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含氟硅酸盐水泥的慢凝及其预防 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了含氛硅故益水泥性筱的原因及其筑防措施。高温饭烧、快速冷却、提高Mg0和CaF:含童、降低IM率和提高KH,均有利于成在C声中的圈溶和CA}. CaF=的减少,从而使凝结变悦。因此,采用杖低沮度嫩烧、减少CaFs和Mg0含量,提高IM等措施可避免含获硅晚盆水泥慢凝。 相似文献
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解决含氟硅酸盐水泥慢凝的工艺措施 总被引:2,自引:1,他引:1
解决含氟硅酸盐水泥慢凝的工艺措施雷乃璋广州市嘉华南方水泥有限公司(510435)在立窑水泥生产中用萤石或萤石加其他组分作矿化剂已有较长的时间,由于矿化剂对提高立窑熟料产、质量效果显著而被广泛应用,但由此而引起水泥凝结时间不正常的情况也常有出现。许多专... 相似文献
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解决含氟硅酸盐水泥慢凝措施的几点意见──兼与王善拔同志商榷仇继育上海奉贤桥梁构件厂(201406)《水泥》1995年第9期发表了王善拔同志《复合矿化剂理论和实践中的几个问题》一文(以下简称《问题》),主要论述了C11A7·CaF2的存在条件,水泥的不... 相似文献
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含氟硅酸盐水泥的不正常凝结 总被引:8,自引:0,他引:8
本文用测定凝结时间、XRD分析、化学分析及波谱分析等手段研究了含氟硅酸盐水泥的不正常凝结问题。结果表明,含氟硅酸盐水泥的不正常凝结与氟在熟料各矿物中的分布有关。采用在生料中掺入MgO、多掺CaF_2,并对熟料采用高KH值、低IM值、高温煅烧、快速冷却等方法均可使A矿中固溶较多的氟,从而有利于水泥的正常凝结或使凝结变慢;反之,则使A矿中固溶的氟减少,有利于形成较多的C_(11)A_7·CaF_2,从而引起水泥急凝。 相似文献
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用不同比例的氟硫复合矿化剂、不同的率值,按正文试验方法在实验室制备了若干组硅酸盐水泥试样。测定了各组水泥的物理性能及抗渗性,并作了压汞测试和SEM观察。结果表明,当矿化剂掺量、配料方案等各项条件合适时,可制得强度达湿法回转窑水泥强度的硅酸盐水泥。这种水泥的抗渗性超过湿法回转窑生产的水泥的抗渗性。正交试验分析表明,在实验范围内,F-/SO3是影响水泥强度及抗渗性的主要因素,IM值也产生一定影响,而KH对水泥强度及抗渗性影响较小。最后得到了生产这种水泥的优化配料方案。 相似文献
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1 引言 我国1995年水泥总产量达到4.76亿吨,居世界第一位,但525#以上各品种水泥总量仅占9.27%,特种水泥生产量就更少,仅占1.4%。当前水泥市场上低标号水泥和掺各种劣质混合材的水泥大量充斥市场,生产过剩、滞销,而高标号水泥和特种水泥生产总量不足,潜在市场需求较大,而且,各项建设对特种水泥的量和品种的需求也在不断增加,因此,研究硅酸盐水泥的改性方法和应用,具有潜在和现实的意义,也是摆在水泥生产工作者面前的一个长期探索的课题。 相似文献
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采用复合硅酸盐水泥对含氟污泥进行固化处理并制取了不同污泥掺量的水泥标准试块,考察了含氟污泥掺量对试块抗压强度、氟离子浸出量、物相转变和晶体形态的影响.结果表明,含氟污泥掺量(质量分数)为10%时,试块强度高,氟离子浸出量低.10%含氟污泥掺量试块28 d抗压强度达到22.2 MPa,满足一般垫层、基础、地坪及受力不大的结构强度要求;10%含氟污泥掺量试块在地下水和酸雨作用下的氟离子浸出量分别为0.16和0.39 mg/L,远小于危险废物100 mg/L的标准限值,安全性较高;机理研究表明,含氟污泥的加入加快了水泥中铝酸三钙(C3A)的水化速度,增加了早期钙矾石(AFt)生成量,提高了试块早期强度. 相似文献
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采用复合硅酸盐水泥对含氟污泥进行固化处理并制取了不同污泥掺量的水泥标准试块,考察了掺量对试块抗压强度、氟离子浸出量、物相转变和晶体形态的影响。结果表明,当含氟污泥掺量为10%时,试块强度高,氟离子浸出量低,是较为适宜的污泥掺加比例。10%掺量试块28天抗压强度达到22.2 MPa,满足一般垫层、基础、地坪及受力不大的结构强度要求;10%掺量试块在地下水和酸雨作用下的氟离子浸出量分别为0.16 mg/L和0.39 mg/L,远小于危险废物100 mg/L的标准限值,安全性较高;机理研究表明,氟化钙污泥的加入加快了水泥中C3A的水化速度,增加了早期AFt生成量,提高了试块早期强度。 相似文献
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在电镀界前辈和《电镀与精饰》杂志的热忱文持和鼓励下,“电镀槽生产能力的讨论”一文得以和广大电镀同行见面。此文在撰写过程中,联系到我们多年来的工作实际,深深感到电镀槽生产能力的确定,需考虑的因素实在太多,要提出一种大家都能接受的计算方法是很难的。因此,原文命题为“讨论”,文中所列的某些数据声明为“经验数据”,只不过是提出了“一种镀槽生产能力的近似算式”。我们欢迎韩连昌同志参加讨论并提出不同看法,感 相似文献
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针对低熟料矿渣硅酸盐水泥早期强度低、凝结时间长的问题,研究了外掺外加剂和复合方案对低熟料矿渣硅酸盐水泥凝结时间和抗压强度的影响,并通过Jade软件计算31.5°~32.5°水泥矿物C3S对应的XRD图谱积分面积,用以探讨其促凝早强机理。结果表明:外掺方案中,4%熟石灰外掺时可以提高早期强度和缩短凝结时间,0.03%三乙醇胺可以提高早期强度,0.6%A(早强剂)和0.4%C(促凝剂)复合时其早强促凝效果最为明显。复合方案中,3%半水石膏取代硬石膏时可以缩短凝结时间,但会引起强度降低,在此基础上外掺4%熟石灰可以弥补强度损失,但是早期强度增幅不大。细磨熟料和矿渣粉、3%半水石膏取代硬石膏、外掺4%熟石灰复合时可以较大幅度缩短凝结时间,3d抗压强度提高幅度在17%左右。 相似文献
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2001年9~10月间,四川某立窑厂一度出现熟料、水泥凝结时间反常现象。当时,由于生料萤石皮带秤出现故障,萤石实际重量为显示重量的2~3倍,远远超出常规控制范围,导致熟料和该批熟料磨制的水泥快凝,且胶砂强度(ISO法)极低———不但比正常熟料、水泥低,而且远 相似文献
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我厂是生产车把的专业厂,我们原来电镀车把用的是长1.8m深1.2m的镀槽,在槽中并排挂两挂车把,上下挂三层车把。这样车把在槽中左右中心距约为80cm,相邻车把套把套处间隔距离约为25cm,上下相邻车把在槽中上下距离约20cm。(见图1)我们在研究车把初次电流的分布规律及在对车把镀层厚度分布的多次测量分析后,发现车把初次电流分布极不 相似文献