用化学腐蚀法加工凹模的漏料间隙

用化学腐蚀法加工凹模的漏料间隙河北邢台汽车车架厂武振峰１前言在加工冲裁模时，凹模刀口经线切割或其它工艺加工出后，刃口下部的漏料间隙较难加工，尤其对整体式且孔型复杂的凹模（图１），加工更困难，这样在设计四模孔型时，考虑到几种孔型的加工工艺性及经济性，选...     

复杂凹模（刃口）的简易加工方法

针对形状复杂凹模内孔非刃口部分加工困难的问题,提出了凹模刃口部分和非刀口部分分别加工即组合凹模的概念,使凹模部分的制造变得简单、容易,并降低了模具制造成本。     

加工长圆形凸模和凹模的新方法

<正> 在冲压件上,常常由于装配和结构的要求而需要冲出长圆形的孔。这种长圆形的孔,通常是用图1所示的凸模和凹模冲制出来的。为了保证凸模和凹模刃口部分(长圆形)的精度,对于其长圆形部分的精加工,通常采用表1所列几种加工方法:     

SUV汽车侧围拉伸模制造工艺

根据SUV汽车整体侧围拉伸模制造工艺方案,结合模具特点,介绍了拉伸模制造中的上、下模座的加工,下模本体加工,修边凹模镶块的加工,型面扣料加工,模具型面、修边凹模镶块刃口、翻边凸、凹模的研配,从中提出了加工技巧,对同类模具的制造有一定借鉴作用。     

线切割加工与凹凸模设计

线切割加工与凹凸模设计广东台山市自行车零件厂黄觉民１凹模和凸模同时割出形面较大的零件，其冲裁模的凹模和凸模可以共用一坯件，线切割加工时一次割出（图１）这种方法省工、省料，由于不受机床累积误差的影响，切割后得到的凹、凸模的间隙均匀一致，用于形状复杂的零...     

带滑块的注射模结构改进

带滑块的注射模结构改进济南接插件总厂（山东济南２５０００１）陈凡明１引言在注射模设计、制造过程中往往会遇到制件上具有与开模方向不同的内、外侧孔或侧凹，制件不能直接脱模，必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的，在制件开模前或开模的同时将活动型芯抽出，然后...     

圆弧面凹模刃口直边线切割加工工艺设计

利用慢走丝线切割编程原理以及机床上下异形加工功能的特点,实例分析如何采用偏移计算、添加补偿点、上下异形(锥度加工)等加工原理进行圆弧凹模刃口直边的加工,从而获得均匀的圆弧冲孔刃口直边,大大提高凹模刃口的使用寿命,降低模具加工费用,缩短模具制造周期。     

工艺零件的结构设计(连载五) 多工位级进模工艺零件的结构设计

２．３．４镶拼式凹模的结构形式a．围框式。将凹模形孔分解后的镶拼件相互嵌接后压入围框内（如图３７所示）压配后凹模侧壁能承受较大的涨力，适合于较厚材料的冲压加工。b．凸台式（亦称嵌入固定式）。将凹模形孔分解成若干个镶拼件，嵌入已制成的两边或四边固定板内，镶拼件可等于固定板凸台高度，也可大于固定板凸台高度，如图３８所示。该结构形式不仅适用于冲裁加工，也适用于弯曲成形。c．植入式（亦称压入固定式）。将凹模形孔中难以加工或悬臂较长受力后易变形，断裂的部分分割出来，做成凸模形式的镶件植入凹模，或安装在凹模以…     

冲裁模的加工与装配工艺

在模具行业，模具的制造精度与模具的使用寿命及冲压件的质量戚戚相关，而正确确定模具的加工工艺及装配工艺是确保模具制造精度的前提。因而，本文以冲裁模为例，就非专业厂家的常规加工工艺及装配工艺作简要分析。１主要零部件的加工工艺１．１上下模板上下模板，除铣、磨平面外，其关键加工部位是导柱孔、导套孔，而导柱孔的加工是确保导向精度的前提。通常是将上、下模板紧固成一体，在镗床上将两导柱孔同时镗出，即配作，以保证导柱孔的中心距零误差，从而确保导向精度。１．２凸、凹模凸、凹模的加工是冲裁模的加工中工作量较大的零部…     

凸、凹模的同时加工法

在传统的线切割机上加工凸、凹模，通常采用分别加工的方法。然而，利用锥度线切割机则可以进行凸、凹模同时加工，使凸、凹模间隙能够在锥度允许的范围内任意调节，满足了模具制造的一般要求。采用凸、凹模同时加工法，一般有两种方式：（1）严密方式；（2）简易方式，分别如图所示。严密方式凸、凹模刀口部分虽然没有接近沟的缺陷，但需钻倾斜的孔，加工麻烦。简易方式加工容易，但有接近沟的缺陷，实际应用中多采用简易方式。其两种情形的间隙均由倾斜角度决定，可由下式求出：其中：H：工件板厚θ2：倾斜角度C：单边间隙g：加工沟宽度…     

一种倒装复合模的条料定位装置

一种倒装复合模的条料定位装置河南安阳市自行车配件厂（４５５０００）董青山零件如图１所示。对于倒装复合模冲裁，当采用手工送料时，选用什么样的定位方式，既方便可调、操作简单，不影响模具的刃口强度，还能充分利用材料。图１模具结构见图２。弹压卸料板３比凹模６...     

高硬度模具的钻孔加工

高硬度模具的钻孔加工陕西汽车制造总厂（７１００４３）兰云鹏１引言加工Ｓ—１４０—３５３凹模组合拼块时，因材料为Ｃｒ１２ＭｏＶ，淬火硬度６０～６３ＨＲＣ．需要在２０ｍｍ厚度上钻８ｍｍ孔和１２ｍｍ孔３０个，由于此凹模拼块硬度高，钻孔很困难，如果退火后再钻...     

利用线切割机同时加工出凸、凹模工艺

<正> 前 言 七十年代以来,国外广泛采用线切割机加工冷冲压模具。随着数控技术的发展,机床的加工精度日益提高,同时,机床结构也有了很大的发展。如由只能切割垂直刃口发展到能同时控制走丝装置,从而可加工出任何形状的斜刃口(即可加工出凹模刃口后角)。据日本“金属”杂志介绍:日本一些企业利用线切割机的上述特点,从凹模坯料上同时加工出凸模。已成功地应用该     

侧槽冲模

图中所示的杯形件,对于冲压加工来说,拉伸成形和冲底部小孔都不困难,但对于侧壁上的长槽,由于冲模结构上的困难,过去是采用铣床进行加工的。为了减少铣工工时和降低生产成本,研制成功了一种新结构的冲槽模。它的工作原理是从内侧向外冲制长槽。凹模孔开得稍长,以便使冲槽凸模能够正确导向,同时用于平衡侧向力。凹模孔的刃口部分每侧带有1/2～3/4度的斜度,而导向面是直的(垂直于凹模上表面)。     

薄壁大型腔凹模的等温淬火与电火花强化

薄壁大型腔凹模属于落料凹模，所冲压工件材料为冷轧20钢板。由于薄壁大型腔的形状特点，在激冷淬火时会出现翘曲变形，但如缓冷则硬度不足，使用时出现刃口磨损较快的问题。采用整体马氏体等温淬火，刃口部位电火花强化的方法，既减少了翘曲变形，又提高了刃口耐磨性，使凹模寿命明显提高。     

模具间隙对冲件尺寸精度的影响

1.问题的提出实践证明,落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸,冲孔的尺寸接近于凸模刃口的尺。因此计算凸凹模尺寸应遵守的原则。(1)落料时,先确定凹模刃口尺寸,其大小应取接近或等于冲件的最小极限尺寸,以保证凹模磨损至一定尺寸后,也能冲出合格冲件。凸模刃口的基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小一     

汽车刹车盘冲压成形工艺分析

分析了QH142汽车前刹车盘的冲压成形工艺,采用了美国ETA公司的DYNAFORM软件进行拉伸变形过程的数值模拟,根据模拟结果确定出较为合理的毛坯形状和圆角半径;改进了翻边凹模刃口的形状,确保了翻边高度一致;将冲定位孔的凸模做成锥形凸模,提高了孔径的精度;多孔冲压时凸模采用阶梯形布置,减少了冲裁力;采用数控技术加工冲压异形孔的凸、凹模,提高了冲压件的质量,满足了尺寸精度要求。     

化学铣削工艺加工凹模漏料孔

分析了冲裁凹模工作部分的结构形式，以线切割加工的凹模为对象，介绍了一种适用的化学铣削工艺加工凹模漏料孔的操作过程。     

切纸凹模的高频浸水加热淬火

切名片纸的切卡器凹模（图1），用45钢制造，硬度要求50～55HRC，热处理后凸凹模装配间隙要求0．01～0．02mm。由于凹模整体热处理的收缩变形达0．10～0．20mm，给后序钳工研磨装配带来困难，为此我们试甲高领局部淬火。（1）工艺分析及试验由于凹模使用部位是刃口，且根据使用情况淬硬层不需太深，采用高频刃口局部加热淬火既可满足淬硬层深度要求，又可显著降低收缩变形。但由于刀口薄（6—3mm），如采用局部加热后提出淬火，降温快，不易淬硬；若是由感应器直接喷水淬火，则硬度不均匀；如外部喷淋，操作中配合不好亦达不到理想的淬火…     

电器柜面板组合模具设计

１零件分析电器柜面板上有显示灯孔、仪表圆孔、方孔或矩形孔，安装螺钉孔以及其它用途的各种各样的孔。这些孔都是用冲裁的方法制成的。生产这类电器柜的特点是批量不大，每月都有２００台左右，品种较多，因此造成上述孔的数量繁多，共计有尺寸大小不一的７０多种规格。针对上述情况，不宜每一尺寸做１副模具，如果每一尺寸做１副模具，生产效率低，成本高，因此小尺寸方孔、矩形孔、长圆孔宜采用固定尺寸凹模座与固定尺寸模柄结构，圆形孔宜采用弓形模具，矩形孔、方形孔、长圆孔宜采用积木式模具。固定式凸、凹模结构应用广泛，弓型模具…