在钢板上涂覆三元硼化物基金属陶瓷的反应烧结工艺

反应烧结法(Reacdon Sintering)是一种利用三元硼化物基金属陶瓷覆层钢基体表面的新颖粉末烧结工艺。这一工艺具有双重作用：通过化学反应将原料粉末生成三元硼化物硬质相并通过液相烧结与钢很好的结合。覆层仅在厚度方向上单向收缩,钢基体和三元硼化物之间的热膨胀匹配使材料获得了一个没有缺陷的结合界面。用这种工艺成功的在16Mn钢基体上涂覆了预压制的Mo2FeB2-Fe金属陶瓷,覆层材料在获得表层金属陶瓷优异性能的同时实现了与钢基体良好的界面结合。     

三元硼化物基金属陶瓷覆层材料的制备及磨损性能研究

用液相烧结工艺在1270℃-1290℃下真空烧结成功制备出A3钢用三元硼化物基金属陶瓷覆层材料，用光学显微镜对此覆层材料进行的观察表明；此种覆层材料界面结合良好；对其进行的磨损实验表明；此种覆层材料具有优异的耐磨性。     

液相烧结三元硼化物硬质合金覆层材料的特性

采用原位反应真空液相烧结技术,在Q235钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层,使钢基体表面获得耐磨抗蚀、界面结合强度高的覆层材料.利用扫描电镜和能谱分析对三元硼化物硬质合金和钢基体的界面微观结构和界面区元素分布进行了分析,发现硬质合金覆层和钢基体之间形成了一个具有一定厚度的过渡层,合金元素浓度没有发生突变,两相之间形成了良好的冶金结合.研究了覆层材料的显微硬度、抗弯强度与耐磨性能,结果表明:在1 200 ℃烧结,覆层的Vickers硬度达到12MPa,弯曲强度在试样受到拉伸应力与压缩应力时分别达到86.74MPa,1168.21 MPa,耐磨性与Q235钢相比有了较大提高.     

反应硼化烧结法制备陶瓷-金属高硬覆层材料

硼化物是一种优良的耐磨材料,但由于其较差的烧结性能和极大的脆性限制了这种材料的应用,反应硼化烧结法很好地解决了这一问题。本文介绍了反应硼化烧结法的条件,反应硼化烧结法典型的烧结过程以及陶瓷-金属高硬覆层材料的制备过程。指出由于高硬覆层材料具有优良的性能,因而对于反应硼化烧结法制备陶瓷-金属高硬覆层材料的研究具有重要的理论和实践意义。     

反应烧结法制备MgAlON的合成机理及烧结行为的研究

通过对以Al2 O3、MgO和AlN为起始原料 ,在氮气气氛中反应烧结合成MgAlON材料合成机理的研究发现 :在 12 0 0℃以前 ,MgO与Al2 O3反应生成镁铝尖晶石 ,此后 ,随着温度的升高 ,Al2O3不断向所形成的尖晶石中固溶 ;在 130 0℃以前 ,AlN基本上不参与反应 ,而在更高的温度下 ,AlN开始向尖晶石中固溶形成MgAlON ,约在 15 5 0℃时形成单一的MgAlON相。用热膨胀仪检测了试样的线变化率随温度和时间的变化 ,用最小二乘法回归分析了试样线变化率的实验数据 ,并根据烧结理论对MgAlON材料烧结初期的动力学进行了探讨。结果表明 ,MgAlON材料烧结初期的烧结机理以体积扩散为主     

反应析晶烧结法制备透辉石-钠长石玻璃陶瓷

以滑石、高岭土和化学试剂合成了两种析晶促进剂,加入到废玻璃粉末中烧结制备成透辉石-钠长石玻璃陶瓷。研究了析晶促进剂的组成和加入量对玻璃陶瓷析晶和性能的影响。结果表明,在烧结过程中,析晶促进剂和玻璃发生反应,析出透辉石和钠长石。析晶促进剂的组成和加入量对反应析晶有一定影响,随析晶促进剂加入量的增加,玻璃陶瓷密度和强度先增后降,存在一最佳加入量,这时烧结的玻璃陶瓷有较高的密度和强度。     

反应烧结制备SiC陶瓷的研究进展

介绍了传统烧结、Hucke工艺和反应烧结碳化硅陶瓷材料的制备工艺,总结了3种烧结机理,讨论了成形工艺、氧化、素坯密度、真空热处理温度等几种因素对反应烧结碳化硅陶瓷组织和力学性能的影响,最后对反应烧结碳化硅存在的问题和今后的发展方向进行了总结和展望.     

反应析晶烧结法制备可加工氟闪石玻璃陶瓷致密化研究

采用两种加热方式对氟云母晶体和普通钠钙玻璃混合粉末进行烧结,用扫描电镜观察烧结过程中玻璃陶瓷的组织演变,结合样品收缩率和密度的变化,研究了玻璃陶瓷的致密化行为.研究结果表明,致密化是通过玻璃的粘性流动实现的,氟云母加入对玻璃粘性流动有阻碍,降低了烧结驱动力.加热至850 ℃,氟云母与玻璃发生反应析晶形成氟闪石,对致密化影响很大.反应析晶发生前,玻璃陶瓷的密度随温度升高和等温时间延长而提高;反应析晶发生后,逐渐形成密集的相互交织的氟闪石晶体骨架对玻璃粘性流动产生严重阻碍,玻璃陶瓷的密度随温度升高略有下降.     

反应析晶烧结法制备硅灰石玻璃陶瓷

本文提出了一种直接利用废玻璃制备硅灰石玻璃陶瓷的新工艺:反应析晶烧结法。将高岭土和碳酸钙为主要原料合成的析晶促进剂加入到废玻璃粉末中烧结,通过两者间的反应析出硅灰石。研究了析晶促进剂含量和烧结温度对硅灰石玻璃陶瓷的组织、烧结和性能的影响,结果表明:随着析晶促进剂含量的增加,玻璃陶瓷的体密度和开孔隙率增加,强度先增后降。提高烧结温度促进反应析晶,并导致玻璃陶瓷的体密度、开孔隙率和强度降低。析晶促进剂含量为15%,烧结温度为850℃时,制得的硅灰石玻璃陶瓷的力学性能最佳。     

H13钢表面耐腐蚀三元硼化物覆层的制备与性能

采用反应液相烧结技术,在H13钢表面制备出Mo2FeB2基三元硼化物金属陶瓷覆层.利用扫描电子显微镜、金像显微镜和显微硬度计对Mo2FeB2覆层的组织结构及显微硬度进行了观察和测定,并采用交流阻抗技术研究了H13钢基体及Mo2FeB2覆层在5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能.结果表明,Mo2FeB2覆层显著改善了H13钢基体的耐腐蚀性能,覆层与H13钢基体产生冶金结合,并具有较高的显微硬度.     

盐水冷冻淡化研究

进行了低浓度盐溶液的冷冻及含盐冰的部分融化实验,实验表明柴达木盆地盐湖区的盐水可通过自然冷冻实现浓淡分离,盐溶液自然冷冻以及含盐冰部分融化的脱盐效果都有相应的最适宜温度范围,所以随着冷季温度的变化处理相应浓度的盐水才能取得最佳效果。     

烧结法微晶玻璃大理石的研制

本文利用天然矿物原料,采用烧结法制备具有结晶花纹,透明度高的微晶玻璃大理石,探讨了玻璃的熔制,碎玻璃的烧结等工艺,指出了合理的配方组成和适宜的玻璃颗粒组成是制造微晶玻璃大理石的关键。     

TiB/Ti基金属陶瓷的自蔓延高温合成与耐磨性研究

通过自蔓延高温合成结合准热等静压技术制备了TiB/Ti基金属陶瓷,采用环块接触形式进行材料的耐磨试验,研究了TiB/Ti基金属陶瓷材料的微观组织和相结构,重点探讨了它的磨损特性和磨损机制,结果表明：TiB/Ti基金属陶瓷具有优良的耐磨性,在干摩擦条件下,载荷为4kg,磨损时间为2h时,材料几乎没有质量损失,其磨损机制主要为粘着磨损,磨粒磨损和硬质相剥落。     

热爆SHS法制备金属陶瓷块体燃烧波蔓延方式研究

用热爆自蔓延高温合成法制备Ｗ－Ａｌ２Ｏ３金属陶瓷块体。分析了热爆ＳＨＳ反应三种燃烧波蔓延方式，引入点火剂，控制热爆ＳＨＳ反应的点火位置，进而控制燃烧波蔓延方式，为制取不同形状的样品提供了依据。     

用SHS法合成陶瓷色料应注意的几个问题

简述了 Ｓ Ｈ Ｓ 法的 基本原理及其在 陶瓷色料合成 中应注意的问题     

粒子烧结法制备氧化铝微滤膜

本文用粒子烧法法，制备出平均孔径０．１－０．２μｍ的管状氧化铝微滤膜，实验研究了烧结温度对膜孔径和孔径分布，孔隙率的影响，以及浸浆时间与膜厚度的关系。结果表明：提高烧地温度，平均孔径和最大孔径减小，孔隙率降低；膜厚度随着浸浆时间的平方根呈线性增加，通过多次覆盖可以有效地减少膜的缺陷。     

放电等离子烧结制备Ti2AlC材料的研究

Ti2AlC是一种具有优异综合性能的三元层状化合物。以元素粉Ti粉、Al粉、活性炭为原料,采用放电等离子烧结(spark plasma sintering,SPS)工艺制备出接近理论密度的单相Ti2AlC块状材料。XRD和SEM分析结果表明：当Al含量为1．1mol和1．2mol,烧结温度在1100℃时,材料由单相Ti2AlC组成,Ti2AlC晶体发育完好,晶粒细小。研究表明：采用SPS工艺能够以比热压及热等静压低200～500℃的温度合成高纯Ti2AlC致密材料。