应用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混合材的研究

通过试验对采用多组份工业废渣配料的窑灰作水泥混合材使用的可能性进行了探讨，并开发出陈／化窑灰和掺生料陈化窑灰，对三种窑灰掺入水泥的性能进行了试验比较，证实了这三种窑灰都具有良好的的活性，都可作水泥混合材使用。特别是陈化傧灰性能更好，其在单掺试验中，同等掺量下，对水泥早期强度的，幅度是普通窑灰的一倍，并具有单掺试验中，同等掺量下，对水泥早期强度的提高幅度是普通窑灰的一倍，并具有良好的促凝效果。中纯熟     

多组份工业废渣配料煅烧优质水泥熟料

采用磷渣、粉煤灰、铜渣三种工业废渣分别代替天然硅质原料与石灰石配料，在湿法窑上进行了生产优质熟料的工业性生产实验，结果表明：（1）采用工业废渣配料对提高湿法生产料浆的流动度，降低料浆水分，改善生料易磨性和易烧性，降低烧成温度，促进C3S的形成等有极大的帮助。（2）所烧成的熟料具有后期强度增进率大f-CaO含量低，安定性合格率高，水化热低和磨损量及干缩率小的特点。     

窑灰作混合材在水泥生产中的应用

威顿公司有一条1000t/d熟料的窑外分解水泥生产线,因窑尾电除尘器收集的窑灰量比较大(约12t/h),窑灰采取直接入生料库;又因立磨台时产量高,经常停磨;再就是窑灰内富集的有害成分比较高,从而导致预热器系统结皮堵塞和窑内结长厚窑皮现象严重。另一方面,我公司水泥磨为Φ3.8m×13     

窑灰作为水泥混合材的应用

<正>GB175—2007规定,允许不超过水泥质量8%的质量合格的窑灰作为混合材在水泥生产中应用。我公司现有一条5 000t/d生产线及两台Φ4.2m×13m水泥磨。由于窑尾除尘器收集的窑灰量较大,直接入窑或入生料均化库都会引起入窑生料质量波动。为了保证     

油页岩灰作水泥混合材的研究

通过试验研究确定大庆油页岩灰符合火山灰质混合材要求,能与熟料掺混生产水泥.配制了不同油页岩灰掺混量的水泥样品,按照国标进行强度试验,并采用X-射线衍射仪分析了28 d胶砂试块的物相组成.结果表明:随着油页岩灰掺量的增加,水泥样品胶砂强度整体呈下降趋势,且前期下降幅度大,后期小;高掺混量时熟料中的C3A矿物含量不足,试样检测出钙矾石;油页岩灰掺量为5～10%,水泥样品强度仍能达到与熟料的相同的强度等级;掺量为15～20%,其强度亦接近熟料的强度等级;掺量在20%以上时,强度下降显著.     

用窑灰作混合材生产R型水泥的体会

本文介绍邯郸水泥厂由生产525号普通水泥转为生产R型525号普通水泥所采取的措施及实施效果。主要包括调整熟料矿物组成和掺入窑灰混合材等措施,尤其是对窑灰掺入水泥的效果提出了较为完整的生产数据,可供类似厂参考。     

沸石废渣作混合材生产复合水泥

正1前言我公司(平邑中联水泥有限公司)现有一条日产5000吨熟料新型干法旋窑生产线和年产240万吨水泥的粉磨站。同步配套建设双回路、双增压9MW纯低温余热发电工程。为了节能消耗,公司对工业废渣、选矿废渣利用进行了大量的试验研究。2沸石的选用我公司生产的P.C32.5级水泥采用的是熟料、矿渣、粉煤灰、石灰石、石膏,五组分配料方案。水泥中作为混合材掺加的粉煤灰,2012年一度供应量严重不足,     

用煤渣配料及作水泥混合材

从1971年至今,我厂利用粉煤灰(煤渣)配制生料和作混合材,生产了325号与425号水泥。现简要介绍于下。一、用煤渣代替粘土配料生产水泥通常需用粘土来满足熟料中SiO_2,Al_2O_3成份。煤渣和粘土的化学成份有些相似,而其中 Al_2O_3的成份比粘土高,SiO_2的成份比粘土低。由于我厂本地石灰石品位     

立窑窑灰不能作为水泥混合材使用

近闻,不少立窑水泥厂将立窑收尘下的窑灰作混合材使用,这是不允许的。其原因如下: (1)标准中生产普通水泥,允许掺不超过水泥质量5％的“窑灰”专指回转窑的窑灰; (2)立窑窑灰为入窑的生料粉(或球)未经高温煅烧而收尘下来的生料。从众多立窑水泥厂窑灰化学成份来看,与入窑生料成份十分接近,因而立窑窑灰既不是活性混合材,也不是非活性混合材,故不能作为混合材掺入水泥中。     

旁路放风窑灰作混合材的工艺介绍

0引言 使用替代燃料和衍生燃料是水泥行业节能降碳重要手段之一,水泥生产过程中使用替代燃料和衍生燃料是一种趋势,但这些燃料中的钾、钠、氯、硫含量较高会给水泥生产线系统的稳定运行带来严重后果.旁路放风系统是解决原、燃料中过量钾、钠、氯排出系统的有效措施,可以保证系统稳定运行和产品质量[1].目前旁路放风收集的粉尘(以下简称...     

窑灰在混合水泥中的应用

初步研究说明,用波特兰水泥、窑灰、粉煤灰和矿渣配制的一个新系列的混合水泥可以降低生产成本,减少能耗,改善对环境的污染。这些由窑灰,窑灰和粉煤灰,窑灰和矿渣组成的各种混合水泥的抗压强度,初凝时间以及工作性均按照波特兰水泥协会试验方法进行测试。试验用的粉煤灰属F级,矿渣为粒化高炉矿渣。窑灰水泥同波特兰水泥比较,其抗压强度,初凝时间及工作性一般都要下降。但是,在某些窑灰水泥中,再加入矿渣或粉煤灰,其性能却可以和水泥或窑灰水泥相匹敌,甚至更好些。还准备对这些混合水泥作进一步的研究,包括当窑灰含氯化物较多时,氯化物对混凝土中钢筋腐蚀作用的研究。     

工业废渣作水泥缓凝剂的应用技术

0 前言 水泥生产中缓凝剂一般使用天然石膏,磷石膏,硬石膏等;在调节时间上比较灵活,掺入的微量变化对水泥的强度及性能没有很大影响:柠檬酸渣是食品化工采用石灰法制取柠檬酸后的一种工业废渣,其渣量与产品量基本相当,因此产生的废渣较多,对于没有其他方法利用废渣的地方和企业是一个比较严重的环保问题;     

毒重石作水泥混合材的研究

结合毒重石质量优、易加工、生产成本低及吸收X射线、γ射线等特点,制备了以普通硅酸盐水泥熟料为主要原料,毒重石作水泥混合材,辅以适量石膏的水硬性胶凝材料。考察了毒重石掺量对水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、不同龄期机械强度以及辐射屏蔽能力的影响。结果表明：毒重石对普通硅酸盐水泥熟料具有一定的缓凝作用;毒重石本身参与水化的能力很差,在水泥中基本上是作为非活性掺和材料,主要起填料的作用;毒重石水泥具有一定的辐射屏蔽能力,且随着毒重石掺量的增加,水泥的屏蔽效果增强。     

钛矿渣作水泥混合材的应用研究

研究了钛矿渣作水泥混合材时某水泥厂电耗偏高的原因以及钛矿渣对水泥强度和强度增长率的影响.研究表明,水泥厂钛矿渣中TiO2含量高达12.76％,导致钛矿渣活性较低;钛矿渣易磨性差是水泥厂电耗偏高的主要原因.普通矿渣和钛矿渣在相同比表面积情况下,钛矿渣对水泥的早期强度影响不大,对后期强度影响明显;在不同比表面积情况下,随着...     

活性粉煤灰作水泥混合材的应用研究

研究了一种适合于水泥生产的粉煤灰活化方法。活化后的粉煤灰用作水泥混合材，可以提高粉煤灰水泥１～２个标号，且达到早强水泥标准，从而完全克服了粉煤灰水泥因早期强度低不能用于建筑工程的缺陷。活化后的粉煤灰的形状便于运输、贮存和应用。     

固硫灰渣作水泥混合材的应用研究

我公司下属一水泥企业周边循环流化床（CFBC）发电厂的固硫灰渣,相比烟气固硫（FGD）发电厂的炉渣,其氧化钙和f-CaO含量更高,而氧化硅含量更低,石英类的氧化硅物质更少,而硅铝酸盐矿物更多。将其作水泥混合材,试验结果表明水泥安定性均合格,其中固硫灰为细粉料,活性好,但需水量大,与外加剂适应性极差,少量应用于早强专用客户的P·C 32.5R水泥中可提高水泥强度,而固硫渣活性与FGD炉渣相当,与外加剂适应性较好,但f-CaO含量较高,限制了其掺量。将其少量掺入P·O 42.5水泥中可提高水泥与外加剂的适应性。     

垃圾焚烧灰作为水泥混合材的研究

研究了垃圾焚烧灰的组成,探讨了垃圾焚烧灰作为水泥混凝土活性混合材的可能性.研究表明:垃圾焚烧灰主要由黏土类矿物组成,具有一定的活性.在垃圾焚烧灰掺量(质量分数,下同)不高于20%的情况下,垃圾焚烧灰在水泥中的作用类似于低钙粉煤灰,但垃圾焚烧灰的掺量达30%时,水泥的后期强度增长缓慢;垃圾焚烧灰与矿渣等混合材复合,可改善水泥的后期强度.垃圾重新煅烧对改善其性能没有积极作用.     

利用窑灰作砌筑水泥组分的研究

水泥窑灰是回转窑生产硅酸盐水泥熟料的副产品。常规的处理方法是将其重新入窑,这可以节约部分粉磨能和煅烧能,降低生产成本。但由于种种原因使一些水泥厂的窑灰不能入窑或不能全部入窑。根据这一情况,我厂开展了利用窑灰作砌筑水泥组分的研究试验。结果表明,利用窑灰作主要组分,与适量的熟料、石膏、粉煤灰或煤矸石共同粉磨制成的砌筑水泥,不仅各项品质性能都能达到GB3183-82的要求,而且长期强度仍能持续增长。现将试验情况做一介绍。