铬粉矿制备球团技术的试验及研究(Ⅱ)

根据与中南大学、郑州大学建立的铬粉矿制备球团技术研究项目。该研究上一部分主要是针对铬粉矿、膨润土、焦炭粒进行综合试验分析,本部分主要对铬粉矿磨矿(干磨、湿磨)及制球进行试验研究,为下步球团制备、高碳铬铁生产及球团预还原提供基础依据。     

铬粉矿制备球团技术的试验及研究(Ⅰ)

根据与中南大学合作的铬粉矿制备球团技术研究项目,以南非粉矿、土耳其粉矿为主要原料,结合高碳铬铁生产工艺条件,通过铬粉矿制备球团原材料——铬粉矿、膨润土、焦炭粒进行综合试验分析,为下步球团制备、高碳铬铁生产及球团预还原提供基础依据,希望能在铁合金行业交流学习中起到借鉴作用。     

铬粉矿冷压球团的研究

针对铁合金行业在铬粉矿冷压球团生产中存在的问题,进行了探索性研究.在实验室条件下,研究了新型含镁粘结剂对铬粉矿冷压球团常温、高温抗压强度影响,并采用电镜扫描分析了铬粉矿使用新型含镁粘结剂的固结机理.研究结果表明,含镁粘结剂的加入量为5%时,冷压球团的高温强度最高可达到425 N,可满足矿热炉正常冶炼需要;低熔点的钙化合...     

奥图泰生产高碳铬铁工艺设计实践

从各方面论述了铬粉矿的各种加工工艺,重点介绍了奥图泰铬粉矿球团烧结和铁合金生产工艺。该工艺以预热窑(OPKTM)和钢带烧结(SBSTM)炉结合为特点,把铬粉矿钢带烧结、炉顶预热和铬铁合金熔炼等先进技术集中应用。其经济效益、环境效益和社会效益非常显著。     

铬粉矿蒸养球团试验

本文介绍降铬粉矿蒸养球团的小型试验情况。试验结果表明：以粉铬矿为原料，用消石灰或水泥作固化剂，采用造球工艺，生球经高压蒸汽的蒸养处理，可获得抗压强度大于５００Ｎ／球的铬矿蒸压球团。     

提高球团矿性能的试验

球团矿质量的好坏对高炉炉况顺行有很大影响.对邢钢球团生产常用铁矿粉进行球团性能的试验研究,在此基础上,设计球团优化配矿方案,寻找合理的配矿方案并进行竖炉球团生产实践.分析球团性能检测结果认为:各单种铁矿粉的球团性能存在很大差异,通过优化球团配矿能够达到改善球团矿性能的目的,为提高球团矿质量奠定了理论基础和技术依据.     

矿热炉铬矿球团预还原热装工艺探讨

通过对年产20万t铬矿球团预还原项目试验分析,论述了铬矿球团预还原的工艺流程和主要设备选型及球团直接热装入炉工艺。通过对铬矿球团预还原工艺技术参数的优化,得出了铬矿球团预还原原料的优化配比和还原度指标,同时通过直供电炉热装试验优化还原剂的粒度和配比,实现了电炉的稳定运行,并取得了最佳技术经济指标。试验结果证明:在资源枯竭,能源紧张的现实条件下,采用球团预还原工艺处理铬粉矿,用于铬铁合金冶炼是最佳方法,也是未来的发展方向。     

化工铬渣冷固球团的制备及性能研究

利用化工铬渣制备用于还原解毒的冷固球团，研究铬渣粒度，粘结剂种类和数量、添加剂种类和数量对球团成球性能及球团强度的影响，提出了铬渣冷固球团制备的最佳配比。     

浅析我国铬铁合金冶炼发展趋势

随着我国钢铁工业的快速发展,高碳铬铁的需求量逐年增加;由于矿热炉造价成本高,我国高碳铬铁冶炼整体装备水平较差、冶炼电耗高;结合铬矿资源发展,矿热炉大型化、熟料及热料入炉冶炼将成为铬铁合金发展的主流。冶炼实践表明,铬粉矿制成的烧结矿、氧化球团及预还原球团分别入炉,使用100%铬预还原球团热装入矿热炉,铁合金日产量提高到260 t,电耗降至2 100 kWh/t,渣中铬含量降至3%,还原球团入炉冶炼获得的效益最为明显。     

铬铁矿球团预还原特性的研究

通过铬铁矿粉矿成球和还原试验,研究了还原温度、还原时间、还原剂以及添加剂对铬铁矿球团预还原结果的影响。结果表明,还原温度对预还原球团的金属化指标影响非常明显,温度高于1 250℃时,铬铁矿预还原球团的金属化指标开始明显增加;铁还原速度较快,延长还原时间对铬的还原更有利,总还原完成时间需4 h。强化铬铁矿球团预还原的试验研究表明,添加剂能提高球团的金属化率,试验所涉及的添加剂中Na_2B_4O_7·10H_2O的催化能力较好;另外,还原剂质量也会对球团的金属化指标产生一定的影响。     

铬铁矿粉配加除尘灰生产冷固球团研究

本文通过铬铁矿粉配加铬除尘灰生产冷固球团试验研究,测定球团质量,确定铬铁矿粉与铬除尘灰的适宜搭配比例,以及粘结剂的种类和适宜配比。研究表明,在一定的铬铁矿粉和除尘灰配比情况下,填加适宜比例的粘结剂压球,干燥后球团抗压强度可达到1000N以上,1.5米高度自然落下3次-5mm含粉率在4%~9%,满足矿热炉使用要求。     

铬矿粉配加除尘灰生产冷固球团研究

进行了铬铁矿粉配加铬除尘灰生产冷固球团试验研究,通过测定球团质量,确定铬铁矿粉与铬除尘灰的适宜搭配比例,以及黏结剂的种类和适宜配比。研究表明,在一定的铬铁矿粉和除尘灰配比情况下,填加适宜比例的黏结剂压球,干燥后球团抗压强度可达到1 000 N以上,1.5 m高度自然落下3次,5 mm含粉率在4%～9%,满足矿热炉使用要求。     

锰粉矿冷压球团研究

对影响锰粉矿冷压球团的主要工艺参数进行了试验,研究了粘结剂、成型压强、物料配比与球团的关系。     

用球团返粉压团焙烧制备氧化球团的研究

由于采用磨矿或直接销售给烧结厂来消化球团返矿的方法无法取得较好的经济效益,本试验以球团返粉为原料进行压团焙烧试验,考察了混合料水分、除尘灰配比、粘结剂添加量、成型压力、焙烧温度、焙烧时间对制备球团矿的影响.结果表明:在混合料水分10％、返矿:除尘灰=7:3、粘结剂添加量9％、成型压力30 MPa、焙烧温度1 175℃、焙烧时间15 min的条件下,制备出的氧化球团矿能够满足高炉冶炼要求,实现了球团返粉的简单高效利用.     

硬质粘土粉矿的压球煅烧

包钢硬质粘土粉矿和小粒矿(<30mm)因不能利用而舍弃。本文介绍了对被舍弃的硬质粘土粉矿和小粒矿进行压球煅烧的试验结果,对熟料球团的性能进行检测和分析。熟料球团的性能指标达到了部颁标准(吸水率除外),试验使用效果良好。     

内加碳铬矿还原球团试验

一、前言我国用于铬铁生产的铬矿多为进口,每吨粉矿较块矿进口价约低25美元,因此使用粉铬矿可为国家节约大量外汇,但粉铬矿会给冶炼和环保带来一些麻烦。矿热电炉使用铬矿还原球团生产铬铁,可以减少粉尘污染,改善炉况,增加产量,降低成本,特别是可大幅度降低电耗。内加碳铬矿球团在回转窑内经1300—1350℃还原后,铁、铬还原率为60%,抗压强度为50kg/球。这种还原球团完全可以满足电炉治炼铬铁的需要。     

冷压球团技术在高碳铬铁生产中的应用

重点介绍了不同铬粉矿采用冷压方式成球后,经过自然晾晒直接入炉,该方法对提高技术经济指标、降低生产成本起到了积极作用,并概述了影响冷压球团强度和质量的各种因素,以达到合理使用冷压球团矿的目的。     

带式焙烧机工艺高硅镁质熔剂性球团制备特性

本文以高品位磁铁精矿(O矿)、高镁磁铁精矿(K矿)和高硅赤铁矿粉(Y矿)为原料,根据某钢厂现场原料配比40%O矿+20%K矿+40%Y矿,在实验室开展模拟带式焙烧机工艺的高硅镁质熔剂性球团制备特性研究,揭示了二元碱度(CaO/SiO₂为0.5～0.9)对球团焙烧特性、成品球团冶金性能(还原度RI、还原膨胀指数RSI和动态法低温还原粉化指数LTD_{+3.15 mm})和矿相学特征的影响规律。结果表明：提高球团碱度有利于改善球团焙烧和冶金性能,在0.5～0.9的碱度范围内,球团的还原度≥65.38%、还原膨胀指数15%、动态低温还原粉化性能优良(≥98.88%)。矿相分析结果表明,所制备高硅镁质熔剂性球团的固结形式主要为Fe₂O₃再结晶,提高碱度利于形成更多液相从而促进固结,降低球团孔隙率,从而生产出性能良好的成品球团。本研究将为工业生产实践提供有力支撑和重要借鉴。     

高配比褐铁矿在线球磨矿在球团生产中的应用

为拓宽带式焙烧机原料结构、降低球团生产成本，本文通过优化球团工艺路径，引入在线磨矿工艺将褐铁矿粉用于球团生产，并采用精矿搭配富矿粉的组合磨矿方式进行工业试验，充分利用精矿的粒度性能，提升矿粉的可磨性。试验结果表明：不同褐铁矿粉会对压滤过程产生影响，M、P粉矿搭配PC精矿的球团磨矿结构优于N、B粉矿；当褐铁矿粉配比为33%～35%时，生球的内返率随着粉矿用量的增加而小幅提升，膨润土的消耗量随着粉矿用量的增加而降低；褐铁矿粉的应用对球团抗压强度的影响不大，球团的还原性小幅提高，还原膨胀指数小幅降低；由于褐铁矿粉中含铝黏土在生球中起到黏结作用，褐铁矿粉的配入有助于膨润土用量的降低。生产实践表明，20%PC精矿+20%PM精矿+60%M粉矿的磨矿方案为最佳生产方案，球团中褐铁矿配比为33%,可实现零膨润土造球，并且年化效益约为1 093万元。     

高铬型钒钛磁铁矿内配碳钠基碱性球团制备

为探究高铬型钒钛磁铁矿内配碳钠基碱性球团的性能，开展了内配碳碱性球团制备工艺参数优化的试验研究。首先通过单因素试验讨论加水量、成球压力、黏结剂加入量、Na₂O加入量和配碳量对球团落下强度的影响；然后采用正交试验结合极差分析和方差分析确定影响球团落下强度的主次因素和最优工艺参数组合；最后在最优工艺参数组合条件下进行球团高温热裂性、转鼓指数和膨胀率测试。研究结果发现，球团制备的最优工艺参数组合为加水量6%、成球压力10 MPa、黏结剂加入量0.4%、Na₂O加入量1.2、配碳量1.2;影响球团性能的主次因素依次为成球压力、配碳量、Na₂O加入量、加水量、黏结剂加入量。在最优参数组合条件下，干球团在950、1 050、1 150、1 250℃下的高温热裂性分别为15%、20%、25%、35%,转鼓指数分别为82.3%、77.6%、72.8%、63.4%,膨胀率分别为108%、120%、106%、70%。上述球团制备工艺参数优化的研究结果可为后续高铬型钒钛磁铁矿碱性球团制备以及非高炉工艺回收高铬型钒钛磁铁矿中有价金属提供工艺参考...