螺旋焊缝X射线实时检验系统检测灵敏度的校验

目前检验Ｘ射线实时检测系统灵敏度的方法,仍主要沿用射线照相灵敏度的检验方法,用此方法检测时,射线实时检测系统可能达到较高的ＩＱＩ灵敏度值,但在实际焊缝检测中,有时并不能发现在此灵敏度值下射线照片能发现的裂纹、未熔合等缺陷。     

螺旋焊管X射线工业电视检测系统研究

为了在螺旋焊管焊缝X射线检测时获得较高的精度,满足生产需要,根据标准制作了缺陷样管,对焊缝X射线工业电视检测系统进行了测试。结果显示,焊缝检测速度可达6 m/min;厚度8.8 mm焊管检出的最小圆形缺陷直径为0.6 mm,检出最小条形缺陷宽度1 mm,深度1 mm;厚度15.9 mm焊管检出的最小圆形缺陷直径1 mm,检出的最小条形缺陷宽度1 mm,深度1 mm。测试结果表明,该检测系统在生产线上试运行时取得了较好的效果。     

X射线成像系统在焊管焊缝检测中的应用

简要介绍了X射线成像系统检测焊管焊缝的原理,并从该系统的检测原理出发,分析和计算了检测中的几个关键参数,理论确定出X射线源（焦点）至成像平面的距离L1、检测工件表面至成像平面的距离L2、不清晰度U和放大倍数M。通过实际检测结果。发现理论公式计算值只是提供了工艺参数的选择方法、指导方向,在操作过程中还应考虑测量误差、检测速度、设备的综合性能等因素,并通过多次调试,确定最佳检测灵敏度,达到最佳检测效果。     

焊缝X射线实时成像检测系统与应用

针对锅炉汽包、压力容器等结构尺寸变化大的筒体,设计了一套适应筒体纵、环焊缝检测的X射线计算机实时成像系统。该系统采用了计算机控制被检测筒体的定位和移动、数字图像处理和光盘存储图像数据等先进技术,与传统X射线照相法相比,系统检测效率大为提高,灵敏度相当,成本显著降低,是一种具有良好实用价值的无损检测系统。     

定向X射线检测系统检验辐射场的调校方法

介绍了螺旋缝埋弧焊管检测用定向X射线检测系统检验辐射场的构成,以及实际检验中需要调整DR检测系统的机构,如探臂、射线管头、平板探测器等的调整。重点介绍了定向X射线检测系统检验辐射场的两种调校方法,即螺栓校准和辐射场校准器校准,分析了两种调校方法的优缺点。以自主设计的辐射场校准器调校方法为例,通过对?准325 mm×8 mm焊管进行辐射场差异模拟试验,得到了不正确调校辐射场对焊偏检验结果有一定影响的结论。     

X射线实时成像系统在压力容器无损检测中的应用

X射线实时成像技术具有操作方便,检测高效、精确、直观、成本低的优点.以移动式X射线无损检测机XY-320为例,介绍了X射线实时成像无损检测系统的结构,论述了其在压力容器无损检测过程中的检测方法及检测要点.应用结果表明,该无损检测机运行稳定可靠,能够满足压力容器检测要求,具有较强的实用性和推广价值.     

X射线工业检测车行走制动装置的改进

针对螺旋埋弧焊管X射线检测过程中,检测车制动不稳定,故障率高,进而影响检验质量和检验效率的问题,对X射线检测车在制动方面存在的问题进行了分析,采用在工检大车轮轴上增加制动器的方式,加装了辅助制动耐磨套和电力液压鼓式制动器,并进行了现场应用。结果表明,改进后的X射线检测车停车准确、平稳、可靠,制动范围能够满足检验要求,为解决检测车可靠制动问题提供了一种有效的解决方案。     

X射线平板数字成像技术在复合管管端堆焊检测中的应用

为了提高复合管管端堆焊焊缝检测的灵敏度、分辨率和检测效率,降低成本,开发了一套新型复合管管端焊缝检测设备,采用X射线数字式DR成像检测系统,对复合管的管端堆焊焊缝进行了检测,采集所得的图像灵敏度与胶片灵敏度相当,完全能达到ISO 17636标准B级要求,与X射线胶片照相结果比对表明,DR实时成像技术具有快速、简便、直观等特点,可取代传统照相技术。     

X射线数字平板成像技术与胶片成像技术在焊管生产中的应用对比

介绍了X射线胶片成像技术和X射线数字平板成像技术的主要特征指标及其在焊管生产中的应用。对实际应用中两种检测方法的灵敏度、成本消耗等进行了对比,并从成像速度、空间分辨率、一次投入费用/运营成本及使用适用性等几个方面对三种数字平板成像技术非晶硅（a-Si）、非晶硒（a-Se）和CMOS与胶片成像技术进行了排序。通过对比发现,两种方法具有各自的特点和局限性,在未来一段时期的焊管生产中,两种方法将维持共存的现状,可根据不同环境、不同检测部位选择应用。     

X射线探伤技术对埋弧焊管焊缝检测中气孔缺陷的判定方法

介绍了X射线探伤的工作原理。埋弧焊管制造过程中,由于各种原因导致焊缝处产生气孔缺陷,为了对该类气孔缺陷进行准确定位,引入了相似三角形法。并通过实例介绍了采用相似三角形法对焊缝气孔缺陷的深度和位置进行定位的过程,再结合相关标准要求,判定缺陷是否超标。相似三角形法能快速准确地判定焊缝内的气孔缺陷是否超标,适用于X射线胶片紧贴工件底面、焦距较大的情况。     

X射线工业电视检测系统灵敏度的影响因素及系统优化

简要介绍了X射线工业电视检测系统的构成及评价动态检测灵敏度的主要参数。为了提高X射线检测实时成像图像的质量,通过合理选择射线源焦点、焦距和图像放大倍数,可以改善X射线图像的不清晰度;采用外加磁场的方法矫正钢管剩磁,克服由钢管剩磁引起的X射线图像畸变;在射线源上方附近及图像增强器输入屏处放置铅块,可以明显减小由射线散射引起的X射线图像噪声;通过使用独立电源和图像增强器单独接地等手段,能够有效降低设备干扰引起的X射线图像噪声。     

气孔夹渣间距在埋弧焊管X射线检验中的评定

准确评定埋弧焊管焊缝X射线检测时发现的气孔夹渣,除了要考虑气孔夹渣的大小,还要考虑气孔夹渣的间距。由于焊管的用途不同,所使用的评定标准和技术条件中对气孔夹渣间距的要求也有差异,有些标准在评定条形气孔夹渣时需考虚缺陷的间距,而有些标准在评定圆形气孔夹渣时不需要考虑缺陷的间距。只有熟悉并掌握各类钢管标准和技术条件的具体要求,制订合理的X射线探伤工艺,才能对各类缺陷做出准确评定。