重钢2500m~3高炉炉墙结厚的处理及预防

结合重钢2500m~3高炉炉墙结厚处理实例,简述了炉墙结厚的征兆,初步阐明了炉墙结厚的形成机理和原因,重点提出了炉墙结厚的处理方法和预防措施。     

宣钢2500m~3高炉炉况失常处理

2016年8月初宣钢2#高炉(容积2 500 m3)出现上部温度波动幅度大、中心气流减弱、崩料、悬料现象,风量从4 700 m3/min逐步萎缩至3 800 m3/min,加风困难,最终导致炉况失常。通过强化中心气流引风量、调整风口面积、提高动能、化炉缸、全风口作业等操作思路,风量从3 800 m3/min加至4 500m3/min;建立中心主气流后,采取加重焦炭负荷、扩大矿批、逐步优化装料制度等措施,充分发挥中心"漏斗"作用,高炉炉况逐步恢复正常。     

昆钢2500m~3高炉炉墙结厚的原因与预防

昆钢新区2500m~3高炉炉墙结厚的原因,主要是原燃料质量差、生产系统不匹配、冷却系统的缺陷等。通过采取加强原燃料的监控与管理、精细化操作、加强重点设备管理、加强炉前管理、定期做好排碱工作、合理调整冷却制度、利用休风机会校正风口中套等预防炉墙结厚的措施,2500m~3高炉炉体第9~14段冷却壁温度稳定正常,高炉炉墙结厚的情况没有再发生,炉况稳定顺行,各项技术经济指标比较理想。     

邯钢3200 m~3高炉炉墙频繁结厚的处理

由于长时间配吃经济料,邯钢1#高炉(炉容3 200m~3)采用开放中心的布料制度,在处理炉缸侧壁温度升高时过度抑制边缘,造成高炉频繁发生炉墙结厚现象。通过提高原燃料质量、推行标准化作业、加强炉前出铁管理、优化上下部调剂等措施的综合治理,高炉的炉墙频繁结厚得到了有效控制,焦比为340.6 kg/t、煤比为12.3 kg/t、煤气利用率为49.6%。     

重钢1#高炉(2500m~3)炉墙结厚原因分析与处理

介绍了重钢1#高炉炉墙粘结征兆及表现,分析了重钢1#高炉炉墙结厚原因并提出了处理措施。通过采取退矿批、减负荷、改全焦、堵部分风口以及调整装料制度等措施,消除了高炉边缘结厚,并使炉况得到恢复。     

马钢2500m^3高炉炉墙结厚与炉缸堆积的处理

马钢２５００ｍ＾３高炉于１９９５年１０月下旬至１１月初出现炉身下部炉墙结厚和炉缸边缘堆积其主要原因是：入炉粉末多且长期压边缘，喷煤周向不均匀，非计划休风多， 温波动大，采取了减轻负荷、提高炉温疏松边缘、加入锰矿及降低炉渣碱度等措施，处理效果明显。     

长钢3号高炉炉墙结厚处理

对长钢3号高炉炉墙结厚的原因及处理进行了总结分析。认为人炉原料质量变差、操作上采取措施不到位是导致高炉炉墙结厚的主要原因。通过冷却壁水温差变化来确定其结厚部位，然后，采用发展边缘煤气流、控制冷却强度、改善入炉原料质量、集中循环洗炉等措施来消除结厚，恢复正常生产，取得了较好的效果。     

宣钢2#高炉炉墙结厚与炉缸堆积的处理

介绍了宣钢2#高炉炉墙结厚、炉缸堆积的过程,阐述了炉墙结厚、炉缸堆积的处理方式,包括配加锰矿萤石洗炉、空料线集中加焦热洗、堵风口等措施。分析了炉墙结厚、炉缸堆积的原因,总结了再回复炉况过程中存在的不足,提出预防高炉炉墙结厚、炉缸堆积的措施,为其他高炉预防或处理炉墙结厚、炉缸堆积提供借鉴。     

1880 m~3高炉降料线处理炉墙结厚操作实践

莱芜钢铁集团银山型钢有限公司2~#1 880 m~3高炉因频繁停产导致炉况波动,进而发展为炉墙结厚。高炉操作者通过打水降料线的方式,快速解决了炉墙结厚问题,使高炉炉况逐步恢复正常。实践证明,打水降料线是一种切实可行且经济快速的消除炉墙结厚方法。     

宝钢3号高炉炉墙结厚的处理

简要分析了宝钢3号高炉炉墙结厚的原因,重点阐述了炉墙结厚的处理措施。2016年7月上旬3号高炉发生炉墙结厚,认为原燃料质量变差,入炉粉末增多,锌负荷异常上升是造成本次炉墙结厚的诱因;在原燃料质量发生波动时,布料制度和冷却制度调整不及时是造成本次炉墙结厚的主要原因。以确保高炉顺行为主方向,通过采取大幅退焦炭负荷、连续添加紧急空焦、提高燃料比与炉温、提高冷却水进水温度并降低水量、降低风口前理论燃烧温度等措施,成功处理了炉墙结厚。     

2500m~3高炉炉况波动的处理

对承钢新4#高炉(容积2 500 m3)2013年1月份炉缸状态变差,炉况波动的处理过程进行了分析与总结。介绍了从炉况变差到恢复过程采取的主要措施,保持了炉况稳定顺行,炉况恢复历时10天,总结了本次处理炉缸状态变差应吸取的教训。     

邯钢1260 m3高炉炉墙结厚的处理

1 引言 为了保证已进入炉役后期的邯钢1260 m~3高炉的安全生产,从2000年下半年开始采用发展中心煤气流、抑制边缘煤气流的操作制度。但进入2001年后,炉况逐渐恶化,崩悬料频繁,导致2月初炉墙结厚。由于对炉墙结厚认识不充分,处理时间近1个     

唐钢2560 m3高炉炉墙结厚的处理

唐钢二铁厂2560m~3高炉从1999年第四季度开始,入炉原燃料质量下降,强度差,粉末多。由于操作制度与原燃料条件不适应,炉况长期不顺,塌料、悬料多,加减风频繁,11月下旬炉墙结厚。     

宣钢2500m~3高炉装料制度的调整

宣钢2号高炉通过采取由中心加焦的装料制度向平台+漏斗的装料制度转变的措施,实现了平铺料面,使得煤气流合理稳定分布、煤气利用率提高、压量关系稳定性增强,高炉实现了高产低耗生产。2017年3月产量达到6 000 t/d,利用系数达2.400 t/m~3·d-1,燃料比由510 kg/t降至503 kg/t。     

高炉炉墙结厚原因分析及处理

针对鞍钢集团朝阳钢铁高炉2016年4月份炉墙结厚问题,对其产生原因进行了调查、研究、分析,通过采用打水降料线方法,快速解决了炉墙结厚的问题,使高炉炉况迅速恢复正常,取得较好生产经营结果。     

武钢1号高炉炉墙结厚处理

对武钢1号高炉炉墙结厚的原因进行分析,发现冷却设备严重漏水、入炉原料质量差以及调剂措施不到位是导致高炉炉墙结厚的主要原因。采用发展边缘煤气流、提高炉温水平、降低炉渣碱度、控制冷却强度、改善入炉原料质量、加净焦和锰矿洗炉等综合措施消除结厚,取得了较好的效果。     

南钢1号高炉炉墙结厚处理

研究了南钢1号高炉生产中遇到的炉墙结厚问题,运用理论指导逐步将生产恢复到正常水平。     

莱钢2~#1880m~3高炉炉况波动导致炉墙结厚的分析与处理

对莱钢2~#1 880 m~3高炉炉墙结厚特征及形成原因进行了探讨和分析,总结了高炉因配吃部分指标较差的焦炭导致炉况波动,进而引发炉墙结厚的炉况表现与处理过程。仅采取中心加焦、调整布料制度、洗炉等常规措施,并未能从根本上解决炉墙结厚问题。最终挂结物因低料线事故脱落。通过分析挂结物的脱落机理,认为降料线操作也是处理炉墙结厚的有效手段。