Φ4 400mm无饱和塔全低变系统运行总结

<正>晋煤冀州银海化肥有限责任公司变换系统有3套装置,其中Φ4 400 mm变换装置于2010年5月建成投运,采用无饱和塔全低变工艺,设计能力150 kt/a合成氨,运行压力0.8 MPa。1工艺流程气体流程:来自于压缩机二段出口的半水煤气(含CO体积分数28%)经丝网除沫器分离过滤油水后进入除尘剂炉进一步净化气体中杂质,先后经热交换器、中间热交换器分别与第2变换炉二段和第2变换炉一段出口的变换气换热;半水煤气(温度260℃)进入第1喷水汽化器增湿、降温至200℃;经第1变换炉一段后,气体(温度     

一分加热器节流结构的改进

一段分解加热器 (简称一分加热器 )是年产约 6万吨的小尿素工程的主要设备之一。其结构见图 1 ,技术参数见表 1。表 1　技术参数管　　程壳程设计压力 /ＭＰａ 1.81.34设计温度 /℃ 16 0 191物料名称尿液、甲铵液蒸汽换热面积 /ｍ2 150容器类别二　　管程零部件材料均为ＯＯＣｒ1 7Ｎｉ1 4Ｍｏ2 ,由于操作工艺的需要 ,换热管下端入口处设置减少流体截面即所谓节流的结构。节流结构通常有两种形式 :( 1 )采用节流环与换热管下端相焊固定 ,由于节流环通道内径 3ｍｍ ,而换热管 (2 5× 2 )内径约 2 1ｍｍ ,从而起到了节流作用 (见图 2 )。( 2…     

全低变工艺运行浅论

正1全低变工艺流程及主要设备1.1工艺流程(1)气体流程。压缩机二段来的半水煤气(0.8 MPa,30℃)经气水分离器进入除油装置,过滤净化除掉油污后,从饱和塔底部进入,与塔顶来的约150℃热水逆流换热,增温后经预腐蚀器分离夹带的水滴进热交换器,与变换炉二段来的变换气间接换热,被加热至约250℃后进入净化炉,经除氧气后气体温度约300℃,进入水调温器与热水换热,温度降至180~200℃进入变换炉一段。变换炉一段出口变换气进热交换器与半     

螺旋板换热器用于碳化煤球车间的变换气换热

小氮肥厂中螺旋板换热器用于变换气和半水煤气的换热,由于它是将450℃左右的变换气与170℃左右的半水煤气换热,温度高,温差大,螺旋板换热器焊缝易炸裂,产生内漏,导致变换气中的一氧化碳量升高,加重了精炼负荷生产无法正常进行。     

废热锅炉改造剖析及设想

1　生产现状我公司造气车间有12台煤气发生炉,其中老系统8台,新系统4台。余热利用的废热锅炉设计参数如表1,其壳体材料为16MnR,换热管60×3.5mm,686根,20#钢,换热面积880m2,管子与管板连接采用胀焊。表1　废热锅炉设计参数　　项　　目壳程管程额定压力/MPa<2.450.1设计压力/MPa2.450.1工作温度/℃225600～680设计温度/℃225680物料介质蒸汽、水煤气、吹风气　　煤气发生炉在70～80年代,操作上经历了“三高一低”,即高炭层、高风量、高炉及低CO2气体含量,炉面温度在650℃左右,燃烧室温度达到了750℃以上。废热锅炉可产1.3MPa饱和蒸汽4…     

甲醇系统30kt/a改60kt/a技术总结

河南安阳化工集团1995年建成投产的30kt／a精甲醇装置流程为：水煤气经压缩机一、二、三段加压(1．8MPa，45℃)送到合成工段，依次进入滤油器、第1换热器，和变换气换热后与2．5MPa蒸汽混合，混合气经第2换热器与变换气换热后，进入变换炉，变换炉出来的变换气经     

中变炉入口汽/气比估算法

<正> 变换汽气比是指水蒸汽与干半水煤气的摩尔比.对低压饱和蒸汽和半水煤气而言,它们的压缩因子都非常接近1,可视为理想气体.因此,当外供蒸汽为饱和蒸汽时,汽/气比可由其分压比求得.由于饱和蒸汽压力与其温度一一对应,所以通过测定添加蒸汽后半水煤气温度(t_2),即可查得相应蒸汽分压(绝压P_2).由此,即可简捷地估算出汽/气比(R)R=P_2/(P-P_2)…………………(1)其中P——变换系统压力(绝压,下同).举例:某厂变换饱和塔入口压力0.78MPa,测得半水煤气添加饱和蒸汽后为128℃,求汽/气比R.由饱和水蒸汽性质表查得128℃时饱和汽压为0.26 MPa,因此     

氨冷凝器泄漏原因及修复办法

前　言氨冷凝器是我公司自行设计及制造的主要化工生产设备 ,属Ⅱ类压力容器 ,目前正在运行的有 2 0余台 ,其主要技术特性如下 :管程壳程最高工作压力常压 1 .85ＭＰａ　　工作温度常温 5 0℃　　设计压力常压 2 .0ＭＰａ　　设计温度常温 5 0℃　　工作介质水氨气 机油　　冷凝面积 1 5 0ｍ2设备所用材质如下 :管板 :Ｑ2 35 -Ｂ或 1 6ＭｎＲ壳体 :1 6ＭｎＲ换热器 :2 0 #各部接管 :2 0 #各锥牙接头 :2 0 #该设备在制作焊接中 ,管板与换热器采用贴胀 强度焊结构 ,壳体与管板的焊缝为Ｒ5 ,接管和壳体之间的焊缝为Ｇ4全焊透结构 ,直径大于 2…     

氨急冷器内漏原因分析及处理

１　问题的发现氨急冷器０８Ｅ００５在我公司的合成氨厂承担着冷却循环回路中产品氢气和新鲜Ｈ２／Ｎ２气的任务，属卧式列管换热器。管程分上下两部分，上部走循环气，下部走新鲜气；壳程走冷却介质氨。壳、管两程的操作压力分别为０．３４ＭＰａ和９．７８ＭＰａ。该急冷器换热管由７块支承板固定，壳体及封头材质为ＳＡ５１６Ｇｒ７０＋５５，换热管材质为ＳＡ３３４Ｇｒ６，支承板材质为ＪＩＳＳＳ４１，其结构示意见图１。图１　０８Ｅ００５结构示意图　　在０８Ｅ００５投用之前，对管程、壳程系统分别进行了氮气气密试验，当打开管…     

造气废水闭路循环改造总结

设计按合成氨生产能力为60kt／a考虑,洗气塔半水煤气进口温度一般在150℃左右,经洗气后半水煤气出口温度在80℃左右,为达到半水煤气经洗气塔降温后出口温度为35℃以下的工艺要求,把洗涤半水煤气用水和降温用水分成2个循环部分,独立循环运行。经计算,废水处理量800t／h即可满足造气工段生产要求。而除尘器用后的水温度比较高,需要对废水悬浮物进行自然沉降,再冷却后循环使用。