生长液滴法Lix54—100萃铜的动力学

采用改进的生长液滴法，研究氨性条件下Ｌｉｘ５４－１００萃铜的动力学，考察了萃取剂浓度、水相铜离子浓度、ｐＨ值等对萃取初速的影响，Ｌｉｘ５４－１００萃铜的动力学方程为：Ｒｏ＝ｋ「ＨＬ」ｏ。萃取剂进入水相发生构型改变，速度较慢，是整个萃取过程的控制步骤。     

从含铜铁锌的酸性溶液中选择性萃取铜

用Lix984作萃取剂，从含铜铁梓的酸性浸出液中选择性萃取铜，结果表明，萃取剂浓度为3%，混合时间为2min，Vo：Va=1:1,pH=2.2时，萃取效果最好，铜萃取率大于96%，铁、锌共萃率低于5%，有机相中无萃取污物产生。反萃试验结果表明，用硫酸溶液反萃取，铜和铁的反萃率随着反萃取剂浓度、反萃相比，反率时间的增大而升高。     

P204—H2SO4体系中萃取富集铪的研究

介绍了用酸性萃取剂Ｐ２０４在Ｈ２ＳＯ４溶液介质中对锆铪萃取分离性能的研究。以Ｎ２３５－Ｈ２ＳＯ４体系萃取分离锆铪制备原子能级氧化锆流程中锆萃余液为料液，研究了Ｐ２０４浓度，平衡时间，洗涤液酸度及草酸浓度对锆铪在有机相中分配比的影响，确定了在Ｐ２０４－Ｈ２ＳＯ４体系中锆铪分离以富集铪的工艺条件。     

汤丹铜精矿焙烧—氨浸—萃取电积新工艺研究

采用焙烧－氨浸－萃取－电积流程处理东川汤丹铜精矿。考查了焙烧温度和焙烧时间的影响,确定出最佳焙烧温度５５０６００℃,最佳焙烧时间６０～１２０ｍｉｎ。对比了硫铵体系和碳铵体系,硫铵体系最佳浸出条件为：温度１００℃、时间９０ｍｉｎ、Ｌ／Ｓ=５、总氨浓度５ｍｏｌ,碳铵体系浸出结果不理想。萃取剂用Ｌｉｘ５４—１００,研究了ｐＨ、料液氨浓度、铜浓度对萃取过程的影响及反萃液酸度对反萃效果的影响,作出了萃取段的ＭｃＣａｂｅ—Ｔｈｉｅｌｅ图,并经萃取串级试验确定为两级萃取一级洗涤一级反萃,获得９２％以上铜浸出率和９９％以上的萃取回收率,富铜液完全符合电积的要求。     

新萃取剂—MOC—100TD萃取分离铜镍的研究

本文研究了用新萃取剂ＭＯＣ－１００ＴＤ萃取分离铜、镍的条件，当萃取时间５ｍｉｎ、水相料液ｐＨ≤４０、萃取剂的浓度为１０％、反萃液中含Ｈ２ＳＯ４１６０ｇ／Ｌ时，可使Ｃｕ（Ⅱ）与Ｎｉ（Ⅱ）得到良好的萃取分离。文中还探讨了萃取机理。萃取１个Ｃｕ（Ⅱ）时需要二个ＭＯＣ－１００ＴＤ分子，并认为萃取配合物中有一个ＭＯＣ－４５与一个ＭＯＣ－５５ＴＤ分子。     

从负载低浓度铷的t-BAMBP有机相中反萃铷

研究了一种从负载低浓度铷的t-BAMBP有机相中反萃取分离K^＋, Rb^＋的方法. 对反萃之前的洗涤相比、反萃剂种类、反萃剂浓度、反萃相比以及反萃时间等影响因素进行研究, 考察萃取剂的再利用, 确定了实验范围最适宜的反萃取工艺条件. 铷的反萃率达到95.48%, 回收再利用的萃取剂与新鲜萃取剂在对铷、钾的萃取性能上差异不大.     

用MOC100TD新萃取剂萃取La（Ⅲ）及Ce（Ⅲ）的研究

本文研究了用ＭＯＣ１００ＴＤ新萃取剂在氯化钠水溶液中萃取Ｌａ（Ⅲ）与Ｃｅ（Ⅲ）。结果表明：分相时间很快，使用正辛烷为稀释剂比用煤油效果好；在低ｐＨ值下，对Ｃｅ（Ⅲ）的萃取能力大于对Ｌａ（Ⅲ）的萃取能力，因此，有可能使Ｌａ（Ⅲ）与Ｃｅ（Ⅲ）得到萃取分离。确定了萃取时生成的萃合物为ＭｅＲ３。求取出Ｌａ的ｌｏｇＫ（ｅｘ）＝－１６．０３±０．４，Ｃｅ的ｌｏｇＫ（ｅｘ）＝－１５．９４±０．４。可认为ＭＯＣＴ１００ＴＤ是比Ｌｉｘ７０、Ｋｄｅｘ１００、ＳＭＥ５２９萃取Ｌａ（Ⅲ）、Ｃｅ（Ⅲ）更有效的萃取剂。     

用三烷基氧膦—煤油溶液从发酵滤液中萃取克拉维酸

报道了将中性磷这一高效萃取体系应用于克拉维酸的提取分离，研究了三烷基氧膦萃取克拉维酸的各种参数，ＰＨ、时间、相比、浓度等的影响，确定了最佳萃取条件及其工艺参数，３０％三烷基氧膦的煤油溶液为萃取剂，萃取平衡ＰＨ＝１．５，萃取相比Ｏ／Ａ＝１：３，并进行四级逆流萃取，饱和醋酸锂反萃，反萃平衡ＰＨ为７－７．５。     

丁基苯并噻唑亚砜与MSO协同萃取钯的研究

用丁基苯并噻唑亚砜（用M表示）、MSO作萃取剂,在盐酸介质中萃取钯.结果表明：用煤油作稀释剂,M与MSO组成的体系对钯有较好的协萃能力.本文考察了协萃剂浓度、水相中盐酸浓度、萃取时间、相比对钯萃取率的影响,测定了钯的饱和容量.本文还考察了氨水、KSCN反萃钯的性能.     

钒渣无焙烧酸浸液萃取分离试验研究

系统研究了转炉钒渣无焙烧酸浸液中钒与铁的萃取分离情况。进行萃取-反萃单因素试验,分别考察萃取温度、初始p H值,萃取剂组成、萃取相比,萃取、反萃时间,反萃剂浓度、反萃相比等因素对萃取和反萃结果的影响。萃取试验结果表明:在常温(20℃),浸出液p H2.0,有机相组成20%P204+5%TBP+75%磺化煤油,相比(O/A)1∶1,震荡时间5 min条件下,钒的一级萃取率达到74.49%,铁的萃取率仅为1.92%,其他离子不进入有机相;该条件下进行四级错流萃取,钒的总萃取率可达97.89%。反萃试验结果表明:反萃时间4 min,反萃剂浓度200g/L,反萃相比(O/A)5∶1时,钒的反萃率达98.58%,有机相中的铁不进入反萃水相,提钒酸浸液得到净化。     

采用HBL101从锌置换渣高酸浸出液中萃取锗

针对现行的湿法炼锌渣中提取锗的研究现状,采用新型萃取剂HBL101从锌置换渣的高酸浸出液中直接萃取锗,考察了料液酸度、萃取剂体积分数、萃取温度、萃取时间和相比对萃取的影响以及氢氧化钠质量浓度、反萃温度、反萃时间和反萃相比对反萃的影响,并对萃取剂转型条件进行了研究.实验表明:有机相组成为30%HBL101+70%磺化煤油(体积分数)作为萃取剂,料液酸度为113.2 g·L-1H₂SO₄,其最佳萃取条件为萃取温度25℃,萃取时间20 min,相比O/A=1∶4.经过五级逆流萃取,锗萃取率达到98.57%.负载有机相用150 g·L-1NaOH溶液可选择性反萃锗得到高纯度锗酸钠溶液,其最佳反萃条件为反萃温度25℃,反萃时间25 min,相比O/A=4∶1.经过五级逆流反萃,反萃率可达到98.1%.反萃锗后负载有机相再用200 g·L-1硫酸溶液反萃共萃的铜并转型,控制反萃温度25℃,反萃时间20 min,O/A=2∶1.经过五级逆流反萃,铜反萃率可达到99.5%并完成转型,萃取剂返回使用.      

镧系元素的固-液萃取分离研究--TBP-NH4SCN-石蜡体系

本文以切片石蜡为溶剂,ＴＢＰ为萃取剂,研究了ＮＨ４ＳＣＮ－ＨＮＯ３介质中镧系元素的萃取行为。考察了ＴＢＰ、ＮＨ４ＳＣＮ浓度、温度对萃取分离的影响,测出了萃合物组成和萃取反应平衡常数及热力学参数     

从高镁低锂卤水中萃取锂的机理研究

研究了ＳＫＳＥ混合萃取剂在高氯离子浓度和弱酸性条件下，以ＦｅＣｌ３为共萃取剂从高镁卤水中萃取锂的反应。测定了ＳＫ和ＳＥ的浓度对萃取的影响。用化学分析法、斜率法确定萃合物组成为ＬｉＦｅＣｌ４·ＳＫ·２ＳＥ；红外光谱分析认为在此体系中萃取锂为溶剂化萃取机理，ＳＫ中Ｃ＝Ｏ键和ＳＥ中Ｐ＝Ｏ、Ｃ－Ｏ键上的氧原子主要参与键合配位，其萃取反应方程式为Ｌｉ＋（ａ）＋ＦｅＣｌ－４（ａ）＋ＳＫ（ｏ）＋２ＳＥ（ｏ）＝（ＬｉＦｅＣｌ４·ＳＫ·２ＳＥ）（ｏ）     

从艾萨炉烟尘硫酸浸出液中萃取分离铜锌试验研究

研究了用ZJ988萃取剂从艾萨炉烟尘硫酸浸出液中萃取铜,考察了萃取过程中萃原液酸度、有机相浓度、相比、萃取级数对铜萃取率的影响,以及反萃取过程中硫酸浓度、反萃取相比对铜反萃取率的影响。结果表明:萃原液酸度对铜萃取率影响显著;常温下,在有机相中ZJ988体积分数40%、pH=2.5、Vo/Va=3/1、混合时间5min、5级萃取条件下,铜萃取率达97.35%;用200g/L硫酸溶液作反萃取剂,在Vo/Va=4/1、混合时间3min、4级反萃取条件下,铜反萃取率为95.88%;萃余液为含锌溶液,锌收率为98.26%,可用于回收锌。     

用Cyanex923从酸性氯化物溶液中溶剂萃取Ti(Ⅳ)

ＳａｊｉＪｏｈｎＫ,ＳａｊｉＪ,ＲｅｄｄｙＭＬＰ,ＲａｍａｍｏｈａｎＴＲ,ＲａｏＴＰ等研究了用Ｃｙａｎｅｘ９２３（ＴＲＰＯ）的二甲苯溶液作萃取剂从盐酸溶液中萃取Ｔｉ（Ⅳ）的行为。研究了水相中的ＨＣｌ、Ｈ＋、Ｃｌ－的浓度及有机相中萃取剂的浓度对萃取的影响。Ｔｉ（Ⅳ）的萃取率随水相中总Ｃｌ－浓度的升高和有机相中萃取剂浓度的升高而升高。萃入到有机相中的萃合物是ＴｉＣｌ４与１或２ｍｏｌ的Ｃｙａｎｅｘ９２３。通过非线性回归分析,并考虑到水相中金属离子与无机配位体的络合作用和所有的可能被萃入到有机相中的配…     

叔胺N235从石煤酸浸液中分离富集钒

研究了用叔胺N235从石煤硫酸浸出液中萃取钒工艺,考察了萃取剂组成、萃原液p H值、萃取时间,反萃取剂组成、反萃时间等因素对萃取率及反萃率的影响,并探究了萃取与反萃过程中钒离子与杂质离子的分离效果。试验结果表明:对于钒质量浓度为1.89 g·L~(-1)的含钒酸浸液,用20%N235+5%TBP+75%磺化煤油作萃取剂,在p H为1.7、相比O/A=1∶3条件下萃取2 min,钒单级萃取率在90%以上,经过两级逆流萃取,钒的总萃取率达到98%以上;对于负载9.92 g·L~(-1)钒的有机相,用6%Na_2CO_3溶液作反萃剂反萃钒,控制相比O/A=3∶1,反萃时间4 min,钒的单级反萃率达58%,经过两级反萃取,钒的反萃率达到99%以上,同时与杂质离子有较好的分离效果,其中对铁、铝、镁的总去除率达到99%以上,对磷、硅的总去除率达到60%以上。该反萃液通过铵盐沉钒后所得五氧化二钒产品质量达到YB/T 5304-2011冶金98级标准。     

低品位稀土矿浸出液萃取生产氯化稀土研究

研究了用某有机磷酸作萃取剂，从某类型稀土矿浸出液直接生产氯化稀土的萃取工艺，在φ２０离心萃取器上连动试验，表明工艺可行。浸出液先用氨水－硫化钠调控ｐＨ＝５，除去重金属离子和９０％的铝离子，得到除杂液在相比Ｏ／Ａ为１／５～１／１０，２级逆流萃取，稀土萃取率大于９５％。稀土有机相，用６ｍｏｌ／Ｌ盐酸，相比Ｏ／Ａ为１０／１～１５／１，３级逆流反萃，稀土反萃率９７％。反萃液稀土浓度在１５０ｇ／ＬＲＥ２Ｏ３以上，经蒸发后得到固体氯化稀土，纯度为含ＲＥ２Ｏ３４５％～４６％。萃余液不经处理就可返回浸矿，消除了废水的污染，具有推广应用价值。     

从铜铁锌酸性液中选择性萃取铜

采用Lix984萃取剂 ,对含铜铁锌酸性浸出液进行选择性萃取铜研究。结果表明 ,萃取剂浓度为 3%时 ,铜的萃取率可达到 99% ,且锌和铁共萃率低 ;萃取混合时间 >2min时 ,铜的萃取率达 96 % ,而铁和锌的萃取率 <5 % ;当相比 (O/A)为 1∶1时 ,铜的萃取效果最佳 ;随萃取值的增大 ,铜的萃取率升高 ,但为了避免萃取污物的大量产生 ,应控制萃取pH <2 .5。反萃试验结果表明 ,铜和铁的反萃率随着反萃剂浓度、反萃相比、反萃时间的增大而升高。     

用LIX622选择性萃取酸性硫酸锌浸出液中的铜

Ｇｅｏｒｇｅ　Ｏｗｕｓｕ　研究了用ＬＩＸ６２２溶剂萃取分离浓缩的硫酸锌浸出液中的铜。在一系列试验中,使用的是工厂浸出液,其中含２ｇ／Ｌ Ｃｕ,２ｇ／Ｌ Ｆｅ,１７２ｇ／Ｌ Ｚｎ,７．９ ｇ／Ｌ　 Ｈ２ＳＯ４,　２５０ｍｇ／Ｌ Ｃｄ,１５ｍｇ／Ｌ Ｃｏ;萃取剂为溶解在ＳＸ－１中的 ＬＩＸ６２２。硫酸锌浸出液中的铜有９７％～９８％被萃取,而共萃的Ｚｎ、 Ｆｅ、 Ｃｄ和Ｃｏ微量,铜的选择性较溶液中其他金属的选择性要高。在相对较低的ｐＨ值下,铜被选择性萃取,过程中不需要任何ｐＨ调节剂。用质量浓度为１５０ｇ／Ｌ的硫…     

P350萃取分离稀土草酸沉淀母液中草酸和盐酸的试验研究

以稀土草酸沉淀母液为原料,用P350作为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,对原料中的草酸和盐酸进行萃取分离研究。试验研究了萃取时间、萃取相比、萃取级数、原料中草酸和盐酸的浓度对萃取草酸的影响;研究了反萃相比、反萃级数对反萃草酸的影响。以纯水为反萃剂,进行了12级的分馏萃取试验,萃取段和反萃取各为6级,O∶A比分别为2∶1和5∶1,回收的草酸溶液浓度为22. 39g/L,草酸的萃取率为95. 6%,反萃率为82. 8%,草酸的总回收率为85. 3%。