板坯连铸机扇形段上框架有限元分析

采用有限元软件ANSYS8.0建立了扇形段上框架有限元模型,分别计算正常浇铸和重拉坯两种情况下,上框架的强度与变形情况,为扇形段框架的设计提供依据,可靠性提供保障。     

板坯连铸机悬浮式液压扇形段的工作特性研究

某炼钢厂在近年来新建的板坯连铸机中采用悬浮式液压扇形段,在生产过程中辊缝精度难以准确控制,频繁发生漂移,严重影响铸机动态轻压下功能的实现,甚至造成液压扇形段的局部零件承载过荷而发生断裂失效。基于此,以该厂的实际数据为基础,对该类型液压扇形段的局部关键零部件及整体进行三维数值仿真分析,明确这类液压扇形段的辊缝变化特征与控制方法,为生产现场的实际辊缝控制及设备维护提供了合理的技术支撑。     

板坯连铸机扇形段的高效改造

通过提高开口度调节精度、设计收缩度，改善润滑系统，设计对中台架、培养专业维修队伍等措施，实现了板坯连铸机扇形段的高效改造，提高了扇形段的精度和使用寿命，改善了铸坯质量，提高了连铸机生产率。     

攀钢板坯连铸机扇形段检修质量的控制

介绍了攀钢1350板坯连铸机在控制扇形段检修质量方面的经验措施,对其他连铸机在检修质量控制方面有一定借鉴意义。     

板坯连铸机弯曲段装配技术分析

通过连铸机的发展史,进而对连铸机弯曲段的结构进行分析,并通过自身实践案例,介绍连铸机弯曲段在装配过程中的关键控制技术点,并将在实践中积累的经验系统地进行总结与提炼,为从事同行业人士在同类型产品的组装与调试提供有效的参考方法。     

板坯连铸机扇形段导轨的更换及安装工具

叙述了1500板坯连铸机扇形段更换导轨的定位原理、安装工具以及使用安装工具安装大型设备的特点与效果.     

板坯连铸机扇形段有限元分析

根据无间隙扇形段的载荷情况,对扇形段进行建模,运用有限元方法对扇形段的强度及刚度进行了分析和计算,分析了刚度的影响因素,为扇形段的设计与辊缝控制提供了重要依据。     

连铸机弯曲段整备和检修方法改进

介绍了连铸机弯曲段非周期性下线开箱换辊、内外弧框架连接拉杆整备及在线调弧方法.并对弯曲段电磁搅拌辊支撑不足进行了改进,达到了预期效果.     

油气润滑在板坯连铸机扇形段轴承上的应用

油气润滑和其他润滑方式相比有着非常突出的优点 :提高轴承寿命、降低成本、减少环境污染等。主要介绍了油气润滑系统的应用原则以及在板坯连铸机扇形段轴承上的成功应用。     

板坯定宽过程狗骨分布的有限元分析

利用有限元方法建立了板坯定宽的有限元模型 ,系统研究了板坯定宽过程中金属的流动规律 ,并模拟了板坯狗骨形成过程。得到狗骨的分布规律 ,对研究板坯定宽有重要指导意义。     

大板坯连铸机扇形段的预变形优化

结合大板坯连铸机辊缝实际测量数据和扇形段结构特征的分析，查明了引起扇形段内部辊缝变大的主要原因。基于扇形段内弧辊架梁受力特征的分析，提出了一种扇形段预变形优化方法。按照扇形段内部辊缝变大的程度确定铸机实施调整的区域，实施后将扇形段内部辊缝增大量控制在0.2mm以内。     

提高大板坯连铸机扇形段寿命的措施

济钢三炼钢随着大板坯连铸机产能不断提高,扇形段所承受的负荷不断增加,三节辊辊间距超差、轴承损坏情况严重.通过采用CARB轴承、轴承座冷却水槽改进、改进二冷喷淋系统、调整辊间距对中参数等措施,提高了扇形段寿命,平均使用寿命由不到30万t提高到90万t.     

济钢板坯连铸机快速更换中间包的生产实践

通过对济钢5#板坯连铸机性能的研究,结合以往传统中间包快速更换的生产实践,进行技术创新,细化中间包烘烤操作,优化中间包快速更换流程,同时调整拉速方案,实现了中间包低位快速更换,提高了连铸机的作业率和产量,有效地降低了生产成本。     

SP调宽压力机轧制过程有限元数值模拟

为了实现板坯在连铸连轧之间的宽度衔接,大侧压定宽技术是对板坯进行在线调宽的有效措施之一。在对武钢2250热连轧机的SP调宽压力机工作模式分析的基础上,利用大型有限元软件Marc建立了SP调宽压力机三维调宽有限元分析模型,分别分析了SP调宽压力机在调宽过程中板坯在长度、宽度和厚度方向的变形以及应力变化情况,为板坯宽度的精确调整提供了参考依据。     

在线调宽装置在板坯连铸机结晶器上的应用

为提高板坯连铸机的生产率,提高板坯收得率,连铸机调宽装置技术得到了不断发展,介绍了更换结晶器、采用在线调宽(分停产和不停产)、大压下量的平-立式三架轧机三种结晶器调宽的方法,对电动调宽装置的结构、原理做了深入细致的研究。