RH-KPB深脱硫工艺开发实践

研究了不同工艺条件下RH-KPB深脱硫工艺的脱硫效果,分析了2008年9月份脱硫效果波动大的原因,得出影响一钢轧RH-KPB深脱硫效果的工艺因素,并提出了提高RH-KPB脱硫率的工艺措施。     

铁水预脱硫与钢水深脱硫

评述了铁水预脱硫和钢水深脱硫技术及发展,并分析了各种脱硫剂、脱硫工艺,提出了提高脱硫效率的措施。     

烧结密相干塔脱硫排放提标改造实践

北京首钢股份有限公司360m2烧结机采用了密相干塔脱硫工艺进行烟气脱硫,并于2010年投入运行.随着国家环保政策的变化,烧结烟气脱硫排放标准不断提升,原有的工艺设施排放标准已不能满足现行政策,为此北京首钢股份有限公司实施了一系列的提标改造措施.本文简要介绍了密相干塔半干法脱硫工艺原理,分析了该脱硫工艺在生产运行过程中存...     

烧结烟气内循环对活性焦脱硫脱硝影响

主要论述了烧结烟气内循环工艺对活性焦脱硫脱硝工艺的影响,烟气内循环工艺可降低塔阻,提高脱硫效率,减少氮氧化合物(NO_X)排放,减少粉尘排放总量。烧结烟气循环工艺与烧结烟气活性焦脱硫脱硝工艺联合运用是钢铁行业节能、减排的重要技术措施。     

烧结烟气循环流化床—半干法脱硫工艺优化

详细介绍了循环流化床-半干法脱硫工艺运行过程中存在的脱硫塔内壁易粘结、返灰循环量不足等导致的系统钙硫比偏高、脱硫效率低、运行不稳定等问题,并提出了相应的改进措施。通过对双流体喷枪的改造、返灰循环方式的调整等措施,实现了半干法脱硫工艺的稳定运行及烧结烟气的达标排放。     

连续熔硫工艺的研究和探索

连续熔硫工艺足与脱硫工艺配套的全新熔硫工艺。本文从该工艺在HPF脱硫工艺的适用角度出发，具体阐述了该工艺的使用情况及改进措施。     

焦炉煤气脱硫净化实践

文章介绍了济钢焦化厂在焦炉烟尘控制煤气脱硫净化方面所采取的措施及其干法脱硫工艺，并针对存在的问题提出了改进措施。     

贵溪冶炼厂硫酸尾气脱硫工艺浅析

介绍了活性焦、有机胺两种脱硫工艺在贵溪冶炼厂硫酸车间的运行现状。剖析了活性焦、有机胺两种脱硫工艺在实际应用中存在的问题及解决措施。从工艺特点、运行效果、投资及运行成本等方面进行比较,总结了这两种脱硫工艺的优缺点,为同行业工艺优化和技术改进提供借鉴。     

低硫份煤气脱硫工艺探究及工程设计要领

介绍了煤气湿法、干法脱硫工艺的原理及特点,提出低硫份煤气脱硫工艺的方案选用。结合工程实际,对大流量处理能力的低硫份煤气二次净化设施,提出脱硫装置设计中的关注点及措施。     

单吹颗粒镁脱硫工艺在承钢的应用

介绍了单吹颗粒镁脱硫工艺在承钢提钒炼钢生产中的应用效果，分析了影响脱硫效果的各个因素，提出了改善脱硫效果的主要措施。     

45~#钢生产工艺的优化实践

冶炼45#钢使用LF炉精练工艺或者铁水预处理脱硫结合优化脱氧合金化技术,对这两种生产工艺方案进行了分析。综合考虑夹杂物控制、脱硫效果、铸坯质量和成本控制情况,选择铁水预处理-转炉-连铸作为生产工艺路线。     

KR搅拌法铁水预脱硫生产实践

承德建龙特殊钢有限公司采用KR搅拌法铁水预脱硫工艺,搅拌脱硫效果稳定,最高达到了93.35%,吨铁脱硫成本约为18.15元。     

铁水预处理技术浅析

铁水预处理已经成为现代化炼钢厂的重要工序之一,其目的主要是降低铁水中的某些有害元素含量,为炼钢提供合格的铁水.本文对铁水预处理的原理、工艺及铁水预脱硫、铁水预脱硅、铁水预脱磷等进行了阐述,并对搅拌法脱硫和喷吹法脱硫进行了比较.     

Mg3N2基复合脱硫工艺的实验研究

低成本铁水在线脱硫工艺研究是水城钢铁公司（简称水钢）当前应对钢铁工业发展低迷,提高企业运营质量,强化质量管控的重点攻关课题研究.通过对铁水复合脱硫工艺热力学计算,优化复合脱硫剂成分配比并创造适宜的脱硫动力学条件为研究基准,通过对复合脱硫工艺的实验室研究,达到提高铁水脱硫效率,优化高炉炉料结构,提高钢材质量,降低生产成本的目的.研究得出：CaO和CaO/CaF2对Mg基脱硫剂的优化配料及强化脱硫的动力学条件对Mg3 N2基脱硫剂脱硫深度和脱硫率有明显的提升,实验最佳脱硫率达到63.8％.Mg3N2基脱硫工艺在水钢的工业化利用对水钢的质量管控、降本增效方面具有可观效益.     

攀钢镁复合喷吹脱硫调渣工艺实践

介绍了攀钢在镁复合喷吹脱硫工序调整脱硫渣态方面开展的工作,通过加入调渣剂,有效地解决了含钒钛铁水镁复合喷吹脱硫存在的铁损高和回硫波动的问题。     

邯钢三炼钢厂脱硫扒渣工艺改造

介绍了邯钢三炼钢厂原脱硫扒渣工艺存在的问题,通过用捞渣机取代扒渣机,脱硫铁水量大幅度提高,脱硫指标得到明显改善。     

崇钢7#高炉高S块矿脱硫生产实践

叙述了崇钢7#高炉配加高S块矿脱硫生产的过程.对高炉配加高S块矿炉料时生铁产品含S成分高的现象进行了分析和探讨,通过调整炉料结构和优化操作工艺,达到了脱硫的目的,提高了产品质量,降低了生产成本.     

重钢LF脱硫工艺的研究及实践

依据脱硫热力学原理和动力学原理并结合重钢炼钢厂的实际,从精炼渣系的组成、造渣工艺、脱氧工艺、底吹氩搅拌、温度控制等方面介绍了重钢炼钢厂LF脱硫生产实践。     

Practice of flue gas desulfurization application technology in Baosteel No.3 Sinter Plant

With the enhancement of domestic steel production capacity,iron and steel enterprises have become one major source of SO2 emissions especially in the sintering process.Based on its own characteristics and combined with the experience of desulfurization,Baosteel No.3 Sinter Plant has independently developed the gas spout-swriling limestone-gypsum desulfurization technology,which includes processes,controls and equipments.The theory,process and control of the sintering desulfurization systems are described in this study.Through process monitoring,control and adjustment of operating parameters,the new desulfurization system fit in with the original sintering system.And the quality of the gypsum products is stable,which can be reused as by-product.This method can not only significantly reduce SO2 emissions,but also effectively reduce the cost of desulfurization.     

铁水预处理同时脱硫和脱磷反应模型及其应用

通过对在5kg的感应炉上，对3种硅含量不同的铁水，模拟喷水熔剂进行铁水预处理试验，建立了铁水同时脱硫，脱磷的动力学反应模型，并通过计算机编程求解，其结果可用来指导优化铁水预处理的生产工艺。