溶胶凝胶水热法制备Fe~(3+)掺杂纳米TiO_2的应用研究

钛酸正丁酯为前驱体、聚乙二醇(PEG-4000)为模板剂,溶胶凝胶水法制备Fe3+掺杂纳米二氧化钛,考察其对苯酚光催化降解性能。在水量2mL、乙醇量45mL、冰醋酸2.5mL、pH值1.5和Fe3+掺杂量0.07%(Fe3+/Ti4+物质的量比)条件下,可得到平均孔径为3.73nm、孔径分布范围2.8~11.4nm、孔容为0.412cm3/g和比表面积为108.794m2/g的Fe3+掺杂纳米二氧化钛粉末,对苯酚降解率达到87.6%,比未掺杂提高了18.3%。     

溶胶——凝胶法制备TiO2分离膜的研究

本文用溶胶－凝胶法制备了有支撑ＴｉＯ２膜，通过ＸＲＤ，ＴＧ－ＤＴＡ，ＳＥＭ等方法对膜制备过程的物理化学变化进行了分析，并就干燥控制剂（ＤＣＣＡ）烧成制度，以及载体等对膜结构完整性的影响作了探讨。     

溶胶-凝胶法制备锐钛矿型TiO2薄膜

本文以钛酸异丙酯为原料,采用溶胶凝胶法制备TiO2薄膜,通过DTA－TG、XRD、SEM探讨了材料的制备过程,相组成及显微结构,结果表明薄膜表面无微开裂现象,膜内部比表面积大,TiO2颗粒分布均匀,用溶胶－凝胶法可制得相组成为锐钛矿的均匀的TiO2薄膜。     

溶胶-凝胶法制备元素掺杂TiO2的研究进展

TiO2是目前研究最多的半导体光催化剂,具有强反应性、稳定性和环境友好性,在光催化、钙钛矿太阳能电池、锂离子电池等方面发挥重要作用.目前,研究主要通过形貌修饰、元素掺杂、半导体复合等方式提高TiO2光催化效率、稳定性,从而使TiO2半导体适应各种环境和用途.概述了近几年国内外通过溶胶-凝胶法制备元素掺杂TiO2的报道,系统分析了改性方法的基本机理和改性效果,并据此指出二氧化钛改性目前存在的问题,以及对未来的发展提出展望.     

溶胶—凝胶法制备TiO2担载超滤膜

为制备完整无缺陷的ＴｉＯ２担载超滤膜,本文采用溶胶－凝胶法的颗粒法制备钛溶胶,考察了制膜液组成,膜厚度以及烧结温度对膜孔结构和性能的影响。结果发现以钛酸丁酯为溶胶前驱物,采用颗粒油,可制备粒径适宜的稳定溶胶。膜的完整性与有机添加剂的量及膜的厚度密切相关,膜的渗透通量和孔径随着烧结温度的升高而增大。本文所制备的氧化钛超滤膜的孔径为１．８－４０ｎｍ,厚度为１．５￣２．０μｍ,纯水渗透性达６．７￣８７．     

溶胶-凝胶法制备TiO2连续纤维的形貌与结构

以钛酸丁酯为钛源,采用溶胶-凝胶法制备出连续多孔TiO2纤维.通过扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪、红外光谱仪和比表面积测试仪等对产物的形貌和结构进行了表征.结果表明:经500℃热处理的TiO2连续纤维为径向有序的小颗粒密堆积体,晶型为锐铁矿和金红石的混晶,纤维由外而内呈现出层状分布,长度可达几米,直径为20～30μm...     

玻璃表面TiO2涂层的溶胶——凝胶法制备及其光催化性能

用溶胶－凝胶法在玻璃表面制备了均匀透明的ＴｉＯ２涂层,讨论了影响ＴｉＯ２涂层质量的若干因素;测试了涂层玻璃的光透过率,用Ｘ射线光电子能谱仪研究了涂层玻璃的表面组成。在Ｂ光照射下,ＴｉＯ涂层玻璃可以使敌敌畏光催化降解。     

非水解溶胶-凝胶法制备TiO2光催化薄膜

以TiCl4为前驱体,无水乙醇为氧供体,聚乙二醇(polyethylene glycol,PEG)为成膜控制剂,通过非水解溶胶-凝胶法制备了TiO2光催化薄膜.应用X射线衍射和热重-差式扫描量热研究了TiO2凝胶在热处理过程中的物相变化.采用场发射扫描电镜和光照甲基橙的降解实验研究了TiCl4浓度和镀膜次数对TiO2薄膜显微结构和光催化活性的影响.结果表明:非水解溶胶-凝胶法制备的TiO2薄膜开始出现金红石相的温度为750 ℃,高于传统水解溶胶-凝胶法制备的薄膜.TiCl4浓度和PEG用量是影响薄膜结构和光催化性能的关键因素.当TiCl4浓度为0.83 mol/L,PEG与TiCl4摩尔比为0.1时,所制备的薄膜是一种晶粒细小且孔隙及孔径分布均匀的多孔膜,这有利于提高薄膜的比表面积,薄膜具有最佳的光催化性能.     

溶胶-凝胶法合成二氧化钛粉末的工艺条件优化

采用sol—gel法合成二氧化钛粉末，通过光催化降解偶氮染料酸性大红G来评价其活性。研究了钛酸四正丁酯(以下简称TNB)的浓度、TNB与水体积之比、pH值和煅烧温度对二氧化钛光催化性能的影响。设计正交试验优化合成二氧化钛的条件。     

微乳液-溶胶凝胶法制备TiO2纳米光催化剂及结构表征

在TX-100／正己烷／正己醇／水（pH-9）微乳液环境中进行溶胶凝胶过程制备纳米TiO2粉体。研究在微乳液环境中发生稳定的溶胶凝胶过程的操作条件,并采用XRD、TG—DSC、FTIR、SEM、BET等手段对煅烧前后的TiO2粉体材料进行了结掏表征;研究结果表明在合适的操作条件下,该方法可以制备出12-26nm范围内粒径分布窄,平均孔径为47．6nm,BET比表面积为70．51m2／g,单一的锐钛矿型TiO2纳米微粒。     

微波水热晶化制备纳米二氧化钛光催化剂及其性能研究

以TiCl4为原料,采用微波水热合成法制备了锐钛型纳米TiO2光催化剂.利用XRD、TEM、TG-DTA等技术对产物进行了表征,并以制备的TiO2为催化剂,通过酸性品红水溶液的光催化降解实验考察了该催化剂的光催化反应性能.结果表明:微波场作用使反应体系均匀迅速的升温,加快了水热晶化反应速度,在20×105 Pa的微波水热条件下Ti(OH)4水热晶化2.5 h后,产物主要以锐钛型存在,晶粒粒径小于10 nm.与常规水热合成时间相比,微波水热条件下在较短的晶化时间内形成了锐钛型TiO2,光催化降解品红的实验也证明微波水热条件下制备的催化剂具有较高的光催化性能.     

新型酸溶性富钛料在硫酸法钛白粉生产中的应用

介绍了当前硫酸法钛白粉生产现状以及中钛科技研发的新型酸溶性富钛料产品、特性、生产工艺及在硫酸法钛白粉生产中的应用。通过工业试验对比可知,采用新型酸溶性富钛料为原料生产的钛白粉,根据添加比例不同,可以不同程度降低矿(渣)耗、酸耗和能源消耗。     

KOH亚熔盐法制备钛酸钾晶须和二氧化钛

研究了以高钛渣为原料、采用KOH亚熔盐法制备钛酸钾晶须和二氧化钛的新方法,探讨了反应温度、初始KOH浓度、反应时间和碱矿比等因素对钛酸钾晶须形貌的影响. 实验结果表明,反应温度、反应时间和碱矿比对钛酸钾晶须的形貌影响较为显著,并得到长度约20~25 mm、长径比约为15~20的钛酸钾晶须. 钛酸钾在pH=10~12间水解并煅烧,制备了八钛酸钾晶须;在pH=1~3间水解并煅烧,制备了二氧化钛晶须.     

硫酸法钛白粉清洁生产工艺

国内钛白粉产业95%采用硫酸法工艺,能耗高,资源转化率较低,伴生组分未能充分利用,排放部分废酸、废水、废渣和废气,钛白粉行业经过多年的发展,对清洁生产日益重视,资源综合利用技术水平和设施已趋成熟,完全有能力实现国家提出的节能减排和清洁生产目标。从利用生产余热等8个方面介绍了硫酸法钛白粉清洁生产新工艺。     

钛白粉生产中干燥方法的选择及闪蒸干燥机的应用

介绍钛白工业生产中干燥工序所采用的带式、喷雾和旋转闪蒸等干燥方法,从能耗、产品质量、操作环境等方面进行比较,对推荐的旋转闪蒸干燥法的产品颗粒dp做了理论推导,提出闪蒸机出口气体热量回收利用等节能措施。     

溶胶-凝胶法制备纳米二氧化钛的工艺条件优化

以钛酸丁酯为原料,采用溶胶-凝胶法制备纳米二氧化钛,探讨了钛酸丁酯的用量、钛酸丁酯与醋酸的体积比、钛酸丁酯与乙醇的体积比、煅烧温度、煅烧时间等对溶胶-凝胶法的影响,得出了制备纳米二氧化钛的最佳工艺条件。结果表明,制备二氧化钛的最佳工艺条件为:钛酸丁酯的用量为10mL,钛酸丁酯与醋酸的体积比为2∶1,钛酸丁酯与乙醇体积比为1∶3,煅烧温度为500℃,煅烧时间为2h。对最佳工艺条件下制备的二氧化钛进行XRD表征,二氧化钛的白度平均值为92.2;粒径平均值为18.5nm,粒径小于20nm。     

水热法制备纳米TiO2及其等电点的研究

研究了在200℃,6小时水热过程中不同pH条件对合成纳米二氧化钛粉体等电点的影响。以偏钛酸为原料,用NaOH和HCI调节酸碱度,在不同pH条件下水热合成了二氧化钛微粒,其平均粒径均在150～40nm。对不同pH条件下制得的二氧化钛微粒进行了Zeta电位、XRD和TEM表征。微粒晶型为锐钛型。对微粒的等电点进行分析,不同的pH水热反应条件影响到合成粉体吸附的表面羟基数量,从而影响到微粒的等电点。在pH1,3,5,11,13水热条件下制得的微粒等电点为55,在pH7,9水热条件下制得的微粒等电点为4．5。反应物料在酸性水热条件下反应后酸性增强,在碱性水热条件下反应后碱性增强。     

电感耦合等离子发射光谱测定钛白粉中的二氧化钛

用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)法测定钛白粉中的二氧化钛,试样用硫酸和硫酸铵加热分解,盐酸溶解盐类。通过与GB1706-2006结果对照,表明,方法的RSD为0.45%。     

硫酸法钛白窑灰回收处理工艺研究

通过对窑灰形成原因的分析,确定了钛白窑灰回收处理的工艺路线,并在实验室探索出了较佳的回收处理工艺方案,有效提高了废料的回收率,达到回收窑灰的目的。