硅铁球化的原理和方法

从理论上说明在一定条件下，液态硅铁合金自由出口处形成液滴的体积仅与液体的表面张力和出流孔直径有关。且当该体积液滴的重力和上部液体的内聚力相等时，液滴即可分离自由下落。据此理论进行了试验，结果表明，液态硅铁合金可直接进入冷却液中形成球状颗粒。当出流孔径d=8mm，浇注温度为1420℃，落差H=150mm，油层／水层为700／1000mm时，76％的颗粒形状几乎都近于圆球形，颗粒体积与理论计算值最大偏差不超过10％。同时，这种液态硅铁合金直接颗粒化的方法与机械破碎法相比，具有简易、快捷、节能、高效的优点。     

碱蚀液成分的化学分析方法研究

对碱蚀液中游离ＮａＯＨ和Ａｌ＾３＋的分析方法“酸碱滴定氟化钾置换法”和铝酸钠溶液分析方法“中和法和ＥＤＴＡ滴定法”进行了研究，结果表明两者存在显著的差异，对差异产生的原因进行了理论探讨。并用标准碱蚀液验证了改进的分析方法。     

液态硅铁直接颗粒化的原理和方法

从理论上说明在一定条件下,液态硅铁合金自由出口处形成液滴的体积仅与液体的表面张力和出流孔直径有关。且当该体积液滴的重力和上部液体的内聚力相等时,液滴即可分离自由下落。据此理论进行了试验,结果表明,液态硅铁合金可直接进入冷却液中形成球状颗粒。且当出流孔径d=8mm,浇注温度为1420℃,落差H=150mm,油层/水层为700mm/1000mm时,76%的颗粒形状几乎都近于圆球形,颗粒体积与理论计算值最大偏差不超过10%。同时,这种液态硅铁合金直接颗粒化的方法与机械破碎法相比具有简易、快捷、节能、高效的优点。     

硅铁合金中硅含量化学分析检测方法比较

主要介绍了硅铁合金中硅含量检测的重量法和氟硅酸钾容量法及比较,重量法测定硅含量准确,但费时长,对于大批量的样品测定,难以满足要求;氟硅酸钾容量法测定硅量简便、快捷、准确,而且能同时进行大批量样品测定.并介绍了试验操作中影响分析结果的操作细节问题.     

铸造用脱氧剂SiC的化学分析方法

试样经氢氟酸、硝酸、硫酸处理,使游离硅及二氧化硅生成挥发性四氟化硅逸出;用焦硫酸钾熔融、稀盐酸浸取使表面杂质溶解,测定残留物量即为碳化硅含量,本方法误差小、精度高,用于铸造脱氧剂中碳化硅的测定,结果满意。     

硅铁应用研究进展

硅铁凭借其良好的亲氧性、亲硫性、还原性等性能成为目前应用广泛的材料。主要从应用角度综述了硅铁合金在炼钢、铸造、金属及铁合金生产等领域的应用研究。炼钢领域中主要用作脱氧剂;铸造工业中用作孕育剂,也在一些铁合金及金属镁的生产中用作还原剂,其他领域中硅铁也用于生产光伏硅、电极材料等。最后展望了硅铁的应用发展趋势。     

硅铁颗粒化生产设备研究

本文分析了硅铁的凝固特性及其生产现状,在理论分析和模拟实验研究的基础上构思出一种新型硅铁颗粒化生产方法以求解决硅铁生产中的粉化及成分偏析等现象。     

碳化硅中含单质硅的化学分析方法初探

硅与氧具有良好的亲和力,在炼钢工业中常用作脱氧剂。硅有两种同素异形体,即结晶硅和无定形硅。结晶硅性硬而脆,呈灰黑色,有金属光泽,能导电;无定形硅为棕褐色粉末。有关纯单质硅材料的化学成份分析方法已较完善,但含有碳化硅的单质硅材料的分析方法未见报道。近年来,在日常工作中,我们经常遇到碳化硅及单质硅共存的样品,就如何准确分析出这类样品中单质硅的含量做了一些工作,得到了较为满意的结果。关于单质硅的测定,目前常用方法为：试样经氢氟酸--硝酸处理,处理后的残留物灼烧至恒重,根据处理前后的失重计算硅含量,公式如…     

硅业硅铁及工业硅的设计与实践

阐述了云南永昌硅业股份有限公司硅铁及工业硅工程项目的设计特点及生产使用情况.     

合金辅料化学成分的X荧光能谱仪分析法

介绍了X荧光能谱仪的工作原理、配置系统和主要特点;用硅镁铁合金和硅铁合金作为分析样品,阐述了X荧光能谱仪的制样与分析方法;将X荧光能谱方法数据与手工化学方法数据进行了对比,指出前者获得数据快速、准确,较适用于铸造企业采购检验和生产配料的控制计算。     

钛合金化学分析标准试样的研制

报导了TC1,TC4,TC6,TC10,TC11 5种牌号钛合金化学分析标准试样的研制工艺。标样包括的成份有Al,V,Mo,Zr,Si,Fe,Cu,Mn,Sn,Cr 10种合金成份和Fe,Si,C,N 4种杂质成份。     

工艺因素对硅铁在铁液中熔化过程影响的数值模拟

用数值模拟方法研究了工艺因素对硅铁在铁液中熔化过程的影响.结果表明硅铁浸入铁液至完全熔化分为两个时期,即铁壳期和熔化期;硅铁自浸入铁液至完全熔化的时间,随着铁液初始温度的升高、硅铁尺寸的减小和硅铁含硅量增加而缩短;如果按照铁壳期和熔化期来划分硅铁浸入铁液至完全熔化的时间,铁液初始温度和硅铁尺寸对铁壳期的影响大,而对熔化期的影响较小.     

温度对硅铁合金氮化产物相组成的影响

分别在1400、1500、1600、1700℃的温度下，于0．9MPa氮气气氛条件下保温3h，对FeSi75硅铁合金粉体进行了氮化实验。研究结果表明：FeSi75合金粉体氮化后产物为Si3N4和Fe3Si，其中1400℃和1500℃氮化产物中的氮化硅为α-Si3N4；1600℃和1700℃氮化产物中的氮化硅为α-Si3N4和β-Si3N4。α-Si3N4的数量随温度升高而减少，β-Si3N4的数量随温度升高而增加。氮化产物si3N4的显微形貌为针柱状和长柱状。     

粉粒状含锶硅铁对灰铸铁孕育效果研究

采用测试灰铸铁铁液孕育前后白口深度的方法,研究了小于1mm的粉粒含锶硅铁孕育剂的孕育效果。试验结果表明,与2～5mm的颗粒含锶硅铁孕育剂相比,小于1mm的粉粒含锶硅孕育剂在7min内的孕育效果较好,但在10min后孕育衰退明显。     

铁素体基体球铁力学性能与化学成分的关系分析

为有效控制铁液成分,利用趋势图分析以及一元线性回归分析铁素体基体球铁的生产数据,得出了抗拉强度Rm、布氏硬度HB、伸长率A以及w(Mg残)量之间的一些定性和定量关系,对指导有效生产具有一定的价值。     

工艺因素对型内孕育硅铁块熔化过程的影响

用数值模拟方法研究了工艺因素对型内孕育硅铁块熔化过程的影响,结果表明,硅铁块的几何尺寸、孕育块的安放位置、阻流浇道的位置及孕育块的成分等因素都影响孕育块的熔化过程,孕育块的几何尺寸影响最大;硅铁孕育块的熔化存在滞后,通过改进工艺条件可以使溶化滞后减小。数值模拟可用于型内孕育工艺的优化设计。     

两种牙科贵金属铸造合金的组织结构研究

采用X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪等试验方法,研究了Ag-30Au-15Pd-11Cu和Ag-23Pd-11Au-9Cu两种牙科贵金属铸造合金的铸态组织、相结构和相成分。结果表明,2种合金均由面心立方结构的富银富钯固溶体α1和富和富铜固溶体α2两相组成,而金在两相中是均匀分布的。Ag-30Au-15Pd-11Cu合金的铸态显微组织是先共晶的等轴晶α1固溶体加少量片层状（α1 α2）共晶体,Ag-11Au-23Pd-9Cu合金的铸态显微组织是片层状（α1 α2）共晶体加少量先共晶的α1固溶体。     

硅钡合金孕育处理KTH350—10的试验研究

用硅钡合金作孕育剂，并与相同条件下用铝孕育处理可锻铸铁进行比较，研究了钡对第一和第二阶段石墨化的影响。组织观察和性能测试结果表明：钡可促进第一和第二阶段石墨化过程，有利于获得铁素体基体；经硅钡孕育处理后铸铁组织中絮状石墨的外形趋于团球化，石墨的尺寸也有所减小，强度和塑性都有不同程度的提高。     

化学成分分析中的数据处理方法

介绍了化学成分分析中有关数据的基本概念,包括真值、平均值、中位数、准确度、误差、精密度、偏差等;同时介绍了判断可疑值是否仍在偶然误差范围内的常用方法和有效数字及其运算规则。