺逻辑要求下,算法收敛速度的变化规律。     

对压缩机曲轴加工工艺改进方案的探讨

曲轴加工是较复杂的机加工项目,对此介绍了利用曲轴毛坯的锻件余量制作工艺搭子,作为辅助工装代替传统工艺中的模板方法进行加工的过程,是视材料、设备情况加工的一个典型案例,其方法供相关技术人员参考。     

CAPP系统中面向对象的模板式工艺决策方法研究

根据基于面向对象技术及典型零件加工工艺路线模式化特点，提出了一种新的CAPP系统工艺路线决策方法－面向对象的模板工艺决策方法，通过总结大量典型零件加工工艺，建立了多层次的工艺模板库及工艺规则库，同时，采用层次递阶式推进策略，由零件的基本特征确定加工工艺的基本模块序列（基序），由基本特征参数及辅助特征等因素确定模块内各特征表面的加工顺序及详细内容（子序），最后通过模块集成生成完整的加工工艺路线，这种工艺决策方法使整个CAPP系统既吸收了派生法的类比设计思想，又具有创成功能，因此所开发的CAPP系统具有更高的效率和更强实用性。     

分段优化组合方法设计电子产品加工工艺路线

用工艺矩阵描述电子产品加工过程中各加工工序的组合，提出分段优化组合方法，降低判定最佳加工工艺路线的难度；并根据半成品的冗余库存量决定各工序的加工任务。     

内锥球螺纹数控加工研究

内锥螺纹的加工是生产中较为复杂的一项任务，而内锥螺纹与直螺纹组合、其牙形为球形的特殊内螺纹的加工难度则更为突出。针对这种特殊螺纹的加工，对采用传统工艺方法进行加工时存在的不足进行了深入的分析研究，从而开拓新思路，提出新的工艺和加工方法，并将该工艺理论和加工方法成功地应用于企业的生产实践中。     

Modelling of the decision process in an advisory system for technological design

The paper presents a proposal for operational design of the technological process in which the machining process is intergrated with the successive stages of the design of particular operations. The decision problems solved in the process constitute a multi-level decision system divided into several subsystems. On the basis of an analysis of the decision-making process in design, the characteristics of information necessary for its realisation have been provided. Hence, a concept of a system of machining process generation has been developed. The concept has been verified through the construction of an experimental design system.     

柔性材料加工变形影响因素提取层次分析方法

加工变形影响因素约简是柔性材料加工变形补偿控制预测建模的首要问题,但是由于柔性材料的特性及加工特点,造成加工过程变形影响因素既多又相互重叠、关联。考虑到信息决策领域的层次分析方法具有仅利用较少的定量信息就能计算出各个因素对系统的影响程度大小的优点,将层次分析法用于柔性材料加工变形影响因素的提取,构建由加工变形影响因素重要度、加工属性、各个加工变形影响因素分别作为目标层、准则层、指标层的加工变形影响因素提取层次分析模型;推导了加工变形影响因素提取属性P对目标层的影响程度矢量Wp的计算公式,并以Wp作为提取的评价指标,制订提取算法计算流程,开展提取模型的效果试验。试验表明,由层次分析法提取得到的重要度最高影响因素,与Pawlak方法、信息熵方法提取的影响因素一致,经层次分析方法提取的模型预测误差,比Pawlak方法、信息熵方法的分别小了13.76%、9.43%,证明了层次分析法能更有效性和方便获得精简、准确度高的加工变形影响因素集。     

一种基于加工特征的数控工艺设计方法

将数控工艺的设计分成了两大模块,即加工特征级的智能工艺决策过程和加工方法级的派生式数控代码生成。对加工特征进行数控加工工步设计时,辅以加工特征数控工艺决策知识库、机床特征映射库和刀具特征映射库的智能支持,提高了工艺决策的准确性和智能化水平。同时以加工特征为单元,采用参数化编程技术实现数控程序的派生式生成,提高了数控程序设计效率和质量,并有利于数控程序设计的自动化、智能化、模块化。     

基于禁忌制造特征动态调整的STEP-NC工艺路线蚁群优化方法

针对STEP-NC制造特征的加工工艺路线生成与优化问题,提出了一种以机床、夹具及刀具更换率最低为目标函数的禁忌制造特征动态更新的工艺路线蚁群优化方法。首先,根据加工工艺对制造特征进行分解,将工艺路线优化问题转化为对制造特征的排序;然后根据制造特征在加工过程中存在的加工遮挡关系以及刚性工艺性约束,提出禁忌制造特征动态更新的工艺路线生成方法;最后将禁忌制造特征动态更新方法与Ant-Cycle模型的蚁群算法相结合,求解制造特征工艺路线的优化问题。实例应用表明,提出的方法能较好解决加工工艺路线优化过程中的刚性约束处理问题。     

Design of an analytic-hierarchy-process-based expert system for non-traditional machining process selection

The selection of a non-traditional machining (NTM) process is often observed to be a multi-criteria decision-making problem with conflicting and diverse objectives. This paper presents a systematic methodology for selecting the best or optimal non-traditional machining process under constrained material and machining conditions. The paper also includes the design of an analytic-hierarchy-process-based expert system with a graphical user interface to ease the decision-making process. The developed expert system relies on the priority values for different criteria and sub-criteria, as related to a specific non-traditional machining process selection problem. It also depends on the logic table to discover the non-traditional machining processes that lie in the acceptability zone, and then selects the optimal process having the highest acceptability index value. The proposed expert system can automate the selection of a non-traditional machining process and provide artificial intelligence in the multi-criteria decision-making process.     

精密微型轴承计算机辅助工艺决策原理

精密微型轴承计算机辅助工艺决策是微型轴承CAPP系统的重要组成部分。对于通用结构的微型轴承，利用计算机对输入的信息进行归纳与推理，实现工艺决策，生成加工工艺，是一种可靠、实用的方法。本文阐述了精密微型轴承计算机辅助工艺决策原理，对零件信息的输入，工艺决策的形成和工艺生成的基本流程等主要环节进行了详细的介绍。     

A fuzzy based decision model for nontraditional machining process selection

Manufacturing systems are processes in which inputs obtained from interior and exterior sources are transformed into an output by gathering inputs in an optimal way to guide the enterprises. Machining process plays a critical role in industry, and thus, directly affects the efficiency of the manufacturing systems. Due to different importance of the conflicting criterions, the multi-criteria decision-making methods are extremely useful in the selection process of the proper machining type. This study provides distinct systematic approaches in fuzzy and crisp environments to deal with the selection problem of proper machining process and proposes a decision support model for the guidance of decision makers to assess potentials of seven distinct nontraditional machining processes, namely laser beam machining, plasma arc machining, water jet machining, abrasive water jet machining, electrochemical machining, electrical discharge machining (EDM), and wire–EDM in the cutting process of carbon structural steel with the width of plate of 10 mm. The required data for decision and weight matrices are obtained via a questionnaire to specialists, as well as by deep discussions with experts and making use of past studies. Finally, an application of the proposed model is also performed via the SETED 1.0 software to show the applicability of the model.     

建立CAPP系统工艺数据库的关键技术研究

工艺数据库在CAPP系统中占有举足轻重的地位,它是CAPP系统实用化的基础框架和后台支持.主要研究了在建立CAPP系统工艺数据库时所用到的工艺资源,即各种静态数据和动态数据的内容和组织方式;以机械加工工艺过程卡的生成为例,给出了工艺数据库中表与表之间的关系模型;说明了一种将数据设计成树型结构后在界面上显示的方法.     

基于遗传算法的零件多加工方案组合优化方法

对非线性工艺规划中零件加工方案决策问题进行探讨,提出了先将加工特征的多个加工方案合理组合成零件的多个加工方案,再对零件的各加工方案进行排序的分步决策思想。在分析零件特征典型加工方案及加工方案组合优化原则的基础上,建立了零件加工方案组合优化的数学模型,设计了相应的遗传操作算法,并用典型算例说明了算法的应用,计算结果与专家决策结果基本吻合。所建立的模型不涉及具体的加工特征和加工方法,具有通用性。     

基于模糊物元的小批量生产典型工序能力分析

社会科技的进步和市场竞争的白热化,以及以顾客为中心的市场导向,都使得多品种、小批量生产成为了目前制造业的主流趋势,然而由于加工数据的缺乏,多品种、小批量生产过程的质量控制和分析却成为了一个棘手的问题。为了破解这个难题,提出一种基于模糊物元的小批量生产“典型工序”能力分析方法。采用模糊物元分析的方法,将一个工序看作是一个模糊物元,根据工序能力影响因素构造出工序相似条件并判定出与原始工序相似的工序,利用这些工序组成一个新的含有大批量样本数据特征的“典型工序”;针对构建出的“典型工序”进行工序能力分析,判断出该“典型工序”的工序能力水平并进行相应控制;最后用实例验证了该方法的正确性和可行性。