添加惰性物配煤炼焦的研究进展

添加惰性物质配煤炼焦是降低配煤炼焦成本以及扩大炼焦煤资源的有效途径。概述了在成焦过程中,惰性物与配合煤中活性组分相互作用的结焦机理,总结了添加焦粉和无烟煤炼焦的研究及应用现状,提出了配合煤中添加惰性物最为关键的是配入量和粒度。展望了添加惰性物配煤炼焦在焦化行业的应用前景。     

中国无烟煤用于炼焦配煤

在系统地研究了中国优质无烟煤分布和无烟煤在炼焦配煤中可行性的基础上，认为在炼焦配煤中配入5％左右的无烟煤，不仅可以降低炼焦生产成本，且还可降低焦炭的灰分和硫分，提高焦炭质量。     

无烟煤较高比例参与配煤炼焦最佳粒度研究

为开发较高比例无烟煤参与配煤炼焦的技术,研究了无烟煤配比为12%时,无烟煤合适的粒度控制范围及结焦机理,通过不同粒度无烟煤参与配煤炼焦试验,得出无烟煤的粒度对其参与配煤炼焦所得焦炭的冷热态强度均有明显影响。随着无烟煤粒度增大,焦炭光学组织中大于300μm的惰性组分增多,焦炭冷热态强度呈下降趋势,这些大尺寸惰性组分周围基本无其他组分包裹,形成明显裂纹;用12%的无烟煤替代瘦煤,无烟煤粒度小于0.3 mm时,焦炭冷热态强度保持稳定。试验得出:无烟煤较高比例参与配煤炼焦的最佳粒度为小于0.3 mm。     

无烟煤在配煤炼焦中的性质研究

通过对无烟煤的热稳定性、可磨性的研究,选择适用于配煤炼焦的无烟煤,并在5kg试验焦炉进行了配煤炼焦试验。同时还比较了涟钢生产配煤方案与配无烟煤方案的焦炭冷强度,结果表明:当无烟煤配入量为3%～5%、无烟煤粒度≤1mm时,焦炭冷强度约提高2%。这对扩大炼焦煤源,降低生产成本具有现实与长远意义。     

无烟煤配煤炼焦试验研究

简述了无烟煤配煤炼焦的意义、要求及对焦炭质量的影响,介绍了涟钢配无烟煤炼焦的试验研究,重点介绍了40kg小焦炉配无烟煤试验,包括试验步骤及条件,并进行了试验结果分析评价。在涟钢现有烟煤煤源的基础上,配入3%￣5%的无烟煤炼焦是可行的,具有较好的经济效益。     

大比例配无烟煤炼焦生产高CSR焦炭的研究

以大比例配入无烟煤进行配煤炼焦为基础,利用40kg试验焦炉进行配煤炼焦生产高反应后强度焦炭的试验研究。结果表明,无烟煤配入量在30%~40%、焦煤和肥煤比例在50%~55%时,采用捣固炼焦工艺可以生产出CSR大于60%的焦炭,焦炭机械强度和反应后强度均达到一级冶金焦标准。     

调整配煤方案降低生产成本

在分析了无烟煤在炼焦配煤中的可行性和优势性的基础上,介绍了在确保焦炭质量的前提下,进行合理利用煤源,化优化配煤,降低生产成本的研究。通过对临涣焦化公司4#焦炉一段时问的试生产,认为在利用该公司现有配煤资源婀蒸础上,在配煤中加入3％的低成本无烟煤以降低炼焦生产成本是可行的。     

对焦炭界面结合状况影响的研究

研究了配煤粒度及添加沥青对无烟煤配合炼焦所得焦炭的界面结合状况的影响情况。结果表明,在配煤比、堆密度相同的情况下,适当降低装炉煤粒度,有利于界面结合。沥青在配料中对煤有不同程度的改质,从而增加了容惰性组合的能力和改善了界面结合状况。     

炼焦配煤中添加剂对焦炭质量的影响

以华北地区某焦化厂炼焦用煤为研究对象,通过对基础煤样和添加剂性质分析,说明各煤样及添加剂的优势和不足,并提出了具体的配煤方案,得到了配合煤及焦炭的性质。依据煤岩学观点和共炭化炼焦理论,以焦油沥青、石油沥青替代部分强黏结煤,或以焦粉、石油焦作为瘦化剂炼焦,通过与基础炼焦煤配合后进行炼焦试验,对添加剂在炼焦配煤中的作用进行分析。结果表明:沥青是较为理想的黏结剂,配入量以3%～5%为宜;无烟煤最佳配入量为5%;无烟煤、焦粉、石油焦是常用的瘦化剂,其中无烟煤提高焦炭耐磨强度作用显著,焦粉降低配合煤挥发分作用突出,石油焦在降灰及提高焦炭块度等方面作用更为明显。     

配入无烟煤炼制优质冶金焦技术研究

在保证焦炭质量的前提下,最大限度的使用无烟煤进行炼焦。通过对原料煤分析,合理配入相应的1/3焦煤,肥煤和焦煤,通过捣固炼焦工艺,进行配煤炼焦试验,以生产达到一级冶金焦标准的优质焦炭。     

用金竹山无烟煤制造铸造型焦的试验

研究了以金竹山无烟煤为主配入焦粉后对型焦质量的影响。结果表明,金竹山无烟煤中配入40%～60%焦粉,可以获得高强度的铸造焦。     

不同煤质煤焦燃烧模型的研究

在高温悬浮反应试验台架上,对烟煤、无烟煤、高挥发分褐煤等煤焦的燃烧模型进行了研究。通过传递函数修正后的燃尽率与时间的关系曲线与收缩核模型、收缩圆柱体模型、化学反应级数等模型进行拟合,通过相关系数来选取最合适的燃烧模型。运用这种方法求取了D烟煤、X低挥发分煤、K褐煤的煤焦燃烧模型和S无烟煤、L无烟煤等煤焦的燃烧模型。列举了D烟煤与S无烟煤煤焦燃烧模型的实验曲线与模拟曲线,并用求出的模型对同种煤焦的其它工况进行求解,所得的结果与实验的测定值比较吻合,说明了求取模型方法的可靠性。模型的正确选择为分解炉中煤粉燃烧与碳酸钙分解的耦合研究奠定了基础。     

ISO 15585中的标准无烟煤研究

介绍了GB 5447升格成为国际标准ISO 15585有关黏结指数测定用标准无烟煤的过程和意义;研究了标准无烟煤的遴选原则及其关键性质;讨论了标准无烟煤的质量鉴定和量值传递方法;同时介绍了黏结指数法及其所用标准无烟煤在国外的推广和应用情况。     

太西无烟煤粉生产优质铸造型焦试验研究

考察了以优质太西无烟粉煤为主要原料,不同添加剂种类,不同添加剂量对型焦质量的影响,并对小试优化结果进行了放大试验。研究表明,在适宜的工艺条件下,配入一定量的适宜种类的添加剂,利用无烟粉煤可以得到优质铸造型焦。     

使用筒式真空过滤机回收无烟煤水采煤泥试验研究

介绍了无烟煤水采煤泥实验室真空过滤的参数研究和工业试验的情况。     

热爆无烟煤热处理试验研究

对高变质程度无烟煤的热爆性进行了研究, 实验结果表明, 无烟煤的变质程度和原煤粒度对煤的热爆性均有不同程度影响, 其热稳定性值ＴＳ６ ～１３ 变化于１０ ％ ～９５ ％ 的很大范围内。对原煤进行适当热处理可降低煤的热爆性能, 提高其热稳定性; 在实验范围内, 随着预处理时间增加和预处理温度提高, 热爆煤的热爆性大大降低甚至消失, 有的热稳定性值达到９５ ％ 以上。     

粒径对福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的影响

建立了福建无烟煤细颗粒燃烧模型,计算了其在容量35 t/h循环流化床锅炉炉膛内的燃尽时间和一次通过炉膛的停留时间,分析了不同粒径煤颗粒在不同燃烧温度和不同烟气流速时在CFB锅炉内的燃尽时间和停留时间的变化差异. 实验研究了福建无烟煤粒径对飞灰碳含量的影响及燃尽的影响. 结果表明,细煤颗粒的燃尽时间与停留时间均随粒径增大而增长,但燃尽时间增幅更明显,颗粒一次通过炉膛完全燃尽的临界粒径约为0.15 mm;粒径越大的颗粒其停留时间和燃尽时间对烟气流速和燃烧温度变化越敏感;无烟煤入炉粒径明显影响CFB锅炉飞灰含碳量,选用粒度为3~8 mm的偏粗颗粒为宜.     

无烟煤粉煤的利用问题

我国无烟煤产量近２．５亿吨，据无烟煤生产现状和煤质特性，主要问题是灰分高的无烟粉煤大量积压。利用无烟粉煤的优化顺序：作高炉喷吹燃料，工业型煤，炼焦配料，煤基活性炭和炭其它高附加值的产品原料等。     

TSD型分解炉的研究开发及工程应用(下)

通过理论及试验研究,,开发了适用于无烟煤煅烧的TSD型分解炉,并结合工程实践应用,将TSD型分解炉成功应用于2500～5000t/d水泥熟料生产线,取得了成功。