30CrMnSiA筒体焊接工艺研究

分析了30CrMnSiA钢的焊接性,针对30CrMnSiA钢在正火态和调质态下焊接的不同问题,用焊条电弧焊方法进行工艺试验,提出了有效的工艺措施。结果表明,30CrMnSiA钢在正火(锻件)态下焊接,采取严格有效的措施,焊后经调质,可以获得强度及塑、韧性指标与母材基本相等的焊接接头;30CrMnSiA钢调质状态下焊接,焊后不再调质,焊接接头有热影响区的脆化、软化问题,但可采取有效的措施减弱这种趋势,并防止开裂。     

飞机起落架减震筒的焊接工艺

结合零件材料为30CrMnSiA的"运五"飞机起落架减震筒加工过程中焊接工序的实施,分析了30CrMnSiA钢在正火状态下的焊接性,选择军用焊条HTJ-3,用电弧焊方法反复进行工艺试验,确定了最佳焊接参数,拟订了合理的焊接工艺,并对焊接过程中易产生的缺陷问题提出了预防措施,使产品满足了设计要求,为保证飞机质量提供了有力的技术支撑。     

拘束度对30CrMnSiA钢CO_2气体保护焊焊接接头的影响

利用刚性固定对接裂纹试验的方法,研究了不同拘束度对30CrMnSiA钢CO2气体保护焊焊接性的影响,并结合裂纹形态和显微组织对其裂纹形成机制进行了分析。结果表明:拘束度对调质态30CrMnSiA钢CO2焊焊接性有显著的影响,在拘束度为3920N/mm2时裂纹贯穿整个接头,而拘束度为2613 N/mm2时出现局部开裂,裂纹起源于熔合线附近并沿粗大的马氏体晶界开裂。     

30CrMnSiA钢中厚板焊接工艺对接头强度的影响

对30CrMnSiA钢中厚板进行焊接工艺对接头强度的研究。结果表明:在正火或退火状态下的30CrMnSiA钢中厚板,采用J107Cr焊条,焊条电弧焊,双角度坡口,焊接电流160～200 A,极性:直流反接,电弧电压:22～24 V,焊接速度5～12 cm/min,预热温度:300℃,层间温度:300～380℃,焊后及时进行一次中间热处理,再调质处理的焊接工艺下顺利实现了焊接成形,焊后接头无裂纹等冶金缺陷,焊缝金属组织均匀,焊接接头获得最佳性能,接头抗拉强度达到950 MPa以上。     

激光焊接工艺参数对30CrMnSiA钢气孔率的影响

激光焊接30CrMnSiA钢时有严重的气孔倾向.通过工艺试验,研究了激光焊接参数(焊接线能量、脉冲频率、焊接占空比等)对其焊缝气孔率的影响.X射线透射分析测试结果表明,合适的焊接参数能较好地抑制气孔的产生.脉冲频率在35 Hz、占空比大于50%、线能量大于65 kJ/m时,气孔率能控制在较低水平.     

某压力容器焊接附件的真空热处理

某压力容器的本体和附件均采用D406A（30Si2MnCrMoVE）钢制作,但经真空热处理后附件硬度达50HRC左右,难以机加工。为了尝试用其他材料制造该附件,分别用30钢、45钢和30CrMnSiA钢及H10、H08和H18焊丝与D406A钢焊接,研究了焊接试样按D406A钢工艺真空热处理后的显微组织和力学性能。结果表明,30CrMnSiA钢与D406A钢用H10焊丝焊接的试样经930cC真空加热和2×10^5Pa压力气淬后,硬度为35～40HRC,抗拉强度为1100～1200MPa,无过热组织,达到了要求。     

30CrMnSiA钢高压容器的焊接与加工

分析了本单位近期研制的高压容器的结构特点、技术要求和30CrMnSiA低合金高强度钢的焊接性,介绍了容器制造时所采用的工艺方案及焊接、冲压、热处理等关键技术,并对焊接参数的调试原则和焊接质量控制措施等进行了详细说明.试验及批量生产证明,该工艺方案和质量控制措施完全适合于高压容器的焊接与加工.     

30CrMnSiA钢筒形件超高强度热处理工艺研究

为减轻产品质量和降低造价,对30CrMnSiA钢薄壁筒形件进行可控气氛加热淬火+低温回火及除氢超高强度热处理工艺试验,使其抗拉强度和断后伸长率均达到45CrNiMo1VA、D6AC超高强度钢的要求,满足了产品试制和生产的需要。试验表明:在一定条件下,采用合适的热处理工艺,采用30CrMnSiA钢替代45CrNiMo1VA、D6AC超高强度钢;当采用淬火+低温回火的热处理工艺时,应尽可能提高30CrMnSiA材料的塑性和韧性,并防止氢脆。     

30CrMnSiA钢激光熔覆接头的微观组织和性能

基于激光熔覆技术对高强度钢进行表面熔覆18CrMo A粉末以修复母材浅表层损伤。文中采用激光熔覆与后热处理2个过程实现30CrMnSiA钢激光熔覆修复。经试验验证表明,在30CrMnSiA钢上激光熔覆18CrMo A的熔覆接头经200℃低温回火后,韧塑性能与30CrMnSiA母材的相当,且其强度和韧塑性能达到30CrMnSiA母材的80%以上,满足30CrMnSiA高强度钢浅表层损伤修复的性能要求。     

30CrMnSiA钢杆件等温淬火对力学性能及变形量的影响

针对30CrMnSiA钢长杆热处理后极易变形的情况,探讨了等温淬火工艺减少30CrMnSiA钢长杆件热处理变形的机理,以及通过工艺试验确定了30CrMnSiA钢等温淬火最佳工艺参数。通过力学性能检测、直线度测定以及金相分析等方法,30CrMnSiA钢长杆等温淬火得到马氏体/下贝氏体复合相,相对于马氏体单相具有更高的塑性、韧性,略低的强度以及较小的变形量。     

低合金钢焊接时预热温度的确定

焊前为什么要预热众所周知,预热是防止工件在焊接时产生冷裂缝的有效手段。而在低合金高强度钢焊接时产生冷裂缝是一种普遍而又十分严重的缺陷。因此,对于这类材料的焊接大多提出预热的要求。产生冷裂缝(延迟裂缝)的原因,目前一致的看法是:焊后金属被淬硬(即形成了马氏体组织),接头的刚性过大,焊缝中存在大量的扩散氢等这些因素综合所致。工件焊前的预     

30CrMnSiA和30CrMnSiNi2A钢焊接冷裂倾向的研究

本文采用插销试验法研究了30CrMnSiA和30CrMnSiNi2A两种低合金高强钢的冷裂倾向。定量地探讨了在焊接线能量一定的条件下,所获得的不同焊接热循环和不同扩散氢含量对焊接热影响区冷裂倾向的影响。确定了两种钢的临界断裂应力同扩散氢含量、预热温度,冷却时间以及后热温度的关系。     

关于Ar CO_2混合气体保护焊

为了保证用H08Mn2SiA焊丝焊接较厚的30CrMnSiA钢零件时的强度,提高焊透率,我们对Ar CO_2混合气体保护焊进行了试验。为了适应Ar CO_2混合气体的供气要求,添置了两套流量计和一个气体混合室,见图1。     

30CrMnSiA薄板的焊接

针对30CrMnSiA薄板进行了焊接工艺试验,并根据焊接工艺评定制定出了合理的焊接工艺与措施,成功地解决了30CrMnSiA薄板焊接中的变形、开裂、焊缝不平整等技术难题.     

回火温度对30CrMnSiA钢力学性能的影响

30CrMnSiA钢样品经890℃油冷淬火处理后,分别在450-590℃进行回火处理。通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)以及力学试验机等手段,研究了热处理后30CrMnSiA钢的显微组织以及力学性能。结果表明:随着回火温度的升高,30CrMnSiA钢组织中的回火索氏体占比不断提高,合金强度下降,伸长率增加。经890℃淬火+500℃回火处理后低合金钢的综合性能较佳,硬度、抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击韧度分别为39 HRC、1302 MPa、1147 MPa、11. 3%和28 J/cm~2。30CrMnSiA钢在530～550℃左右会发生回火脆性。回火温度继续升高,冲击韧度得以恢复。回火温度为590℃时,冲击韧度达到41. 25 J/cm~2,而抗拉强度和屈服强度分别为1126 MPa和1027 MPa。     

磁控溅射CrTiAlN涂层钻头的制备及其钻削性能研究

通过利用磁控溅射离子镀技术制备CrTiAlN梯度涂层M2高速钢麻花钻,对镀层进行了组织、结构分析,并在干式切削条件下对普通45#钢和30CrMnSiA高强度钢进行了钻削试验.由于CrTiAlN涂层本身具有良好的热氧化性能和良好的组织结构,M2高速钢刀具经CrTiAlN涂层后,在干式切削条件下钻削45#钢和30CrMnSiA高强度钢时,钻头寿命比未涂层提高约19倍和15.2倍.     

焊接延迟裂缝动态过程的初步探索

本文利用在显微镜下直接观察焊接延迟裂缝动态过程的试验方法,初步研究和探讨了30CrMnSi钢的焊接延迟裂缝的动态过程及其形成机制。     

低合金高强度钢焊接冷裂缝的防止措施(一)

概述 1.焊接冷裂缝的特征冷裂缝是焊接低合金高强度钢、超高强度钢、中碳钢、高碳钢、钛合金以及铝合金等金属材料容易出现的一种危险缺陷。对于淬硬性较强的中、高碳钢、超高强度钢或工具钢,冷裂缝一般是在焊后冷却到马氏体转变点(MS)附近,大约200～300℃以下的温度产生。对于低合金高强度钢,则产生在150℃以下的室温或低温条件下,而且是在50～-70℃的温度范围内较敏感。焊接冷裂缝有时在焊后冷却到一定温度下     

30CrMnSiA钢CO_2气体保护焊接头组织和性能研究

采用H08Mn2SiA、Qk Aristorod 12.5两种焊丝分别对30CrMnSiA钢进行CO2气体保护焊,并对这两种焊丝所焊接头的显微组织及力学性能进行了分析。结果表明:采用H08Mn2SiA焊丝进行焊接,焊缝组织主要由细晶铁素体和针状铁素体组成,焊缝的显微组织比采用Qk Aristorod 12.5焊丝焊接焊缝组织要细小,其针状铁素体细且数量多、排列密集。H08Mn2SiA焊丝焊接接头的力学性能优于Qk Aristorod 12.5焊丝焊接接头的力学性能。     

30CrMnSiA钢的摩擦磨损性能研究

采用MMS-2A型摩擦磨损试验机对不同热处理后的30CrMnSiA钢进行摩擦磨损性能实验,并分析磨损条件对其磨损性能的影响规律。结果表明:在其他磨损条件不变,只改变其中一个磨损条件(即磨损距离或磨损速度或载荷)时,随着磨损距离或磨损速度或载荷的单独增加,经不同热处理后的30CrMnSiA钢件的磨损质量损失均增大。