涂搪用釉粉及其静电沉积法

本发明是关于涂搪用釉粉及其如搪瓷的沉积法。在涂搪过程中,釉粉颗粒中至少部分是玻璃质的或釉块的被沉积在坯件上,然后通过加热熔化形成一层瓷层。更确切地说,本发明是关于适合于以干粉末静电沉积的涂搪用釉粉。     

钢质坯件电泳涂搪的方法

本发明是关于在铁类材料,特别是在钢质坯件上进行电泳涂搪的方法。 人们知道,钢质坯件电泳涂搪方法的缺点就是涂搪制品得不到完善的白色,这主要是由于涂搪坯件正极极化引起了镍和铁的氧化。氧化作用造成了瓷釉变色。另外,由于氧化作用,电泳槽里的釉浆经多次坯件涂搪后,颜色起了变化,出现了棕褐色或黄颜色。另一个缺点就是失去了密着反应中为搪瓷密着所需要的一部分镍。 为此,本发明提出一种改进的涂搪工艺,它能避免刚才提到的种种缺点。 按照发明,铁质坯件,特别是钢质坯件,在一些预处理,如:脱脂、酸洗、镀镍或类似处理后,在电泳涂搪前,可镀上一层锌,这方法中,人们还能用其它蒸发温度高于瓷釉硬化温度的金属来代替锌。所以,使用氧化物为白色或近似白色的金属物是有益的。     

烤箱湿法喷搪与静电干法喷搪工艺研究

湿法喷搪工艺与静电干法喷搪工艺同属以釉粉在金属坯体表面进行涂覆的搪瓷工艺,但其工艺原理、工艺流程不同,因此对工艺的要求也不同,使得湿法喷搪与静电干法喷搪制品呈现出不同的性能.本文通过归纳对比湿法喷搪与静电干法喷搪工艺特点、搪瓷制品的物理化学性能,分析烤箱的两种生产工艺的区别,及传统搪瓷工艺与新兴搪瓷工艺的优势和劣势,并瞻望搪瓷烤箱涂搪工艺的未来发展方向.     

电泳涂搪的方法及装置

本发明涉及用于钢铁坯件上进行电泳涂搪的方法及使之付诸实施的具体装置。 电泳涂搪应用中的缺点就是随着不断地涂搪操作,搪瓷釉浆里(悬浮物)的瓷釉粒子的利用性能越来越差,因为利用电泳原理沉积在坯胎上的瓷釉层的含水量要比搪瓷釉浆的含水量少。 另外一个缺点就是,在电泳涂搪操作中,瓷釉浆的导电性能也随之增大,导电性能增大的产生主要是在进行电泳涂搪时,不可能避免电解。搪瓷釉浆中的离子,根据自己所带电     

国外烧锅涂搪机简况及涂搪机在我国的应用探讨

根据烧锅生产工艺,国外的烧锅涂搪机有底釉涂搪机和面釉涂搪机。1981年第十二届国际搪瓷年会上,意大利SPA公司向大会介绍了MG-O底釉涂搪机和MF-1面釉涂搪机。此外,联邦德国的全自动面釉涂搪机,日本的离心式流淌机,也为先进的烧锅涂搪设备。 1.MG-O底釉涂搪机 该涂搪机(图1)可对坯件内外进行涂覆,并对烧锅周边加以清     

立式电加热酸洗湿铁坯红外干燥炉的研制

1 引言 钢板经冲压制成搪瓷坯体之后,坯体上沾有许多油污及其它杂质,为了保证搪瓷制品的质量,铁坯在涂搪釉之前必须进行净化处理,以便清除其表面的油污、锈蚀等杂质。利用化学脱脂酸洗的方法除去坯体表面的油污和锈蚀,是目前我国搪瓷生产中普遍使用的一种方法。清洗后的湿坯一般不立即进行涂搪,为了防止其表面氧化锈蚀,影响涂搪性能和瓷层质量,湿铁坯应经干燥处理。     

欧洲搪瓷工业的革新动向

本文提供了西欧搪瓷工业因劳动报酬的提高和产品激烈竞争的影响,促使他们对一些生产方法和产品加以改进的情况。叙述了新工艺的发展趋向,如真空设备中的釉浆涂搪,自动涂搪机的应用,粉末涂搪的推荐(静电涂搪),以及电泳涂搪和干粉静电涂搪的发展,这些工艺都有助于搪瓷制品的生产开辟新途径。     

铝搪瓷器皿的制造方法

本发明关于铝搪瓷器皿的制造,确切地说,就是在这些制品表面涂复一层玻璃状装饰釉。 到目前为止,人们已在轧制,冲压或深冲的铝坯件表面涂上各种不同颜色的瓷釉,但这瓷釉的外观装饰不能和涂在钢板用具上的瓷釉相媲美。 坯件经过相应的表面处理后,用喷枪或浸渍的方法使其壁和底的外表面涂复着一层搪瓷釉浆。涂布釉浆的坯件送入温度550℃或610～615℃(根据瓷釉组成)的炉中进行烧成。     

超长搪瓷管制造工艺研究

超长钢管的涂搪和烧成是搪瓷行业的一项技术难题,本文研究开发了长度超过6 m钢管的涂搪和烧制工艺。采用搪瓷粉末静电喷涂(干搪),电阻炉预热和中频感应加热,成功研发出长度超过6 m的钢管搪瓷,得到的搪瓷钢管瓷层厚度均匀,管体挺直不变形,搪瓷表面光滑致密,耐酸、耐热冲击性能优异。超长的搪瓷管可用于极端环境,例如烟气换热器(GGH)。     

静电干粉涂搪用粉

1 概述 静电干粉(也叫静电粉末)涂搪是二十世纪七十年代到八十年代发展起来的一种新型涂搪工艺,它象征着搪瓷工业的技术进步,代表着搪瓷工业的发展方向。静电干粉涂搪的优点是: (1)节省工序,节省能源,无需干燥。 (2)可实现两搪一烧工艺即(底釉面釉分次喷搪、一次烧成)。 (3)资源利用率高,粉末通过回收,利用率可高达98％以上。     

二涂一烧工艺及其制品(日本专利 J87—2034)

专利申请范围 1.关于在一次烧成过程中,使二层搪瓷釉涂层附着的方法,是具有下述特点的工艺方法:使不含氧化铜的第一种搪瓷釉科涂覆在酸洗了的坯体上,形成干燥的粉末第一涂层,使熔化温度和稳定他温度高于第一种搪瓷釉料的第二种搪瓷釉料涂覆在该第一涂     

低温无底釉耐酸搪瓷釉的研制

工业耐酸搪瓷釉大多在900～1000℃高温下烧成,同时需要在底釉上涂搪耐酸面釉.本文研制出的耐酸釉无需底釉,它起到底釉和面釉的双重作用,在850～880℃烧成,能减小搪瓷坯体烧成变形程度.瓷层密着成丝网状,瓷面具有良好的光泽度和致密度.经测定,这种瓷层在1%的硫酸溶液中煮沸2h,失重小于0.06mg/cm2,具有很好的耐酸性.     

静电喷搪

静电喷涂方法广泛用于有机涂层,搪瓷涂层亦可用此法。在坯件上可施0.01～0.25mm厚的涂层。用这种方法涂搪,不但可以减少电耗及瓷釉耗量,而且可以保证构型复杂的制品的涂层质量。     

日用搪瓷工艺

(一)搪瓷的定义 凡在金属坯体上涂布瓷釉,又经高温烧成,使坯体与瓷釉熔合在一起的复合制品,称为搪瓷。 搪瓷作为名词释,是泛指一切搪瓷制品。作为动词释,是指在金属坯体上涂布瓷釉的工艺过程(即涂搪操作)。 我国古代原无搪瓷一词,大抵是本世纪初搪瓷制品输入我国,并设厂制造后,形象化地     

搪瓷层弹点缺陷分析

本文结合厂内多年生产、试验工作情况，对搪瓷底、面釉层出现弹点现象、起因及克服措施作了分析评述。其起因有：底釉熔制不透，熔块中气全和未熔化颗粒物多，灿中缺氧化剂而含C多，铁坯中含C、S过多，研磨介质、磨加物、铁坯等往釉浆内带入一些固体夹杂物以及尘土。克服办法主要是加强在选料、拌粉、熔粉、球磨、搪烧过程的技术管理。     

搪玻璃反省釜的残余应力测试及分析

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。这种设备在制作过程中由于坯体件结构形式、焊接、压力和加工工艺,环境（温度与湿度）条件,搪瓷釉及涂搪工艺等原因,均将产生残余应力,而残余应力是自相平衡且不稳定的内力,当其释放应力达到或超过金属坯体与瓷层之间密着强度时即发生爆瓷,使坯体腐蚀失效,从而降低了搪玻璃反应釜的安全可靠性和经济性。为了有利于今后产品造型工艺的改进,对产品     

浸搪与流动涂搪工艺(二)

第三讲:浸搪与沥釉 浸搪时,坯件浸没在釉浆中,然后移置到一个支撑架上,让过量的釉浆从坯件上沥去。沥釉支架可以是十分简单的结构,如在固定浸槽顶上钉牢一个木制导轨,或制成一个多用途的夹持件,依靠单轨来输送。大批量浸搪操作,使用一个连续移动的输送带、携带着沥釉吊具,在浸槽上面运行。操作者把已浸搪过的坯件放上去,在输送带将坯件送到下一工序的过程中,过量的釉浆沥落到回收槽中。     

浸搪与流动涂搪工艺(五)

第八讲 瓷釉浆的要求(续) 三、控制搪瓷釉浆的常规方法 (一)初步检验 釉浆在出磨前,须经过初步检验,并调节其比重和上浆量以利出磨,但两者必须高于正常涂搪操作的要求,然后储存待用。 工作开始之前,浸搪槽、浇注涂搪槽或其它容器如补充槽等的釉浆,均应装满到工作需要的容量;在进行充份搅拌或反复循环使釉浆达到完全均匀之后,记录下列读数:     

搪玻璃反应釜的残余应力测试及分析

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。这种设备在制作过程中由于坯体件结构形式、焊接、压力加工工艺,环境（温度与湿度）条件,搪瓷釉及涂搪工艺等原因,均将产生残余应力,而残余应力是自相平衡且不稳定的内力,当其释放应力达到或超过金属坯体与瓷层之间密着强度时即发生爆瓷,使坯体腐蚀失效,从而降低了搪玻璃反应釜的安全可靠性和经济性。为了有利于今后产品造型工艺的改进,对产品进行了残余应力标定和测试,并结合具体产品进行了分析     

铸铁搪瓷浴盆

铸铁搪瓷浴盆是宾馆、旅社和民宅卫生间内装置使用的重要卫生洁具,尤其是三星级以上宾馆、饭店标准客房的卫生间所必备。它以生铁铸造而成的浴盆为坯体经表面处理后将搪瓷釉粉(浆)喷撒于表面再经高温烧制而成,制造过程一般可分为盆体铸造、盆体处理、瓷釉制备、制品搪烧、检查组装5大部分,其主要工艺流程如图1。