激光打孔误差分析及提高打孔质量的工艺措施

激光打孔的质量可用下面几个指标来恒量:孔的几何尺寸精度,孔的横截面和纵向截面形状与所要求形状的符合程度,孔的表面粗糙度以及表层的结构状态、成份和性能。从工艺观点来看加工精度决定于所加工出的一批工件尺寸的分散域,取决于加工的综合误差。影响综合误差和加工结果重复精度的基     

激光打孔机床控制系统设计与分析

激光加工机床近年来广泛应用于航空、航天、兵器、电子、核工业等国防工业,以及汽车、机车、机械制造等民用行业。针对透平机械上的火焰筒气膜孔的加工及薄壁零件异形孔切割,介绍一种基于YAG固体激光器的激光打孔机的结构。该打孔机选用FAGOR数控系统、日本HARMONIC驱动器及力矩电机构成打孔机的五轴结构。详细分析系统调试参数对激光制孔工艺的影响。试验结果表明,机床结构加工性能良好,该控制模式具有很好的通用性,可用于其他类型的激光加工机床。     

激光干涉测量中的误差分析与补偿

介绍了双频激光干涉仪的测量原理,从安装和测量等方面深入分析了激光干涉测量所固有的系统误差、阿贝误差及余弦误差、环境误差及延时误差,讨论了各种误差对测量结果的影响,并给出了相应的误差补偿方法。     

钣金工艺中的激光加工技术

激光材料加工是高能束流加工技术的重要组成部分,已广泛用于材料的打孔、切割、成形、焊接汲表面处理,主要综述了各种激光材料加工技术在钣金工艺中的应用情况。     

激光干涉仪在机床定位精度测量中的误差分析

使用(renishaw)激光干涉仪对一台立式铣床的定位精度进行了测量.在启用和关闭机床环境补偿系统的条件下,得出了两组相差较大的实验数据.通过对激光干涉仪在测量中的误差进行分析,找出了定位精度变化的原因和相关数据的变化范围.     

激光加工模式变换及其在硬质合金打孔中的应用

在复制法激光打孔中 ,激光束的横向模式决定着加工孔的形状和尺寸精度。本文从理论上分析了金属材料对激光的热吸收效应 ,进而通过预热加工工艺来改善激光束模式在材料表面上的热作用效果 ,使 JG- 2型固体激光器加工精度从设计给定的±0 .0 3mm ,提高到± 0 .0 1m m。实验证明 ,通过对激光模式的变换 ,能进一步提高激光加工硬质合金材料的质量     

钣金工艺中的激光加工技术

激光材料加工是高能束流加工技术的重要组成部分,已广泛用于材料的打孔,切割,成形,焊接及表面处理。本文主要综述了各种激光材料加工技术在钣金工艺中的应用情况。     

送粉激光熔覆熔池深度解析模型的误差分析

系统分析了送粉激光熔覆熔池深度解析模型的误差。揭示了解析模型建立过程中粉末颗粒运动的物理模型的选择、激光与熔覆材料及基体材料作用效率的计算、材料对激光的吸收系数的测定、相关参数的检测是误差产生的主要原因。探讨了减小误差的方法。     

数控机床定位误差的激光干涉法检测与补偿

用激光干涉法测量误差的原理,通过计算机控制的误差补偿系统对数控机床不的定位误差进行补偿,实验结果表明这种方法可以大幅度提高数控机床的定位精度。     

半板簧振动装置误差分析及改进措施

通过对半板簧振动装置的误差进行分析改进,较好地解决了振动偏振、铸机漏钢事故多、铸坯边裂问题.     

液体辅助激光微孔加工研究进展

随着微孔加工技术的逐渐成熟,激光微孔加工的应用越来越广泛,但依靠单一激光束进行微孔加工仍存在一些问题,尤其是在深孔加工方面,出现了以激光束为主、多能量场辅助的复合打孔技术,并逐渐成为了热点。针对液体辅助激光微孔加工研究领域,总结了水基辅助激光打孔、水基超声振动辅助激光打孔、水基超声?磁场辅助激光打孔和电解液/水射流辅助激光打孔等方法。在水基的基础上,加入了超声、磁场和温度场,使得辅助场变得多元化,在多层面上进行复合加工。介绍了不同辅助加工方法的去除材料机理及加工后材料特性的变化,水起到冷却的作用,但在水层下会形成空化气泡,超声振动可以击溃气泡,磁场和温度场为材料残渣提供了能量,具体表现在热效应、材料去除速率、打孔深度、重铸层及裂纹等方面。影响微孔质量的因素有微孔锥度、深径比、孔的圆度、重铸层厚度、热影响区、微裂纹和粗糙度等,主要对微孔锥度、深径比及其他指标进行了分析,总结了加工方法对微孔质量的影响。     

三坐标激光扫描仪的误差模型

以某四轴激光扫描仪为研究背景,采用齐次坐标变换理论建立了三坐标扫描仪的误差模型.推导了三坐标扫描仪包括全部误差项的误差表达式,建立了考虑误差条件下的回转工作台和CCD扫描镜头之间的位姿关系矩阵.实例仿真表明所建模型正确有效.     

数控机床加工误差的分析及减小误差的措施

本文在分析了零件各种形面几何误差形成原理的基础上，指出数控机床加工的零件轮廓误差是一种空间位置误差，它由机床各坐标方向运动的运动误差和位移误差实时合成，必须在提高机床本身质量的前提下，实测机床工作区内空间位置误差并加以补偿，才可收到显著效果。     

SLS快速成型技术误差综合分析与提高

激光烧结快速成形零件因其精度较低而限制了它的进一步发展和应用.本文从选择性激光烧结(SLS)成型技术中的模型数据处理、烧结成型工艺、成型机系统等三个方面分析了SLS快速成型制件误差产生的原因,并提出了提高制件精度的相应措施.     

LDS激光打标机的振镜扫描失真分析及矫正

LDS(Laser Direct Structuring)激光打标机的振镜扫描系统存在失真问题,从而造成动态聚焦误差。对激光振镜扫描系统失真问题进行了详细理论分析,建立了该振镜扫描系统的数学模型,讨论了振镜动态聚焦误差来源和误差表现,提出了LDS振镜扫描系统误差矫正方法,通过实验验证了该方法的可行性。     

弧焊机械手示教与再现误差的分析及消除措施

分析了造成弧焊机械手再现误差的原因，并通过对实验数据的处理，分析了再现误差量与焊接速度的关系，针对这种关系，提出了减小再现误差量的措施。理论和实验表明，该措施能有效地减少再现误差。     

减小点焊质量神经网络监测模型误差的措施

点焊过程监测信息与质量参数之间关系也含有较大的非线性,用线性模型去描述这样的关系将导致模型误差的增加。为了更好地描述点焊过程监测信息与质量参数之间的复杂关系,文中将神经网络理论用于点焊过程模型化。在建立点焊质量神经网络监测模型的过程中,发现,训练过程中的“假饱和”现象是减小网络模型误差的主要障碍。为此,分析了各种减小网络模型误差的可能途径,提出了相应的改善措施,并通过试验证明,所提出的观点是正确的、措施是行之有效的。     

双频激光干涉在数控机床定位误差补偿系统中的应用

本文阐述了双频激光干涉仪的测量原理、精度和测量方法，并在计算机控制的误差补偿系统中，应用双频激光干涉仪对数控机床的定位误差进行补偿，实验结果表明：这种方法可以大幅度提高数控机床的定位精度。     

激光测速质量流带材厚度控制系统

介绍一种国外最先进的冷轧机带材厚度控制方法－激光测速质量流带材厚度控制法，着重介绍了这种厚度控制方法的原理及优点，激光测速仪的原理和结构，质量流带材厚度控制系统的构成，并介绍了这种厚度控制方法的实用效果。