辊道窑内的传热及影响热耗因素分析

本分析了辊道窑内各带传热的特点,结合辊道窑结构的特点分析烧成温度曲线的形成过程及主要的控制方法,指出各种传热方式之间的关系及影响制品热耗的主要因素。     

陶瓷窑内流场与温度场仿真模拟及结构优化

陶瓷窑内温度分布的均匀性对制品的质量具有关键的影响。本文以实际陶瓷窑炉为几何模型,采用数值模拟的方法,对现有陶瓷窑炉结构改造及参数优化后的窑内烟气的流场与温度分布进行了仿真模拟。结果表明,陶瓷窑炉的结构及操作参数对窑内的温度分布有重要影响,在对陶瓷窑炉结构改造及采用合理的操作参数后,窑内能取得均匀的温度分布。     

隧道窑冷却带喷嘴喷射速度对窑内气体流动的影响

利用 CFD 软件模拟了隧道窑急冷带内喷嘴喷射速度的改变对窑内气体流动的影响,分析了窑内气体的速度和温度分布情况.在热源项相同和单个喷嘴气体流量不变时,减小喷嘴半径增加喷嘴的喷射速度,窑内气体流速和温度都增加,从而有利于窑内制品的冷却.喷射速度增加到一定值后,窑内气体温度趋于稳定,喷射速度有一上限.     

回转窑内传热及燃烧过程的数值模拟

运用流体模拟软件Fluent和Matlab分别对碳素煅烧回转窑内气体空间和物料料层内的传热过程进行了研究,预测了窑内烟气、窑内壁和料层的温度分布。结果表明,窑内的高温区域主要集中在挥发分大量燃烧的区段上;二、三次冷空气的引入均会使窑内烟气温度明显下降,但对料层温度影响不显著。将窑外壁的计算结果与其实际测试结果进行了比较,两者吻合较好,说明该模拟方法的适用性,从而为碳素回转窑的优化设计和经济运行提供了指导和依据。     

全纤维辊道窑内各带陶瓷纤维的粉化

本文根据辊道窑内各带工况的特点及生产现场所拍摄的陶瓷纤维内窑墙的照片,分析了陶瓷烧成过程中的温度变化、气氛制度,以及所产生的釉汽等对相应部位陶瓷纤维产生的影响,揭示了辊道窑内陶瓷纤维粉化的实际情况,为全纤维窑墙材料的选型及窑墙结构的砌筑提供了可靠的依据。     

改进的陶瓷制品辊道窑

为了避免一般辊道窑的冷却液因压差流入窑内而破坏正常的温度分布和避免流入窑内的冷却液挥发、燃烧而污染炉内气氛,英国专利1,107,481介绍了一种改进的辊道窑——将辊道两端布置在窑炉侧墙的内外表面之间而不超过通口,安装在墙外表面附近轴承里的金属短轴用水泥胶凝材料与各辊道端部牢固联结。     

南窑减火坑技术

通过采集南窑及其减火坑基本结构数据,依据现代龙窑生产数据进行推论,再通过FLUENT数值对其进行模拟研究。结论显示,减火坑在龙窑中起到减缓窑内烟气流速的作用;窑内制品码放密度越小,减火坑作用越明显;且随着窑内温度的上升,减火坑内部烟气扰动程度越剧烈。     

预分解窑入窑物料窑内温升特点探讨

本文通过数值模拟的手段,建立预分解窑(NSP)物料入窑后在回转窑内的气体、筒壁、物料的温度分布模型,从温度分布规律的角度来看物料温升特点,探讨预分解窑工艺回转窑内熟料烧成进程.模拟认为入窑物料刚进入回转窑时,温度上升缓慢,这将影响到熟料烧成进程,造成回转窑不必要的能量损失.     

自控日用细瓷高温还原焰辊道窑的设计及热工特征

1前言 辊道窑,陶瓷工业的一种新型窑炉,它利用辊子的转动传递制品,完成陶瓷烧成工艺。 辊道窑的特征:轻体、明焰、裸装、快烧、节能。通道截面扁平,辊道上、下同时加热,既无窑车蓄热,又增加了制品的受热面积,从而具有产量高、能耗低、窑内温度分布均匀,易于实现机械化,自动化等。随着陶瓷工业烧成工艺的改造和完善、窑炉结构,耐火材料及烧成机械,自动控制的不断完善,辊道窑在陶瓷工业将得到更加广泛的应用和推广。     

辊道窑气体流动与结构特点

辊道窑属连续性工作窑炉，窑内的气体流动为稳定流动，辊道窑内压强变化也很小，故窑炉内热气体可视为不可压缩气体，因此，辊道窑内气体流动遵循流体流动的基本方程，下面就实际应用较多的连续性方程和伯努利方程联系辊道窑结构特点作一介绍，以供同仁探讨。     

气烧明焰辊道窑烧嘴的三维数值模拟

采用FLUENT软件对气烧明焰辊道窑烧嘴进行三维数值模拟,模拟了其在辊道窑烧成带内的燃烧工况,研究了烧成带内烟气不同流速对窑内温度与烧嘴燃烧速度的影响,为辊道窑的运行提供了有益的参考。     

温度均匀器不同安装间距对辊道窑窑内温度场的影响

为了进一步研究温度均匀器之间不同安装间距对辊道窑窑内温度场的影响，对某辊道窑烧成带内气体温度场进行了数值模拟。模拟计算结果表明，温度均匀器之间不同间距对窑内温度的均匀效果不同，适当增加均匀器之间的间距可以获得更好的均匀窑温效果。     

PLC在辊道窑故障报警系统中的应用

辊道窑是生产建筑瓷砖的现代化窑炉，烧成时间缩短，截面上下温度均匀。具备其他工业窑炉无法比拟的优点。但也会经常出现故障，如油泵、风机停机等等，因此对辊道窑故障报警显得尤为重要。结合目前的辊道窑故障报警的现状。提出了用PLC实现辊道窑故障报警系统的设计方案，给出了报警系统的硬件结构和梯形图。     

日用陶瓷辊道窑成套设计与开发

本文简要地介绍了国产化日用瓷釉烧中、高温辊道窑技术发展以及高温一次烧成（ 氧化焰、还原焰均可） 日用瓷辊道窑的基本情况。     

宽断面辊道干燥窑动态温度场的测量与分析

通过使用专利产品———便携式多点温度巡回检测器对佛山某厂干燥窑内动态温度场的检测及分析证明 ,用多点温度巡回检测器检测窑炉各个部位温度分布是确定整条窑炉的动态温度场的有效手段。     

气烧节能型辊道窑热平衡计算

为了进一步考察窑炉特性。分析众多窑炉热量损耗大、热效率低的原因,把预热烧成带和冷却带作为计算对象做热平衡计算．并进一步分析了热效率,最后从几个方面概括了辊道窑的节能措施。     

二级模糊综合评判方法在辊道窑烧成缺陷诊断中的应用

分析了辊道窑烧成缺陷原因和缺陷症状之间的关系,采用二级模糊综合评判方法对辊道窑烧成缺陷进行诊断。利用Visualbasic6.0软件,设计了对辊道窑烧成缺陷进行模糊逻辑诊断的专用软件。并利用该软件对烧成缺陷实例进行了分析。结果表明:模糊逻辑诊断的专用软件适合于辊道窑烧成缺陷的诊断。     

辊道窑温度监控系统分析与展望

对现有主要的辊道窑温度监控系统作了概括，分析了其构建原理和特点及其应用情况。指出分布式温度监控系统是当前发展的主流，基于现场总线的辊道窑温度监控系统是未来的发展方向，提出了利用工控组态软件和通用计算机开发辊道窑温度监控系统的新思路。     

辊道窑不同辊下高度气体流场与温度场的数值模拟

利用CFD软件Fluent对不同辊下高度的辊道窑烧成带的气体流场和温度场进行了模拟研究,得出了不同辊下高度的窑内气体流场和温度场的分布,分析了流场对窑内气体温度场和对流换热的影响。