二级煤矿许用乳化炸药热安全性研究

为了研究乳化炸药在热作用下的反应特性，利用差示扫描量热仪研究了二级煤矿许用乳化炸药热分解过程。并利用Kissinger法与F1ynn—Wall-Ozawa法计算了其表观活化能和指前因子。并比较了二级煤矿许用乳化炸药的热分解特征温度与乳化炸药实际生产过程中的乳化温度、敏化温度及其使用温度。测试和分析结果表明二级煤矿许用乳化炸药具有良好的热安全性。     

时间-温度迭加原理在炸药分解研究中的应用

针对炸药分解研究所面临的困难,提出了运用时间-温度迭加原理将常温下炸药分解研究转化为较高温度下的研究,并结合某炸药分解试验数据,计算得到该炸药在20℃条件下贮存20年与48.2℃条件下贮存1年分解情况基本相同,最后经炸药热分解动力学计算验证该原理的可用性.     

典型工业炸药爆炸灾害效应的数值模拟

为了评价典型工业炸药在空气中发生意外爆炸产生的灾害效应,利用非线性动力学软件AUTODYN,炸药产物选用JWL状态方程,分析1 kg铵油炸药、乳化炸药、2号岩石炸药在空气自由场中爆炸冲击波的传播特性和温度场分布情况,并与TNT炸药进行对比分析.计算结果表明,冲击波损害效应中,2号岩石炸药与TNT炸药爆炸产生的冲击波峰值相当,乳化炸药次之;温度灾害效应中,岩石炸药的温度峰值最高,铵油炸药温度峰值次之,乳化炸药温度峰值最低.为正确使用工业炸药和矿山安全提供了理论依据.     

时间-温度迭加原理在炸药分解研究中的应用

针对炸药分解研究所面临的困难,提出了运用时间--温度迭加原理将常温下炸药分解研究转化为较高温度下的研究,并结合某炸药分解试验数据,计算得到该炸药在20℃条件下贮存20年与48.2℃条件下贮存1年分解情况基本相同,最后经炸药热分解动力学计算验证该原理的可用性.     

动压作用下乳化炸药析晶现象的实验研究

为了研究敏化方式和乳化剂的含量对乳化炸药析晶现象的影响,利用水溶法测量了乳化炸药在动压作用下析晶量,用析晶量的大小来表征乳化炸药的抗动压性能,对提高乳化炸药的抗动压性能起到重要的指导作用。实验结果表明,在相同的动压作用下,玻璃微球敏化的乳化炸药的析晶量小于膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药;随着乳化剂含量从3%增加到4%时,乳化炸药的析晶量减小。因此,采用玻璃微球做敏化剂及适当提高乳化剂的含量可以提高乳化炸药的抗动压性能。     

关于乳化炸药生产管理的讨论

随着时代的不断发展,很多技术都在不断的发展和更新。但是乳化炸药生产过程中的安全问题并没有随着时代的发展而得到减少。本文结合本企业及近年来我国乳化炸药生产过程中的爆炸事故,对乳化炸药生产的现场安全管理中存在的不足进行分析,及对今后如何落实好现场安全管理提出建议。     

丁二酰亚胺在乳化炸药体系中的乳化机理

从乳化剂对乳化炸药的稳定化作用、乳化剂在油相中的表面化学性质、乳化炸药连续相油膜的稳定性等几个方面探讨了乳化炸药体系的乳化机理．说明了聚异丁烯丁二酰亚胺乳化剂作为油相与水相的媒介与水相存在化学吸附,在界面处形成单分子油膜,构成坚韧、封闭的连续相油膜,对乳化炸药起着立体保护作用     

DNTF/TNT/HMX基熔铸炸药流变性能研究

为了得到流变性能良好并且适用于微型沟槽装药的熔铸炸药配方,选取质量比为60/40的DNTF/TNT作为熔铸载体,HMX作为固相主体炸药,制备了不同配比时的熔铸炸药,并采用Brookfield R/S Plus流变仪对其进行了流变性能测试.对比和分析了固相主体炸药HMX的百分含量、颗粒大小和形貌以及温度对熔铸炸药粘度的影响.结果表明:随着HMX含量的增大和粒径的减小,熔铸悬浮体系的粘度增大;随着温度的升高,熔铸悬浮体系的粘度减小;在温度为85~90℃,适当的搅拌条件下,2μm超细主体炸药HMX的含量在40%~50%时,该熔铸配方具有良好的微型沟槽装药工艺性能.     

乳化炸药乳化器温度智能控制

文章在深入分析乳化炸药生产工艺的基础上,考虑乳化炸药生产工艺的非线性、大惯性、大滞后等特点,采用了专家控制策略来实现乳化器温度的智能控制。从而实现了工业炸药生产的连续化自动化技术,提升了我国民爆行业的国际地位。     

膨胀珍珠岩对乳化炸药爆轰性能的影响

文章主要介绍了乳化炸药的发展现状、制备工艺,分析了乳化炸药的膨化珍珠岩敏化机理,通过对爆速测试,主要研究膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药的密度、膨胀珍珠岩含量等因素对乳化炸药爆速的影响,并对试验结果进行分析.