A387Gr22-Cl1耐热钢火焰预热焊接

0　前　　言锅炉烟道内烟罩材质为耐热合金钢 ,牌号为Ａ387Ｇｒ2 2 -Ｃｌ1,此钢材的焊接性较差 ,焊前要求预热。根据公司实际情况 ,决定不采用日方要求的电热板预热 ,而采取火焰预热、焊后保温和合理的焊接工艺参数 ,来保证焊接质量。1　坡口形式根据钢板的厚度δ=12ｍｍ和技术要求选用Ｖ形坡口。α =6 0°,ｐ =1± 1ｍｍ ,ｂ =0～ 2ｍｍ。焊前用角向磨光机清除坡口两侧各 15 0ｍｍ范围内的油、锈等污物。2　焊接材料根据钢的化学成分 (见表 1)和焊接性分析 ,选用与母材化学成分接近的焊接材料 ,见表 2。表 1　Ａ3 87Ｇｒ2 2 -Ｃｌ1钢的化学…     

HS610U-M高强钢压力管道的焊接质量控制

外径为 2 10 0～ 2 30 0ｍｍ压力管道采用日本ＮＫＫ公司生产的板厚为 2 8～ 5 4ｍｍ的ＨＳ610Ｕ -Ｍ高强钢焊制 ,其化学成分见表 1。根据该钢的碳当量Ｃｅｑ和裂纹敏感系数Ｐｃｍ,通过焊接工艺试验 ,制定了焊接工艺参数和相应的工艺措施 ,保证了焊接质量。1　认真做好焊前准备工作( 1)将坡口两侧各 5 0ｍｍ范围内的油漆、污物、毛剌等清理干净。( 2 )焊条在 4 0 0℃下烘干 1ｈ。表 1　化学成分 (% )材质厚度ＣＳｉＭｎＣｕＮｉＣｒＭｏＴｉＶＢＳＨＳ610ＵＨＳ610Ｕ -Ｍ2 6～ 4040～ 80≤ 0 .0 6≤ 0 .0 60 .2 50 .2 51.31.30 .170 .320 .3…     

大口径管道TIG焊打底气孔产生原因及对策

本公司安装的某厂热水系统管道介质为热水及蒸汽 ,材质为 2 0ｇ ,2 19ｍｍ× 8ｍｍ规格的大口径管道对接接头为 2 0 6个。根据焊接工艺要求 ,决定采用氩弧焊打底 ,手工电弧焊盖面 ,以提高焊接一次合格率。1　焊接工艺参数(1)坡口形式 :Ｖ形坡口 ,α =65°± 5° ,ｂ =1.5ｍｍ～ 2 .5ｍｍ ,ｐ =0 .5ｍｍ～ 1.0ｍｍ。(2 )焊接工艺参数 :氩弧焊打底时 ,采用直流正接 ,手工电弧焊填充和盖面时 ,采用直流反接。具体工艺参数见表 1。2　气孔缺陷特征在正式施焊的第一天 ,对已焊完的 8个接头进行10 0 %的Ｘ光检验 ,结果均不合格。且出现如下特征…     

现场更换电厂主蒸气阀门的焊接技术

我厂在机组大修中 ,发现高温高压主蒸气阀门门座密封面已损坏 ,无法修复。为此 ,决定采用焊接方法现场更换主蒸汽阀门。1　焊前准备(1)材质检验　经光谱分析 ,主蒸气管和新阀门的材质为 12Ｃｒ1ＭｏＶ。(2 )坡口形式及尺寸由于壁厚达 2 3ｍｍ ,故采用ＶＹ形坡口 (见图 1) ,以保证焊透及焊接质量。坡口制备以机械加工方法进行。对接管口端面应与管子的中心线垂直。(3)组装对口　焊件在组装时严禁强制对口 ,并将焊口表面及坡口两侧各10～ 15ｍｍ范围内的油、漆、垢、锈等清除干净。(4)焊条在 35 0℃下烘干 2～ 3ｈ ,随用随取。焊丝用砂纸打磨…     

φ2.2 m圆锥破碎机碗形铜轴瓦的焊接修复

Φ2 .2ｍ圆锥破碎机的碗形铜轴瓦工作时承受振动负荷 ,且工作负荷大 ,在瓦壁 8-2 0ｍｍ孔处出现裂纹 (图 1) ,致使该部件无法正常使用。为了恢复其使用功能 ,提高其使用年限 ,降低生产成本 ,决定采用焊接方法进行修复。1　焊前准备(1)用角向磨光机对裂纹处进行打磨 ,倒角成双Ｙ形坡口 ,坡口形式见图 2。(2 )对坡口两侧 30ｍｍ范围内表面的油脂、水份、金属氧化膜及其它杂质进行仔细地清理 ,直至露出金属光泽为止。(3)选用Ｔ2 2 7焊条 ,与铜轴瓦 (ＺＱＳｎ10 - 5锡青铜 )相匹配 ,采用多点内外定位焊 ,再用内外交替的焊接方法来控制焊接变形…     

陶质衬垫在熔透角焊缝上的应用

熔透角焊缝用陶质衬垫的截面形式有三角形和圆形等 ,如图 1所示。施焊前将陶质衬垫粘贴在坡口的另一侧 ,如图 2所示。一侧焊完后翻身 ,将另一侧陶质衬垫去掉 ,清除遗留在坡口内的衬垫残渣后 ,不必清根便可继续焊接。图 1　陶质衬垫和形式图 2　陶质衬垫使用示意图1　采用5ｍｍ焊丝埋弧自动焊试验1.1　试验方案确定为模拟秦沈客运专线工形主梁角焊缝熔透情况 ,选定该桥材质 14ＭｎＮｂｑ钢做试板 ,试件的翼板厚 50ｍｍ ,尺寸为 4 0 0ｍｍ× 6 0 0ｍｍ ,腹板厚 2 0ｍｍ ,尺寸为30 0ｍｍ× 6 0 0ｍｍ ;焊丝Ｈ0 8Ｍｎ2Ｅ ,焊剂ＳＪ10 1ｑ。腹…     

沉没式双螺旋分级机空心轴裂纹的焊接修复

本钢歪头山铁矿选矿车间共有 9台2 4 0 0ｍｍ×14 0 5 0ｍｍ沉没式双螺旋分级机。分级机空心轴经 30年的使用 ,产生疲劳裂纹。为节省资金 ,缩短停机时间决定采用焊接方法进行修复 ,并对修复质量提出要求 :①轴向不同心度不大于 2ｍｍ ;②5 82ｍｍ外径对两端4 85ｍｍ与5 4 8ｍｍ内孔径向摆幅不大于 2 0ｍｍ空心轴结构及尺寸见图 1。1　焊前准备(1)选择3.2ｍｍ、4 .0ｍｍ的Ｊ5 0 7焊条 ,在 35 0～ 4 0 0℃下烘干 2ｈ ,放在保温箱内 ,随用随取。图 1　ＺＧ2 5钢空心轴结构及尺寸(2 )将空心轴裂纹处向上平放 ,将裂纹处清洗干净 ,除…     

机构输出轴焊接变形的控制

我厂生产的 35ｋＶ断路器的机构输出轴属于角杠杆类焊接成形件。输出轴焊接变形较大 ,给机构的调试增加了难度。焊后变形主要表现在 2 -2 0 ,2 -16,2 -15三组孔系各自同轴度超差 ,即用试棒(19.99ｍｍ ,15 .99ｍｍ ,14.98ｍｍ)不能对穿 ,见图 1。图 1　被焊工件示意图1　焊接变形的分析焊工习惯按同一顺序施焊 ,造成件 2两焊缝焊接方向相反 ,孔出现有规律的偏移 ;另外件 1、2装配间隙较大 ,也是造成焊接变形较难控制的原因。由于焊接后直接镀锌 ,要将焊接变形控制在百分之几毫米确实较困难。通过采取一定的工艺措施 ,减少件 2的…     

炼油装置主风机盖的补焊

我厂在炼油装置检修中 ,发现主风机上的主风机盖螺栓孔 (直径32ｍｍ)外侧有穿透性人字形裂纹 ,最长为 80ｍｍ。该盖为长方形 ,材质是ＨＴ2 5 - 4 7铸铁 ,尺寸为 5ｍ× 3ｍ ,裂纹处厚度为 80ｍｍ。考虑到工件尺寸大 ,整体预热困难 ,局部预热又可能增加新的应力与变形 ,且一旦产生变形就很难矫正 ,我们决定采用冷焊方法。1　焊前准备(1)裂纹的位置如图1所示 ,为防止变形 ,在清除裂纹之前将螺栓拧上 ,然后 ,用机械方法将主风机盖上的裂纹清除 ,并开出Ｕ形坡口 ,坡口如图 2所示。然后用渗透探伤检测 ,确认裂纹已被清除。将坡口及坡口两侧 2 0…     

普通焊条向下立焊

向下立焊接技术与传统的向上焊法比较 ,具有焊接质量好、速度快等诸多优点。但是专用焊条的价格太贵 ,在一般的工程施工中无法进行推广和使用。为此 ,我们采用Ｊ5 0 6、Ｊ5 0 7焊条 ,经过一段时间的训练和试验 ,同样实现了上述各种优点 ,经评定 ,力学性能也均在合格范围内。于是在我们施工的几个大径管线工程中进行了推广使用 ,有效地提高了工程施工进度 ,节约了焊条 ,降低了成本 ,保证了工程质量 ,创造了良好的经济效益。1　焊接试验1.1　焊前准备我们采用2 19ｍｍ× 8ｍｍ的 2 0号钢管进行试焊。坡口角度为 35°± 2° ,钝边为 1～ 1.5…