铸铁搪瓷浴盆(续)

图12所示是国外生产速度为二分钟一箱的浴盆铸铁坯的生产线,该生产线的造型部分是上、下型分别用一个三工位的转盘。在第一个工位上,利用自动覆膜机3及10来覆模成型,然后上涂料。在第二个工位上,进行涂料干燥,在最后的工位上进行加砂、震实、脱模。上、下砂型用同样的方法造成以后,用翻转机7翻转下型,并放置在辊子输送器上层的台板上。上层辊子输送器移动到合箱工位以后,利用合箱装置13将上型与台板上的下型合箱定位。整个造型过程,利用步移式自动抽气装置接通真空系统。浇注后,     

铸铁搪瓷浴盆(续)

3 瓷釉制备 瓷釉是以一定的方式附着于浴盆基体表而,再经高温烧制而成搪瓷制品的材料。瓷釉制备即是将化工原料按一定的工艺制成搪瓷烧成用材料的生产过程,它可以分为瓷釉熔制和瓷釉磨制两大阶段。 3.1 瓷釉熔制 铸铁搪瓷浴盆用瓷釉类型和种类较多,一般采用901号底釉和7号、9号面釉。近年     

铸铁搪瓷

在搪瓷工厂中是采用灰铸铁作搪瓷材料,其化学成份一般为(重量％):碳2.2—3.7,硅1.0—2.9,锰0.2—1.0,磷0.02—0.3,硫0.02—0.3.其余为铁。在这种铸铁的结构中,所有的碳或大多数碳都是以自由析出石墨的形式存在,而不存在碳化物的自由结构形式。     

俄罗斯的铸铁搪瓷

俄罗斯的铸铁搪瓷俄罗斯铸铁搪瓷通常采用灰口铸铁，其化学组成（重量％）一般如下：Ｃ２．２～３．７，Ｓｉ１．０～２．９，Ｍｎ０．２～１．０，Ｐ０．０２～０．３，Ｓ０．０２～０．３，其余为Ｆｅ。在这种铸铁结构中，全部或绝大部分碳处于石墨状，没有游离的碳化物...     

铸铁搪瓷底釉块

揭示了一种铸铁搪瓷底釉块。该釉块既不含氟也不舍氟化物,但却具有优良的烧成性能。生产出的铸铁搪瓷制品密着强度高,表面平滑且光泽好。该釉块由100份主要成份和7—42份辅助成份构成。所谓的主要成份为:30—73份SiO_2或SiO_2与TiO_2、ZrO_2和SnO_2中的至少一种的混合物,8—45份B_2O_3,8—41份Na_2O或Na_2O与Li_2O和K_2O中的至少一种的混合物;而辅助成份则为:不超过12份的Al_2O_3,1—22份CaO、BaO、ZnO、MgO和SrO中的至少一种,超过0份到7份的MoO_3或MoO_3与V_2O_5、P_2O_5和Sb_2O_3中的至少一种的混合物,0.5—10份CoO、NiO、CuO、MnO_2和Fe_2O_3中的至少一种。     

彩色铸铁搪瓷的研究

近年来,彩色铸铁瓷釉被广泛应用于铸铁浴缸上。目前国内的彩色铸铁瓷釉基本是以基釉中磨加色素固溶体微粒而制得,所制得的搪瓷瓷面细腻度差,色调不稳定,易产生白点,成本也较高。     

负离子铸铁搪瓷的研制

通过将电气石磨加到铸铁搪瓷面釉中,并对铸铁搪瓷的制作工艺进行合理设计,获得了具有产生负离子功能的铸铁搪瓷。经ITC-201A Smart IonsMonitor负离子测试仪检测,其发射负离子最高可达28090个/cm3,1m in平均值为1160个/cm3。用X-射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对负离子铸铁搪瓷的晶体结构和显微结构进行分析,结果表明,该铸铁搪瓷面釉中所磨加的电气石,经过涂搪烧成后,其晶体结构没有发生相变,仍为六方柱状晶体。从而得出结论:磨加电气石超细粉体是使该铸铁搪瓷获得负离子功能的主要原因。     

铸铁搪瓷耐酸化学稳定性研究

１引言随着人民生活水平的不断提高和住房条件的不断改善,卫生洁具的普及率越来越高,铸铁搪瓷浴缸因美观舒适、坚固耐用、保温性能优良、价格低廉而深受广大消费者的欢迎,但铸铁搪瓷浴缸的主要缺点是耐酸化学稳定性差,搪瓷瓷面受侵蚀后发毛,污物较难除去,给使用者带...