提高混炼胶门尼粘度预测精度的研究

根据密炼机橡胶混炼过程的瞬时功率控制法,运用数理统计法的混炼门尼粘度数学模型,其预测精度值不稳定。为了提高预测精度,采取了排除异常值、优选数学模型和确定样本数等措施。使用散眯图很容易发现异常值的存在。用排胶点瞬时功率可以预测胎面蓼交门尼粘度。２０个试样的数学模型可达到需要的预测精度。载重轮胎厂应用本法地生产实践表明,混炼胶门粘度的预测值民实测差值的平均值仅为０．４０－０．８４．     

提高混炼胶门尼粘度预测精度的探讨

探讨了密炼机控制系统采用数学模型预测混炼胶门尼粘度时出现的同一胶种个别预测值与实测值差异很大和不同混炼胶预测值精度不同的问题。指出为保证混炼胶门尼粘度预测值的精度,混炼胶在混炼结束前应处于稳定流动状态。提出采取提高混炼胶门尼粘度实测值的准确性和预测数学模型的精度等措施来提高混炼胶门尼粘度预测值的精度。     

混炼胶门尼粘度的预测

使用微机控制系统,采集混炼过程的功率、填充系数等参数,建立数学模型,实现了对混炼胶粘度的预测。其预测结果与实测值比较平均差为１．３６个门尼值,预测值和实测值之间的平均相对误差为２．３６％,此外经过检验,证实笔者所建的预测模型是较稳定的,因此具有实用价值。     

密炼机橡胶混炼结束前瞬时功率与混炼胶粘度的关系

密炼机橡胶混炼结束前瞬时功率与混炼胶粘度的关系张海，贺德化，马铁军，赵良知李华，蔡群英（华南理工大学５１０６４１）蔡大扬，邹明清（广州珠江轮胎有限公司５１０８２８）密炼机橡胶混炼工艺瞬时功率与混炼胶粘度η的关系，已由密炼机的流变学分析确定。在Ｂｅｒｇ...     

密炼机全自动混炼的瞬时功率控制

密炼机瞬时功率控制的实质是控制混炼物料的粘度。采用瞬时功率控制可减小混炼胶的门尼粘度波动。全自动控制混炼过程中．混炼过程参数．如转子转速、填充因数、压砣压力和胶料温度对混炼胶质量有影响；采用瞬时功率控制可以减小一些因素的影响．但并非对所有因素的影响都有效。MLJ-300密炼机智能控制系统可以实施瞬时功率控制，最佳效果是将胶料门尼粘度波动范围控制在-3～ 3。     

应用ANFIS预测混炼胶粘度

混炼胶粘度是影响混炼胶后序加工过程的员重要的因素之一，同时也是影响橡胶制品质量的重要因素，因此，根据混炼胶的粘度来控制泥炼过程是非常必要的。但由于混炼胶的粘度在线测量难度大，通过建立有效的预测模型，采用计算的方法来预测混炼胶的粘度是一种行之有效的方法。首次探讨了通过应用自适应模糊推理系统(ANFIS)来建立混炼胶粘度的预测模型，并根据已有的实验数据预测了混炼胶粘度，达到了较高的预测精度。     

混炼胶补充加工工艺探讨

密炼机混炼后，冷却室温，采用强制性风冷翻炼操作工艺，降低胶熵值使门尼粘度值下降。减少粘滚现象。可补救一段混炼胶均匀性差缺点。     

密炼机混炼胶粘度预测数学模型的建立*

依据密炼机流变学理论,运用回归分析方法,从单台密炼机的角度,研究了混炼胶的粘度μ与排胶功率Ｐ、转速Ｎ和填充因数γ之间的关系,即μ＝２ＰπＮ２Ａ;建立了单台机粘度预测模型,即μ＝ＰＮ２×１０００×（－１３８７２９＋１５１４４４／γ－２０６８１１／γ２）。此模型预测值与实测值之差的绝对值的平均值为１４１０５个门尼,且预测结果与按每种胶料所建模型的预测值非常接近     

混炼胶门尼粘度曲线异常的分析与处理

对混炼胶门尼粘度曲线出现异常的情况进行分析,并提出相应的处理方法。造成混炼胶门尼粘度曲线异常的主要原因包括试样厚度不合适、遗留胶、传感器或电路板故障、减速箱磨损、转子磨损和加热丝烧断等。可根据胶料门尼粘度曲线异常情况分析,对相应部位进行清理或更换元件,保证门尼粘度测定结果的稳定性。     

提高混炼胶分散性的探讨

在分析一些试验现象后指出：影响密炼机橡胶混炼过程的因素主要有变形量、作用力、胶料粘度和填料粒子附聚体的附聚力４种因素;最佳混炼工艺的主要条件是胶料处于最佳粘度状态;最佳粘度值随着填料性质和密炼机技术特征会有所变化,最佳粘度时,填料较易混入,胶料能传递足够大的力分散填料粒子附聚体,此时的变形为有效变形,因而可用最短时间和最少能量获得较好的分散性。     

丁基橡胶门尼粘度标准物质的定值

标准物质研制中样品的均匀、稳定是标准物质研制的首要条件,但标准物质研制中定值的准确和不确定度评定的合理则对标准物质研制的水平和推广应用起着重要的作用。因此,定值是标准物质研制的重要环节,也是标准物质研制水平高低的体现。对均匀性、稳定性检验后符合标准物质研制的丁基橡胶(IIR)1751样品,联合多家实验室进行定值。IIR 1751定值数据处理依据标准物质研制的相关程序,对定值数据是否处于正态分布、是否异常、是否处于等精度进行了分析和判断。IIR 1751门尼粘度标准物质参与定值的各实验室的数据在0.05或0.01的显著水平时,定值的数据处于正态分布、无可疑值、处于等精度,定值数据的平均值为IIR 1751门尼粘度标准物质的标称值,IIR 1751标准物质在ML(1+4)100℃、ML(1+8)100℃、ML(1+4)125℃、ML(1+8)125℃下的标称值分别为76.6±0.5、75.6±0.5、56.3±0.6、53.4±0.6。     

丁二烯橡胶门尼粘度测试准确性的研究

门尼粘度分析结果与原料生产厂家提供的测试结果差距较大。对采样方法、分析步骤、分析过程及设备等引起误差的多方面进行了细化,减少了人为误差,提高了门尼粘度测试结果的准确性。     

苯乙烯—丁二烯橡胶门尼黏度标准物质的定值

对通过均匀性、稳定性检验后符合标准物质定值的苯乙烯-丁二烯橡胶( SBR) 1502样品,采用多家实验室联合定值.按照标准物质定值数据处理程序,进行了异常数据判断、正态分布检验、等精度检验、不确定度评估.苯乙烯-丁二烯橡胶( SBR) 1502 门尼黏度标准物质定值各实验室的数据在a=0.01的显著水平时,数据无可疑值...     

丁基橡胶门尼粘度实验室间比对结果分析

《能力验证规则》CNAS-RL02：2007中明确规定,申请认可的实验室和已经通过认可的实验室要证明其在该领域具有的检验能力,参加能力验证、测量审核、与权威机构比对以及多家实验室间数据比对等系列质量活动是必经之路。在合成橡胶行业通过国家认可实验室较少,组织能力验证活动比较困难,为了满足合成橡胶行业有关生产企业及相关实验室的要求,国家合成橡胶质检中心牵头组织了38家实验室开展丁基橡胶门尼粘度实验室间数据比对。数据比对结果采用稳健统计技术进行了统计和分析,所有参加比对的实验室代表了该行业的测试水平。丁基橡胶门尼粘度实验室间数据比对,Z值绝对值平均值均为0.9小于2,总体测试满意结果在90%以上;ML（1+4）100℃生胶门尼粘度结果较为满意, ML（1+8）100℃、ML（1+4）125℃、ML （1+8）125℃均出现离群值,测试结果与ML（1+4）100℃生胶门尼粘度相比稍差一些。     

合成橡胶生胶门尼粘度比对结果对比分析

利用稳健统计技术对4次门尼粘度数据比对结果进行了分析,所有参加比对的实验室反映了该行业测试水平;国家橡胶及乳胶制品质量监督检验中心、国家石化有机原料合成树脂质量监督检验中心等质检机构和广州市华南橡胶轮胎有限公司检测中心、三角轮胎股份有限公司中心化验室等国家认可实验室的测试水平较高,科研开发实验室测试水平次之;独山子石化、兰州石化、申华化学工业有限公司等生产企业的实验室在4次数据比对中表现较好,数据满意,其他生产企业、加工企业的实验室能够满足测试要求;2011年数据比对测试水平高于往年数据比对测试水平;实验室测试水平均有不同程度的提高.     

基于多因素的混炼胶质量预测模型

根据密炼机胶料混炼流变理论和瞬时功率控制法等理论,基于填充因数、转子功率、转子转速、排胶温度和压砣压力5个因素建立混炼胶粘度预测模型.检验结果表明,门尼粘度预测值与实际值很接近,两者差的平均值为0.827,预测效果良好。     

苯乙烯-丁二烯橡胶门尼黏度标准物质定值不确定度的评定

依照GB/T 1231.1-2000进行实验,利用JJF 1059-1999]对苯乙烯-丁二烯橡胶门尼黏度标准物质定值过程中的不确定度分量进行了分析和评定。该测定过程中所产生的不确定度主要由多家实验室测量重复性和定值样品均匀性、稳定性引入。定值样品苯乙烯-丁二烯橡胶SBR 1502的门尼黏度ML(1+4)100℃测量值49.1的不确定度为±0.8。     

乙丙橡胶门尼粘度标准物质的定值与不确定度评定

定值是标准物质研制的重要环节,也是标准物质研制水平高低的体现。标准物质研制中定值的准确和不确定度度评定的合理则对标准物质研制的水平和推广应用起着重要的作用。对均匀性、稳定性检验后符合标准物质研制的乙丙橡胶(EPDM)4050样品,联合多家实验室进行定值。EPDM 4050门尼粘度标准物质参与定值的各实验室的数据在0.01的显著水平时,定值的数据处于正态分布、无可疑值、处于等精度,定值数据的平均值为EPDM 4050门尼粘度标准物质的标称值,EPDM 4050标准物质在ML(1+4)100℃、ML(1+8)100℃下的标称值分别为42.4±0.5、40.4±0.4。     

苯乙烯—丁二烯橡胶门尼黏度标准物质的均匀性和稳定性研究

对国内5家橡胶生产厂生产的苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR) 1502,进行了分子量及分布、结构组成、门尼粘度均匀性检验,采用方差分析法对苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR) 1502的均匀性进行统计,统计量F值均小于临界值2.31,说明各厂家的样品均匀.对均匀性较好的样品进行了稳定性考察,采用t检验法考察样品稳定性,在12个月内样...