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包内,包口火苗法,铁液表面膜法和三角试片法是炉前判断球化质量的实用方法,严格冲天炉熔炼操作规范,合理的球化,孕育处理工艺是获得合格球铁铁液的保证。 相似文献
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采用化学分析、力学性能和金相检验等方法,对QT400-18LT铸件力学性能及球化级别不合格的原因进行分析。结果表明:此批次风电用球铁的C元素含量略低,使得基体强度、硬度下降,石墨数量减少、圆整度不够,最终导致力学性能不达标。 相似文献
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为克服普通冲入球化法球化剂加入量大、烧损严重等因素对高质量要求的汽配球铁件性能的不利影响,对处理包结构和覆盖方式进行了改进,取得了预期效果。 相似文献
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介绍了汽车铸件的结构以及技术要求,根据技术要求将球化处理后的化学成分控制在:w(C)3.6%~3.8%,w(Si)2.6%~2.9%,w(Mn)0.25%~0.45,w(P)≤0.030%,w(S)≤0.015%,w(Mg残)0.03%~0.04%,w(RE残)0.01%~0.02%,采用5 t中频炉熔炼,原铁液出炉温度控制在1 480~1 520℃,采用冲入法进行球化处理,选用低RE的FeSiMg6RE2球化剂,粒度为10~25mm,加入量为每包铁液量的1.1%;采用粒度为3~8 mm的CaBa复合孕育剂进行一次孕育,浇注时使用粒度为0.3~1 mm的高CaBa复合孕育剂进行二次随流孕育。最终生产铸件的球化等级控制在2~3级,石墨球大小6级,抗拉强度不低于600MPa,伸长率不低于10%,且珠光体体积分数及力学性能波动均在10%以内。 相似文献
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球铁转向节的白口和反白口缺陷 总被引:1,自引:0,他引:1
白口和反白口缺陷是球铁件转向节的常见缺陷。引起白口的主要原因是随流孕育量不足以及铸件局部冷却速度过快;防止措施是确保足够的随流孕育量,提高浇注温度。引起反白口的主要原因是残余镁量,特别是残余稀土量过高,防止措施是采用稀土含量较低的球化剂,提高球化处理温度和浇注温度。 相似文献
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介绍了低Si高Ni奥氏体球墨铸铁轴类铸件的铸造工艺,包括化学成分、炉料配比、球化剂、孕育及热处理工艺的选择。通过加入微量Sb消除了厚大件的碎块状石墨;选用冒口补缩并采用冷铁防止了缩孔缩松;采用铁液高温出炉、快速浇注的方法,消除了皮下气孔缺陷;等,得到了质量合格的出口铸件 相似文献
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通过铝硅合金准固态力学行为和流变性能的测试,获得了该合金铸件凝固过程应力应变本构方程。并在此基础上开发了考虑材料高温力学性能,分析三维轴对称铸件凝固过程热粘弹塑性问题的热应力模拟程序,对带热节铝硅合金铸件的计算表明,计算结果与实验结果吻合较好。 相似文献