变频调速自动加药设备在微絮凝-过滤工艺中的应用

介绍了变频调速自动加药设备在中水回用厂微絮凝-过滤工艺中的应用，聚合氯化铁（PFC）的使用情况，变频调速自动加药设备的特点及使用的情况。在运行中发现，PFC具有较好的混弹簧效果。同时能够去除一定的PO4^3-；变频调速自动加药设备加药量控制精确，节能降耗，运行成本低，可靠，有效的保证了出水水质。     

管式微滤膜软化污水加药量研究与分析

采用管式微滤膜设备软化某电厂二级反渗透浓水,通过改变药剂种类、加药量以及加药顺序,筛选出本工程最佳药剂及加药方法,为其他类似工程提供指导。试验表明:(1)偏侣酸钠能将总溶解硅有效去除至10mg/L以下,但铝离子结垢倾向严重,不适用于本工程;(2)六水氯化镁(加药量3200mg/L)作为除硅药剂,采用液碱或石灰调碱,同时按"先加除硅药剂后调碱"的加药顺序,能够有效将出水总硅含量降低至10 mg/L以下,且不会引入其他物质导致后续浓缩系统结垢,适用于本工程;(3)采用氧化镁(加药量1000mg/L)作为除硅药剂,同时按"先加除硅药剂后调碱"的加药顺序,能够满足本工程的要求,但弊端较多。根据试验,确定"六水氯化镁(加药量3200mg/L)作为除硅药剂,采用液碱或石灰调碱,同时按"先加除硅药剂后调碱"的加药顺序"作为本工程加药方法。     

混凝-石灰软化工艺处理中水用于冷却塔补充水实践

针对污水处理厂的处理所得中水中水有机物、磷酸盐、碱度、硬度等指标较高,如不经过处理直接用作电厂冷却塔补充水,会造成凝汽器铜管的腐蚀和冷却塔水池内粘泥滋生的问题,采用混凝-石灰软化工艺进行处理。实验结果表明,中水处理采用混凝-石灰软化工艺时,聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺的适宜投加量分别在15mg/L和0.2mg/L。在此加药量下,pH维持在10.3左右,出水效果最好,硬度、碱度等能得到大幅度的降低,水质能满足冷却塔补充水的要求。在工程实践中,药剂的最适宜投加量需要通过实验以确定,以保证出水达到最佳效果。     

压裂返排液高效回用处理技术研究与应用

系统分析了四川地区不同页岩气压裂返排液的水质情况,明确了返排液中超出回用水质标准的关键指标,通过室内实验系统研究不同工艺对压裂返排液的处理效果,提出了能适应不同水质返排液的回用处理技术,并在现场开展应用。研究结果表明,返排液经软化-混凝-絮凝-杀菌处理后出水达到回用水质标准,其最优条件为：升高pH至10,混凝剂投加量(Y₁)满足Y₁=0.46X₁+39(X₁为混凝前悬浮物浓度),絮凝剂投加量(Y₂)满足Y₂=0.004 1X₂-0.9(X₂为絮凝前悬浮物浓度),杀菌剂投加量、杀菌pH和时间分别为200 mg/L、6和30 min。根据最优条件制造了能自动加药的回用处理装置。应用结果表明,自动加药处理出水水质比手动加药的出水水质更优且能达到回用水质标准,其药剂费比手动加药低35%,自动加药处理出水配成的滑溜水性能优于原水及手动加药处理出水配成的滑溜水性能,且能达到滑溜水性能要求。     

基于光电测量的煤泥水自动加药系统研究

为实现煤泥水处理中自动添加絮凝剂,研制了一套实验室使用的煤泥水自动加药设备。通过试验验证设备的自动加药性能,求出了设备的传递函数,并通过仿真软件对传递函数进行了模拟仿真,将仿真结果与试验结果进行比较,判断设备的可行性。结果表明,试验中不同煤泥水浓度在最佳加药量的情况下,沉降速度为10~12 mm/s。仿真计算时,药剂达到最佳用量时,沉降速度稳定在10mm/s,试验结果与仿真结果基本一致。且出现干扰时,系统能够自动调整并趋于稳定。该自动加药系统引入了光电测量技术,即通过光电传感器实时测量煤泥水的沉降速度,并用前馈与反馈相结合的控制方案,解决了传统煤泥水自动加药系统滞后性的问题。     

使用高效破乳剂改进废切削液处理工艺的研究

储液池密闭放置数月的废水基切削液CODCr为35980mg/L; NH3-N为918mg/L.废切削乳化液成分复杂,现有酸化处理工艺加药量大、泥渣量大、pH值低于2,设备较易被腐蚀.采用高效破乳剂改进了现有工艺,原液投加4g/L高效破乳剂N,加入20mg/LPAM,静置3h以内,除去上层泥渣,下层清液CODCr为4997mg/L,CODCr去除率86.1％,NH3-N去除率32.5％.本工艺加药量小、药剂费用低;在弱酸性条件下破乳;泥渣量小且易于重力分离.     

BAF-微絮凝工艺处理微污染水试验研究

针对污染严重的地表水,采用BAF-微絮凝工艺处理,研究了气水比、运行周期、加药比、加药量等运行条件对污染物去除的影响。试验结果表明,当BAF气水体积比为3、运行周期为15 d,微絮凝PAC与PAM加药质量比为8、投加量分别为80和10 mg/L时,该工艺对CODCr、氨氮、浊度和悬浮颗粒物的平均去除率分别为88%、94%、99%、99%;处理后水质符合印染及造纸行业的水质要求,且成本仅为0.35元/t;该处理工艺具有较好的市场应用前景。     

锦州采油厂废水二级出水深度处理研究

采用"悬浮填料浮动床-曝气生物滤池—加药絮凝—纤维束过滤"工艺对锦州采油厂采油废水二级出水进行中水回用深度处理研究。结果表明,出水COD保持在20mg/L以下,氨氮小于0.025mg/L,磷含量在0.2mg/L左右,pH值在6～9中性范围内。该工艺处理效果稳定,工艺耐冲击负荷强,处理成本低。出水各项指标符合回用标准,可以作为锦州采油厂二级出水深度处理回用工艺。     

产水量为120t／h的膜处理纯化水技术方案

介绍了某化工厂产水量为120t/h的净水技术方案。根据原水水质情况及产品水水质要求,通过对各种净水工艺的比较,选择采用预处理 一级反渗透处理的净水工艺,预处理工艺采用自动叠片过滤 加药阻垢 5μm的精密过滤。整个工艺采用PLC自动控制。还介绍了整个工艺主要设备的选型。采用该方案的净水装置出水达到生产工艺用水要求,投资回报期短,经济效益显著。     

锅炉水的磷酸根有时为什么会不合格?如何处理?

正锅炉水的磷酸根不合格主要是由于磷酸盐的加量过大或不足引起的,有时也因加药设备管道的堵塞,或是加药设备不完善造成的。处理此类故障时,首先要检修好加药设备,疏通好管道,调整好磷酸盐的加量。当锅炉水磷酸根过髙时,     

马兰矿选煤厂煤泥水智能加药系统的研究与应用

针对马兰矿选煤厂煤泥水浓缩过程中存在的人员依赖性强、药剂消耗不能精准控制等问题，根据煤泥水沉降相关参数，建立了煤泥水智能加药数学模型；结合入料煤泥水性质预测给定药剂添加量；根据煤泥水沉降效果，实时调节絮凝剂和凝聚剂的配药浓度及加药量；利用在线数据的自学习功能，实现浓缩环节加药量的预判控制和自动优化。煤泥水智能加药系统在马兰矿选煤厂的应用，实现了浓缩加药远程监控、加药机自动启停、药剂浓度自动配置、药剂流量自动调节等，最终在浓缩工艺环节实现煤泥水的高效浓缩。     

非离子/阴离子复配清水剂处理含聚采油污水研究

为高效快速处理聚驱采油污水,采用不同清水剂、按照平台污水处理流程-缓冲罐、斜板除油器、气浮选器及双介质过滤器等处理单元组成的工艺流程,在流程不同位置加入清水剂处理含聚采油污水。结果表明,非离子清水剂RPEO的除油率优于DPEO,阴离子清水剂CH-2的除油率优于CH-1和CH-3;RPEO和CH-2的除油率分别为97.1%和95.0%,RPEO和CH-2最佳的加药位置分别为含聚采油污水处理设备中的加药位置1和加药位置2。优化的"100 mg/L RPEO+50 mg/L CH-2"复配清水剂处理含聚采油污水的除油率达99.9%,二者复配后能提升含聚采油污水的处理效果。在流程处理单元设备中,加入RPEO/CH-2复配清水剂,斜板除油器出口污水的除油率达99.8%,除油效率高。     

中央空调、工业循环冷却水处理趋势

循环水处理自动加药控制系统是一套完整的、可根据客户实际需求进行配置的循环水自动监测、加药、控制的设备。系统采用现代先进的微处理器技术，以直观、友好的人机界面，通过自动化的在线监测和控制器，使循环水的水质始终控制在预定的范围内，消除人工加药不精确、     

芬顿氧化法处理粘胶纤维生产废水

采用芬顿氧化法处理粘胶纤维生产废水,试验了不同加药量对废水COD去除效果的影响。结果表明,在废水pH值为2的条件下,当药剂投加量为硫酸亚铁1kg/t水、双氧水0.8L/t水时,COD去除率可控制在51%~62%。     

隔膜压滤机在排泥水处理中的应用及工艺优化

针对隔膜式压滤机出饼含水率高、滤布破损率高、产率低等生产问题深入分析,依据试验方案所获取的PAM投加量及压滤机进料时长最优参数,采用"无机前加药工艺"替代"机前加药工艺"及适量增加压滤机运行周期进料时长措施,对隔膜式压滤机运行工艺进行优化调整,有效解决了生产难题.     

高密度澄清器在初期雨水处理中的应用研究

采用高密度澄清器处理初期雨水,以减轻其对南淝河水体的污染。通过改变高密度澄清器的进水流量、加药量以及运行条件,确定本工艺的最佳流量以及不同降雨污染负荷对应的最佳投药量,并保证工艺能在尽量减少药剂成本的状况下运行。在流量为60 m3/h的条件下,SS去除率最高可达91.6%,CODCr去除率最高达63.8%,出水水质良好;对于进水SS、CODCr的质量浓度分别在200~350、150~300 mg/L的小雨,取PAC、PAM的投加量分别约为20、1.2 mg/L。对于进水SS、CODCr的质量浓度分别在600~900、300~600 mg/L的大雨,取PAC、PAM的投加量分别约为30、1~2 mg/L,可以经济有效地达到最佳去除率;运行一段时间后,开启污泥回流系统,并将加药量降低到原加药量的50%~60%,这样既可降低污水处理成本,又能有效去除污染物。     

DO对SBBR处理味精废水脱氮效果的影响

采用SBBR工艺处理味精废水,通过连续多周期的污染物指标跟踪研究,发现该工艺在曝气反应阶段存在明显的同步硝化反硝化作用。通过控制曝气量来控制DO,研究了不同DO对同步硝化反硝化脱氮效果的影响,结果表明曝气量在0.4～1.0 m3/h范围内均可有效实现同步硝化反硝化,而曝气量为0.4～0.5 m3/h时TN的去除是通过短程硝化反硝化实现的,当曝气量为0.5 m3/h时TN去除效果最好,平均去除率为79.62%。     

选煤厂煤泥水加药智能化控制系统研究

为进一步提升选煤厂煤泥水处理智能化管理水平,神东洗选中心将在线传感器和喷灌式加药设备智能化控制系统相融合,结合选煤厂煤泥水工艺流程特征,以煤泥水絮凝沉降试验为依据,将浓缩机入料浓度作为加药量相关条件因素,沉积界面厚度参数作为反馈信息,控制箱程序计算分析,调整电动阀门调节控制发出加药量信息,实现煤泥水加药系统智能化控制。通过多点喷灌加药方式,使药剂与煤泥水充分混合,通过煤泥水的沉降状态判断煤泥水在浓缩池中的各层沉降状态,分析智能加药系统智能化调节与现场煤泥沉降状况的匹配度,人工对内置专家系统进行修订,保证智能加药系统不断优化升级。通过一系列智能化手段,解决煤泥水工艺流程数字化管理不足的问题,建成了现代化选煤厂煤泥水加药智能化控制系统的总体构架、在线监测仪器、加药控制策略、控制装置。以上成果在神东洗选中心上湾选煤厂投入使用,根据现场实践,每提高100 t煤泥水处理量可将入选量提高100 t,同比可增加230 t原煤处理量,提高生产效率10%。     

采油污水处理及回用研究

在室内实验研究和现场中试研究的基础上提出了大庆某采油联合站污水的优化处理方案.大庆油田某联合站采油污水温度为35～45℃,分别加入TS-761B、TS-761C系列反相破乳净水剂,加药质量浓度为10～30 mg/L,短时间搅拌、混合后静置沉降一定时间,污油和悬浮物凝聚成团上浮,出水清澈透明,含油量、悬浮物均符合低渗透率油田回注水指标:油质量浓度＜5 mg/L,悬浮物＜3 mg/L,粒径中值＜2.0μm.此方法工艺简单,可利用原有设备,综合加药量低,药剂可以同浮油一起回收,环保、经济性好.     

滨州工业园区混凝沉淀工艺药剂筛选研究

针对滨州工业园污水处理厂出水总磷浓度不稳定的情况,设计了加药混凝沉淀除磷试验。通过烧杯试验,考察了污水处理厂格栅出水和二沉池出水采用不同混凝剂(聚氯化铝PAC、聚合硫酸铁PFS等)单独或组合使用以及加药量等对除磷效果的影响,并确定最佳参数值。结果表明,相同药剂投加量下,宏海PAC与博山PFS联用处理格栅出水的除磷效果最好,去除率达91.1%,处理二沉池出水时,PAC的对磷的去除效果最好,平均去除率为95.33%。