磷渣及磷石膏用于水泥生产的技术方案

通过分析磷渣、磷石膏在水泥工业中的应用。磷渣作矿化剂参与生料配料,能改善生料的易烧性,降低熟料煤耗,提高水泥性能。改性后的磷石膏取代天然石膏用作生产水泥的缓凝剂。降低企业生产成本,提高企业经济效益和社会效益。     

电石渣部分代替石灰石在新型干法水泥熟料生产中的应用

对电石渣的颗粒级配、电石渣不同掺量对生料易烧性和水泥熟料质量的影响作了试验。结果表明,由于电石渣微细颗粒含量高,比表面积大,随着电石渣掺量的增加,生料的易烧性显著提高;在不改变生产工艺的条件下,直接采用电石渣代替16％的石灰石生产熟料,熟料综合电耗、煤耗有所降低,熟料质量显著提高。     

生料质量对水泥熟料煅烧的影响

生料的质量是熟料质量的基础,并在很大程度上影响着熟料烧成热耗和窑的产量。生料质量主要包括生料的易烧性、均匀性和生料细度。用降低石灰饱和度和C3S,增加液相量来改善易烧性的方法势必降低水泥熟料的强度。因此,在实际生产中,最好加入生料易烧性的改良剂（如矿化剂）,提高生料的均匀性．本文简要论述了这些改良剂的机理及应用实例,并就提高生料的均匀性提出了自己的看法。     

高强低钙硅酸盐水泥熟料煅烧动力学研究

通过对高强低钙硅酸盐水泥熟料和普通硅酸盐水泥熟料煅烧动力学过程进行对比,采用化学分析、X-ray衍射等手段,探讨了高强低钙硅酸盐水泥熟料煅烧动力学过程。研究发现:高强低钙硅酸盐水泥生料的易烧性优于普通硅酸盐水泥生料,烧成温度降低50~100℃;运用动力学公式与Arrhenius公式相结合分别计算煅烧反应活化能,高强低钙硅酸盐水泥熟料相对于普通硅酸盐水泥熟料烧成反应活化能降低32 k J/mol;规模化生产过程中,高强低钙硅酸盐水泥熟料相对于普通硅酸盐水泥熟料节约标煤5 kg/t,综合减排CO_2 43 kg/t。     

水泥生料易烧性与熟料煅烧效率

就水泥而言,生料易烧性不仅会极大程度地影响到熟料的实际煅烧效率和质量,还会使水泥熟料的烧窑产量受到影响。现阶段,为了有效改善水泥产量,通常会在水泥烧窑过程中适量加入改良剂,以提升水泥熟料的煅烧效率和质量。基于此,文章对水泥生料的易烧性进行了概述,分析了水泥生料易烧性的影响因素,开展了水泥生料易烧性与熟料煅烧效率实验,探究了水泥生料易烧性的改善方法。     

改进型燃煤催化剂在新型干法窑煅烧中的应用

梅县梅雁旋窑水泥有限公司2300t/d水泥熟料生产线由南京水泥研究设计院设计,于2005年初投产运行,采用100%无烟煤煅烧。投产以来,产量基本能够达到设计指标,但熟料热耗一直在800kcal/kg左右,未达到设计要求。随着国家节能减排政策日益收紧以及煤炭价格的日益上涨,企业面临的政策压力和成本压力越来越大。我们努力在探索降低熟料热耗的各种合理途径。通过化验室的易烧性试验和生产现场的初步应用,我们认为由湖南某公司开发的燃煤催化剂对改善生料的易烧性和降低烧成热耗具有比较明显的效果。     

高铁水泥熟料煅烧新技术

目前有不少立窑水泥厂生产的水泥标号低、安定性差、煤耗高,究其原因多为生料中石灰石及粘土的纯度不够,经研究可在低品位石灰石、低质粒土原料中掺入铁质较正料及萤石矿化剂以提高生料的易烧性,加速C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶体的形成,使CaO得以更好地吸收,促使熟料必需的矿物成份加速生成,强度得以提高,使F-CaO的含量降低,产量增加,煤耗减少。     

磷渣配料在水泥熟料制备中的应用研究

通过研究磷渣的成分及掺量对熟料的烧成影响规律,设计磷渣生料配料方案并应用于新型干法水泥生产。摸索磷渣生料烧成精细化操作,降低熟料热耗,同时提高熟料质量。研究结果表明：适量的磷渣对生料的易烧性有显著影响,在磷渣掺量达到4%时,生料的易烧性就已很好;掺磷渣配料制备的水泥熟料,一方面硅酸三钙提早形成,另一方面可以通过增加熟料率值KH,提高硅酸三钙的含量,可以使磷渣熟料的早期强度和后期强度得到提升。     

生料的均化程度对其易烧性的影响

从水泥熟料的烧成过程,阐述生料的均化程度对其易烧性的影响及生料制备系统中“均化链”在生产中的重要地位。通过“均化链”的作用,达到改善生料的易烧性,从而提高熟料质量的目的。     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介 我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(α-sio_2石英含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差、熟料标号低、早强差、游离氧化钙f-CaO高、安定性不良、煤耗高、黄球多、色泽差、立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。 本技术针对上述问题,采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量的矿化剂,改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶粒的加速生长,充分吸收氧化钙;使熟料矿物在较短的时间内增加,熟料强度提高,熟料中f-CaO含量     

石灰石中氟磷灰石对水泥熟料烧成和强度的影响

研究了非洲一种石灰石中的氟磷灰石对水泥生料的易烧性、熟料矿物组成、矿物形貌和强度发展的影响。结果表明,在1300℃和1350℃时,随着熟料中P2O5含量的增加,氟磷灰石对生料易烧性改善显著;在1400℃和1450℃时,熟料中P2O5含量的增加对生料易烧性改善不明显。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,熟料矿物相中A矿较多,矿物晶形发育良好。熟料中P2O5含量为2.00%~5.00%时,A矿形状不规则,大小不均匀。随着熟料中P2O5含量的增加,熟料中C3S、C3A和C4AF含量趋于减少,水泥3d强度和28d强度都逐渐降低。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,生产出的水泥均可满足42.5级普通硅酸盐水泥国家标准中对强度的要求。结合生料易烧性、熟料矿物岩相及水泥强度实验分析认为,熟料中P2O5含量宜控制在1.50%以内。     

水泥生料易烧性的实验研究与评价

水泥生料易烧性是评价水泥原料和生料的重要工艺指标,是正确选择原料、设计生料、确定生产工艺方法、设备选型及保证优质高产低耗的重要依据和参数。要研究生料的易烧性,首先要研究原料的地质、矿物和物理特性,其次是研究影响易烧性的各种生料制备因素,如生料化学成分。生料细度、生料均匀性等。一、生料易烧性的定义及其表达方式易烧性是指生料在饭烧过程中形成熟料的难易程度,理论上是指生料组分经过饭烧转变成熟料相时传质的数量。通常,易烧性是用生料在一定温度T下假烧一定时间后,测定其fCaO百分含量来度量的。易烧住一般可用…     

利用低品位石灰石、粘土煅烧早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(石英α-SiO_2含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差,熟料标号低,早强差,游离氧化钙f-CaO高,安定性不良,煤耗高,黄球多,色泽差,立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。针对上述问题,我们采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量黄石、可大大改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶核的加速生长,充分吸收氧化钙CaO,使熟料矿物在较短的时间内显著提高,熟料强度有很大幅度的提     

节能增效剂的研发和运用

运用催化剂、矿化剂配成的节煤增效剂,能改善生料易烧性,降低窑的分解炉温度、熟料烧成温度和窑的主电机电流,提高窑的台时产量,从而达到降低熟料标准煤耗、熟料电耗的目的。     

生料的实际易烧性试验和影响生料易烧性的主要因素

生料的易烧性对水泥熟料产质量和热耗都会产生较大影响,从而对整个水泥工厂的经济效益带来影响.世界各国对易烧性的评价大致可分为理论计算法、半实验法和实验计算法三种.但文献表明,影响生料易烧性的因素很多,如生料的矿物组成、生料的化学成份、生料的细度及其均匀性、生料煅烧时的温度和时间、液相含量及其粘度、熟料各相的潜在组成、煤的质量及熟料对煤灰的吸收量,煅烧窑的气氛等等,对生料的易烧性都有影响.因此,用上述三种方法得出的易烧性指数,虽有其各自的优点,并能在已生产的水泥工厂相对比较某些条件改变后生     

玄武岩代铁粉,部分粘土生产水泥熟料小结

用玄武岩代替铁粉、部分粘土,通过均化,采用复合矿化剂煅烧等技术措施,能提高生料易烧性、熟料质量、立窑产量,降低煤耗和生产成本。     

ZnO对快烧高铁硫铝酸盐水泥熟料形成的影响

本文研究了在快速升温煅烧条件下，ＺｎＯ对高铁硫铝酸盐水泥熟料烧成过程中液相出现温度，生料易烧性及熟产形成动力学的影响。研究表明，ＺｎＯ可使液相出现温度降低７０℃左右，改善生料易烧性，降低熟料形成活化能，加速熟料的形成，降低熟料的烧成温度。     

论生料质量对熟料煅烧的影响

生料质量是熟料质量的基础,并在很大程度上影响着窑的产量和熟料烧成的能耗.作者认为,生料质量应主要包括生料的易烧性,均匀性和生料细度.对于机立窑来说,还应包括生料的成球性能.作者认为,以降低石灰饱和度和C_3S、增加液相量来改善易烧性的方法势必降低水泥熟料强度.因此,在实际生产中,最好加入生料易烧性的改良剂,如矿化剂和晶核剂等,本文简要论述了这些改良剂的机理及应用实例.作者还认为,要提高生料的均匀性只靠增设生料均化环节是不够的,还必须注意充分利用各工艺过程的物料混合作用;生料细度的控制,则主在是控制粗晶石英的含量,细度控制和合理范围,应结合本厂原燃材料特性和工艺装备制订;要改善生料的成球性能,可采用予加水成球技术.本文论述的一些基本问题和主要观点,可供设计、科研和实际生产的水泥工作者参考.     

钒渣掺杂对硅酸盐水泥熟料烧成及性能的影响

为探讨硅酸盐水泥生料制备中掺入钒渣（V2O5）对水泥熟料的易烧性和矿物结构的影响,以不掺V2O5生料为基准,分别掺入占质量0．5％、1％、2％的V2O5,煅烧至1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃,利用化学分析、XRD、SEM、高温显微分析等方法,探讨V2O5掺杂的影响机理。结果表明：掺0．5％V2O5轻微改善了硅酸盐水泥熟料的易烧性,但掺量超过0．5％后易烧性没有明显区别,且熟料强度降低,掺量小于2％时,对熟料性能影响不大。根据掺V2O5后熟料的显微形貌,掺V2O5后熟料中C2S晶粒均大于基准样中C2S晶粒。     

硫铁矿萤石矿化剂的研究和应用

本文论述在水泥立窑中用硫铁矿和萤石作复合矿化剂的原理和应用。生料中的CaCO3分解温度降低约30℃，煤耗可节约15％；熟料好烧易磨、水化活性较高，标号可提高100号；生产成本也可显著降低。