麦草乙醇浆臭氧漂白后过氧化氢补充漂白

麦草浆常规漂白工艺污染较大,故采用QZP短序TCF工艺漂白乙醇麦草浆。本文对麦草乙醇浆臭氧漂白后H2O2补充漂白进行了研究。高锰酸钾值18.2,白度26.4%ISO,黏度1135mL.g-1。经臭氧漂白后(臭氧用量为1.2%时),麦草乙醇浆高锰酸钾值4.0,白度增加到60%ISO,黏度为966mL.g-1。研究结果表明,在纸浆浓度12%,柠檬酸三钠用量1.0%情况下,H2O2补充漂白最佳条件为:H2O2用量3.0%,NaOH用量1.8%,漂白温度70℃,漂白时间120min,漂后浆的高锰酸钾值2.0,白度84%ISO,黏度908mL.g-1。     

桉木硫酸盐浆OpZP漂白的研究

对桉木硫酸盐浆OpZP漂白进行研究；确定了氧脱木素的条件为用碱量3%，温度100℃，时间60min，氧压0.6MPa，H2O2用量0.8%，浆浓12%；臭氧漂白条件为臭氧用量0.5%，浆浓45%；过氧化氢漂白条件H2O2用量2%，温度90℃，时间120min。桉木硫酸盐浆经OpZP漂白后白度可达到88%SBD以上。     

慈竹化机浆漂白性能研究

对慈竹单段漂白和多段组合漂白性能进行了系统研究,提出了慈竹化机浆漂白至71%以上白度的工艺。研究结果表明,H2O2总用量10%,慈竹化机浆经单段H2O2漂白,白度只能达到64.7%~65.0%;两段H2O2漂白具有较高的漂白效率,漂白浆白度达到66.6%~67.1%;总漂剂用量为12%的三段组合漂白,结束段分别使用H2O2、FAS和Na2S2O4不同漂白方式,FAS漂白效率最优,白度达到72.9%;其次是H2O2漂白,白度为71.9%;以FAS为结束段的漂白,与本色慈竹化机浆相比,抗张指数、耐破指数和撕裂指数分别提高200%~300%、250%~300%和250%~270%。采用碱性Na2SO3化学预浸渍,两段H2O2漂白加一段FAS漂白的三段组合漂白,慈竹化机浆可漂白至71%以上的白度。     

桉木KP浆H_2O_2漂白的酰胺活化效果

分别从酰胺助剂的用量、漂白时间、温度、用碱量、助剂的加入方式、H2 O2 用量、助剂对残余H2 O2含量的影响等几个方面研究了酰胺助剂对兰桉KP浆H2 O2 漂白的活化效果。结果表明 ,在H2 O2 漂白时添加酰胺可以显著提高漂浆白度 ,同时能保护纸浆的粘度。当酰胺与H2 O2 的用量之比为 0 3时 ,使用 2 %H2 O2 漂白兰桉KP浆白度可达 73 42 % (ISO) ,白度增值高达 38 65 % (ISO) ,与相同条件下的单纯H2 O2 漂白段相比 ,白度提高 1 6 64%。此外 ,添加酰胺助剂还具有降低漂白温度、缩短漂白时间等优点。     

芦苇SP浆臭氧漂白后的过氧化氢漂白研究

研究了芦苇亚硫酸盐浆臭氧漂白后的H2O2补充漂白。芦苇未漂SP卡伯值25、白度50．2％ISO、粘度1144ml／g,经过臭氧漂白后,其卡伯值为4．8、白度达到73．0％ISO、粘度为948ml/g。后续H2O2补充漂白条件为：浆浓12％、H2O2用量2．0％、MgSO4用量0．05％、Na2SiO3用量3％、漂白温度80℃、漂白时间120min,漂后纸浆的性质为：卡伯值3．2,白度82．0％ISO,粘度894ml／g．     

碱性H2O2化机浆漂白实验

对碱性H2O2化机浆(APMP)进行了H2O2、Na2S2O4单段漂白和H2O2-Na2S2O4二段漂白的研究。结果表明，H2O2、Na2S2O4二段漂白效果比H2O2、Na2S2O4单段漂白都好，能够获得15％ISO以上的白度增值，并能节省漂白化学品用量。     

螯合段对芦竹硫酸盐蒽醌浆H2O2漂白的影响

采用含有H2O2和ClO2漂白段的不同漂序,研究了TCF和ECF漂序在芦竹硫酸盐蒽醌浆漂白中的应用。实验结果表明,XOQDP漂序的漂白效果最好,最终白度达到80％;H2O2漂白前进行螯合处理可使浆料具有较高的黏度,减少H2O2用量,并获得较高的浆料白度。     

尾叶桉改良硫酸盐浆臭氧短程序漂白的研究

对尾叶桉改良硫酸盐浆采用Z1Z2P流程漂白，O3总用量1.7%，H2O2用量2.0%，可漂至87.6%白度。采用ZEpP流程漂白，O3用量1.2%、NEOH用量1.0%，H2O2总用量1.5%，可漂至84.8%白度。虽然纸浆粘度较低，但其强度略优于CEHP漂白浆。IR分析表明：臭氧漂白引起纤维素结晶指数下降。电镜显示：臭氧漂后，纤维表面出现明显的峰和谷。     

黑液预煮KP法蔗渣浆的OOP漂白

对用黑液预煮的两段改良蔗渣KP浆的氧气和H2O2漂白进行了研究。结果表明，使用OP两段漂白，在H2O2用量低于1．2％的条件下白度很难达到80％SBD。而采用OOP三段漂白，在H2O2用量1．0%的条件下，白度可达80．1％SBD，浆的粘度较高(达752mL／g)。在两段氧气漂白中，NaOH用量3％和H2O2用量1．0％时，提高H2O2漂白温度至86℃，可得到80．9％SBD的漂白浆，浆的粘度达782mL/g。研究认为，两段改良KP浆较常规KP浆具有更好的漂白性能，漂白浆的粘度也较高。     

硫酸盐竹浆臭氧漂白的研究

对硫酸盐竹浆臭氧漂白的影响因素进行了研究，并通过正交实验得出臭氧单段漂白的最佳工艺条件为：浆浓10％，臭氧用量0．5％，温度20℃和pH值2。此条件下，漂后浆白度可达68．7％SBD，粘度为887mL／g。另外还进一步还探讨了竹浆H2O2强化的臭氧漂白工艺。     

红麻皮硫酸盐浆的高白度无氯漂白

对红麻皮ＫＰ浆常规多段漂白及无氯多段漂白工艺与机理进行了对比研究。采用ＣＥＨＰ漂白，总用氯量４．９％，Ｈ２Ｏ２用量０．５％，可漂至８７．１％白度。采用ＺＥｐＺＰ无氯漂白，Ｚ漂白浓度在５０％为最佳，Ｏ３总用量１．７％，Ｈ２Ｏ２总用量１．５％，可漂至８７．２％白度，虽然纸浆粘度比前者低１２．６％，但其强度还略优于前者。ＩＲ分析表明：臭氧漂白引起纤维素结晶指数的降低比常规漂白大。ＦＴ－ＩＲ差谱分析证明了漂白过程中木素的溶出。     

FAS漂白混合废纸脱墨浆的工艺研究

研究氧化还原两段漂白中还原漂剂FAS对混合废纸脱墨浆的漂白效果。在H2O2预漂白处理浆料的基础上,加入FAS进行还原漂白,探讨不同漂白温度、漂白时间以及FAS用量对浆料白度的影响。结果表明在碱比为0.4,FAS用量0.6%,浆浓8%,时间40min,温度75℃时,漂白效果、生产成本达到最佳条件。     

光催化漂白硫酸盐浆的研究

利用自制光催化漂白反应器,以TiO2为光催化剂,在紫外光照射下,对针叶材硫酸盐木浆光催化漂白过程的主要影响因素进行了探索.以纸浆白度为评价指标,系统考察了紫外光催化降解时间、光照模式、初始PH值、浆浓等指标的影响.结果表明:随着光催化漂白时间的增加,漂后浆的白度上升;当光催化剂用量为1.0g/L、初始pH=4.0、浆浓为0.5%、紫外光照射条件下,光催化漂白6h后漂后浆白度此未漂浆白度可提高11.06%ISO.SEM与FIIR分析表明:TiO2光催化漂白主要是以保留木素为主,浆料经光催化漂白后浆中残余木素与未漂浆残余木素的结构变化不大,纤维结构在漂白过程中未受影响.     

粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明:粗皮桉AS-AQ氧漂浆在进行过氧化氢漂白前采用高锰酸钾进行预处理,预处理条件为高锰酸钾用量0.6%,温度25℃,时间20 min,硫酸3%,浆浓5%,可以有效地提高纸浆的白度,降低卡伯值,同时纸浆黏度下降比例不大。使用柠檬酸钠取代硅酸钠和硫酸镁作为过氧化氢漂白的稳定剂是可行的,添加2%的柠檬酸钠作稳定剂可以达到添加3%的硅酸钠作稳定剂的效果。过氧化氢漂白的最佳工艺条件为:过氧化氢用量3%,温度90℃,时间120 min,氢氧化钠用量1.5%,柠檬酸钠2%,浆浓10%。在最优条件下,纸浆白度可以达到80.8%ISO。     

H2O2在OCC纸浆轻度漂白过程中的应用研究

该文就H2O2在旧瓦楞纸箱（OCC）纸浆轻度漂白过程中的相关工艺参数对纸浆光学性能的影响进行了优化研究。结果表明,影响OCC纸浆H2O2漂白的主要因素是H2O2用量,其次是处理温度和处理时间,浆浓对漂白效果的影响程度最小。H2O2漂白过程的最佳工艺条件是：w（H2O2）=1％（对绝干浆,下同）,m（H2O2）：m（NaOH）=1：0．6,w（浆浓）=12％,漂白温度为70℃,漂白时间为60min,w（Na2SiO3）=3％,w（MgSO4）=0．5％。在最佳处理条件下,漂后纸浆的亮度值可达到73．61（CIE L^＊）,较OCC未漂浆提高了7．68个单位。     

光催化漂白硫酸盐蔗渣浆的研究

研究了不同光敏剂对光催化单线态氧漂白的影响,并筛选出高效的光敏剂曙红(EO)和玫瑰红(RB);采用正交实验研究了EO光敏剂用量、NaOH用量、反应时间和浆浓等因素对EO光催化漂白KP蔗渣浆的影响.结果表明,EO光敏剂光催化漂白KP蔗渣浆的最佳工艺条件为:光敏剂用量0.5%、NaOH用量3%、浆浓1.0%、反应时间7 h.     

AS-AQ麦草浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究了氧脱木素后的AS-AQ麦草浆H2O2漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明：采用预处理剂X对浆料进行H2O2漂前预处理能够显著提高漂浆白度;在提高H2O2漂白效率方面,预处理剂X预处理优于EDTA、DTPA等传统预处理方式;柠檬酸钠可以替代Na2SiO3用作H2O2漂白稳定剂。H2O2漂白最适宜的工艺条件为：浆浓12%,H2O23%,NaOH1.2%,柠檬酸钠1%,温度95℃,时间120min。在优化条件下,漂终白度达83.9%ISO。     

毛竹纤维浆粕CEpH漂白工艺的研究

对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示：C段漂白的最佳工艺为：用氯化量6％,漂白时间为60min,漂白浆浓为4％;Ep段漂白的最佳工艺为：用碱量2．5％,漂白时间90min,H2O2用量0．5％,反应温度为75℃,浆浓10％;H段漂白的最佳工艺为：浆浓10％,时间120min,温度40℃,用碱量1：3,有效氯用量3％。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为：白度88．6％ISO,灰分0．52％,α-纤维素94．64％,聚戊糖3．51％,粘度11＋85mPa．s,卡伯值0．5。     

高浓浆臭氧漂白模型在动力学上的研究

近年来臭氧被认为是一种高效的漂剂,且因为是一种无氯漂剂,能减少环境污染而越来越受到重视。本文对高浓浆臭氧漂白过程建立固体化学吸收模型,并从动力学的角度对其解释与论证。