高炉炉腹煤气量指数和透气阻力系数的研究与应用

2011年开始,邯钢为适应钢铁市场的形势,对铁前原燃料结构进行了大幅度调整,大量配吃低价料,焦炭灰份硫份大幅升高,入炉品位大幅降低,为适应原燃料的变化,邯钢邯宝公司炼铁厂两座3200m3高炉转变操作理念,运用高炉炉腹煤气量指数和透气阻力系数指导炉况操作,炉况保持了长期稳定顺行,经济技术指标大幅提高。     

高炉炉腹煤气量指数与透气阻力系数的应用分析

将炉腹煤气量指数XBG定义为单位炉缸断面积上通过的炉腹煤气量并给出了透气阻力系数K的计算公式,XBG及K可以用作判断炉况的标志,衡量高炉强化冶炼的程度。石横特钢的生产数据分析表明,1#高炉XBG为68 m3/(min·m2)、K为16.2时,高炉炉况最为稳定;3#高炉XBG为70 m3/(min·m2)、K为在16时,炉况顺行最好。可将XBG、K并入高炉曲线,实现在线实时观察,对高炉炉况顺行状态判断实现量化。     

用炉腹煤气量指数诺模化来指导高炉操作

  提供了高炉强化的数学分析方法。建议将高炉炉腹煤气量指数诺模化用来衡量高炉强化的程度,以及指明进一步高炉强化的途径。以宝钢3号高炉（4350m3）为例说明高炉炉腹煤气量指数诺模化的方法,以及使用诺模图分析高炉进一步强化必须采取的措施。     

用高炉炉腹煤气量指数来衡量高炉强化程度

采用高炉炉腹煤气量指数来衡量高炉强化程度,更能说明高炉强化的本质,更能说明高炉冶炼过程中,各种因素对高炉强化的影响.因此,应该用炉腹煤气量指数来代替冶炼强度.     

用高炉炉腹煤气量指数来评价高炉能耗水平

结合巴西阿斯米纳斯2号高炉的生产操作数据,探讨了如何通过炉腹煤气量指数来评价高炉能耗水平。认为用炉腹煤气量指数来评价高炉能耗水平,既能够满足强化高炉生产过程,又能降低热能和燃料消耗,更全面地评价高炉状态,使高炉操作更科学化。     

大型高炉合理炉腹煤气量指数的控制及探讨

 从太钢5号高炉炉腹煤气量指数54m3/(min·m2)到67m3/(min·m2)的实践出发,探讨其对生产的影响及合理控制该指数的意义,从而为大型高炉实现较高炉腹煤气量指数下的低燃料比、经济化生产服务。     

以高炉炉腹煤气量指数取代冶炼强度的研究

通过分析高炉的生产数据,总结出了限制高炉强化的因素是高炉内煤气通过炉腹的能力.分析了原燃料质量、风口处消耗的热量、热风温度和富氧率等因素对高炉强化的影响,证明炉腹煤气量指数能够很好地表征高炉强化的程度.     

首钢股份3号高炉炉腹煤气量指数的应用及解析

基于炉腹煤气量及炉腹煤气量指数的计算,结合当前原燃料条件,探讨了首钢股份3号高炉合理的入炉风量及合理的煤比.通过统计近2年来3号高炉的炉腹煤气量及炉腹煤气量指数,试图解析利用系数与炉腹煤气量指数的关系、焦比与煤比的关系.结果 表明,利用系数随着炉腹煤气量指数的提高而提高,但炉腹煤气量指数的提高到一定程度后,利用系数提高...     

炉腹煤气量指数与Rist线图探析

重点阐述了高炉炉腹煤气量指数和吨铁炉腹煤气量之间的关系,通过提高炉腹煤气量指数时,进入风口的吨铁耗氧量的变化建立了两者的关系,使用Rist线图解决了提高炉腹煤气量指数导致燃料比上升的关键,提出了用吨铁耗氧量的变化作为控制炉腹煤气量指数的判据。     

高炉停炉的煤气操作

本期发表“高炉停炉的煤气操作”第二部分，首先结合鞍钢实际分析了空料线停炉过程出现的问题以及应采取的对策，最后是全文的结论。     

高炉冶炼的一个重要参数——炉腹煤气量

宝钢1号高炉是日本新日铁承包设计并提供成套设备的炉容为4063米~3的大型高炉。在高炉的设计、计算机数学模型以及生产管理中均运用了一个重要参数—炉腹煤气量V(?)因此,研究V_(BG)具有重要的意义。V(?)是研究高炉透气性的关键参数之一,也是建立高炉物料平衡与气体动力之间的一个桥梁。从研究V_(?G)着手可以找出高炉出铁量、鼓风量、富氧率之间的内在联系。因     

高炉停炉的煤气操作 一

结合鞍钢炼铁厂的生产实践，介绍了空料线停炉法的操作要点，停炉实例，并比较了两种停炉方法的优缺点。指出，回收煤气空料线停炉法简化了停炉的准备工作，缩短了停炉时间，回收了煤气，减轻了污染。     

以高炉最大炉腹煤气量确定鼓风机能力的新方法

正高炉鼓风机是高炉的重要设备。高炉风量设计不准确或留有富余,将直接影响鼓风站、热风炉、送风管网、煤气净化系统、炉顶煤气余压发电、煤气管网等系统的投资。另一方面,高炉鼓风消耗又是高炉冶炼的消耗和主要能耗(约占工序能耗的10%左右)。合理选择高炉鼓风机是一个理论与实践密切相关的问题。通常认为,采用气体动力学非线性规     

以高炉最大炉腹煤气量确定鼓风机能力的新方法

长期以来,确定高炉鼓风机能力的方法不科学,导致与高炉的能力不匹配,并增加高炉投资。通常认为,采用气体动力学非线性规划方法比较科学,但用实际高炉的最大炉腹煤气量对计算结果校正,发现参数取值值得研究。此外,由于计算复杂,难于掌握和推广。因此,根据各级高炉炉腹煤气量指数的大量实际统计数据,提出了1种简单的确定鼓风机能力的新方法。     

高炉停炉的煤气操作（二）

本期发表＂高炉停炉的煤气操作＂第二部分．首先结合鞍钢实际分析了空料线停炉过程出现的问题以及应采取的对策。最后是全文的结论。     

湘钢高炉炉况优化操作实践

针对1号高炉第二代炉龄开炉后炉况出现波动,各项技术指标大幅下滑等问题,通过采取下部调整风口面积、上部稳中心的装料制度、操作上稳定热制度及渣相、加强炉前操作管理、重视炉型管理等措施,实现了高炉炉况恢复,各项技术指标稳步提升。     

用炉顶煤气成分分析控制高炉操作

红外线分析仪可确定炉顶煤气中ＣＯ和ＣＯ２的含量，同时由传导率和顺磁效应可确定其中Ｈ２和Ｏ２的含量。     

太钢5号高炉煤气全回收停炉操作

对太钢5号高炉首次采用"炉顶空料线打水、煤气全回收、不放残铁"方式停炉进行了总结.经过停炉前充分准备、制定详尽的停炉方案,以及停炉过程中的精细化操作,停炉过程共用时15h16min,料线最深23.5m,停炉累计用风402.20万m3,共打水1583 to 5号高炉按计划节点完成停炉和凉炉,全程无爆震、无崩料、炉壳无开裂...     

混合喷吹煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响

为了研究混合喷吹时煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响,通过计算,得到喷吹不同比例混合的煤粉与废塑料时高炉炉腹煤气量及煤气成分。结果表明:随着混合燃料中废塑料比例增加,炉腹煤气量增加,煤气成分也相应改变;当PE(煤粉与聚乙烯)∶PP(聚丙烯)按5∶5混合时,炉腹煤气中φ(CO+H2)所占比例为47.96%,而单一喷吹煤粉时φ(CO+H2)所占比例为44.44%。