智能工厂的洁净度控制与改善技术研究

随着智能制造技术的不断发展，智能工厂的建设已经成为制造业的重要趋势。智能工厂具有高效、灵活、智能等特点，可以有效提高生产效率和产品质量。鉴于此，介绍了智能工厂的洁净度控制与改善技术，包括建设布局设计、空气净化、设备清洗、生产过程控制、物料清洗、检测与分析、洁净度控制与提升技术。多品种、小批量生产由于产品更替频繁，难以维持洁净度标准，针对这一独特挑战，为解决问题，提出了针对多品种、小批量生产需求的智能工厂洁净度控制和提升技术方案。     

双室炉生产技术研究

近年来，作为降本增效的有力手段之一，双室炉生产使用的铝废料比例逐年增加。双室炉生产作为降低烧损的有力手段，对双室炉生产技术的研究势在必行。双室炉系统稳定运行对保障双室炉稳定使用有重要意义，保证双室炉的稳定运行，需要对双室炉生产技术进行研究，本文分析并研究了双室炉控制系统、生产过程中铝水温度控制、铝屑加料速度控制、铝屑水油含量检测与控制、漩涡井通道清理等工艺管控和技术，可持续提高双室炉生产效率，并为双室炉控制系统的维护提供有益的技术参考。     

基于工作流的敏捷化生产过程控制技术研究

提出了将动态生产环境信息、生产计划有机地集成在一起的生产过程链运行模式。建立了基于工作流技术的元生产活动控制模型。在此基础上进一步研究了采用Agent技术实现生产活动的控制与协调机制，并给出了基于事件驱动的实时生产调度方法，实现按过程的生产计划的调度与控制。     

基于动态成本控制的电磁线生产管理系统

针对电磁线生产过程中动态成本与生产过程的能耗、物耗等具有多变量耦合性、非线性、不确定性等多种因素的特点,运用OLAP多维数据采集／分析技术、Ontology集成交换网络技术和过程动态模型技术,建立符合电磁线制造企业的基于动态成本控制的生产管理系统。     

先进控制在重油催化裂化装置中的应用

一 前言。在石油化工等流程过程工业中．先进控制(APC)和在线优化(OPT)技术是在工厂已采用DCS等设备．并完成常规控制之后，特别是炼油厂经常采用的自动化措施之一。先进控制及过程优化技术的应用可有效稳定生产过程的操作、改善产品质量、提高产品收率(数量)、优化产品分布．直接为企业创造效益。其中多变量预测控制算法由于对模型精     

DCS的特点及与PLC、FCS的比较

DCS（Distributed Control System），又称为集中分散型控制系统，简称分散控制系统。分散控制系统是集计算机技术（Computer）、控制技术（Control）、通信技术（Communication）和CRT显示技术为一体的高新技术产品，具有控制功能强、操作简便和可靠性高等特点，可以方便地用于工业装置的生产控制和经营管理，是针对生产过程实施监视、操作、管理和分散控制的4C技术的结合。在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。     

PLC在华泰化工稀硝酸机组控制系统上的应用

针对硝酸机组的工艺特点及其技术要求，基于PLC可编程控制器技术，实现了化工机组生产过程监控的自动化撞制系统。讨论了由现场级、PLC控制级和HM1监控级3层结构组成的自动化控制系统的结构、功能和控制方法。用防喘振控制模式、启停车控制逻辑模式及PlD回路控制实现了机组控制的目标。所完成的控制系统成功地应用于安徽化工10^5t稀硝酸机组控制系统，实现了机组运行过程的实时监控、防喘振控制和启停车联锁逻辑等功能，取得了明显的成效。     

闭口包装钢桶生产过程检测技术分析与研究

根据GB/T325-2000标准要求,对闭口包装钢桶生产过程检测项目进行技术分析和研究,提出切实可行的检测方法。参照GB/T325-2000标准要求,结合生产过程,应用比对法、测量法、计算法、试验法及源头控制等,对生产实践中的检测方法进行提炼。通过比对、测量、计算、试验以及源头控制等方法,可逐项对GB/T 325-2000标准提出的要求或指标进行检测或控制。利用技术分析办法,对生产过程中的产品质量进行监控,可以防止不合格品的生产、流转和放行出生产企业。     

浅谈过程控制自动化系统在高速线材生产过程中的研究与应用

钢铁企业生产控制自动化系统在制造产品的各个环节起到了举足轻重的作用，而本文重点对控制轧制和控制冷却技术进行深入的研究，以及控制轧制和控制冷却在高速线材生产过程中各个环节的应用特点及发展趋势。     

加强合约化队伍管控夯实化工企业质量技术管理基础

在合约化队伍管控综合控制中,应特别注重化工工艺、技术、质量、安全的各技术流程、工器具和组装等综合生产管理过程。本文重点探讨合约化队伍管控在管理过程中的质量、技术、安全综合控制的要素。     

仪器仪表自动化装置展览会自动化仪表馆简况

自动化仪表是生产过程中,用来实现自动检测、显示、调节和控制的技术工具。我们可以根据生产对象的具体要求、工艺的复杂程度来选用各种技术工具以实现生产过程的自动化。生产过程的自动化对于提高生产效率、降低成本、减少操作人员、改善劳动强度和保证生产安全等方面起着显著的作用。所以,生产过程的自动化是体现科学技术水平的一个重要     

基于动态质量控制的MES系统在PCB板组装行业的应用

以生产过程动态质量控制为目标，分析PCB板组装行业生产管理和信息化过程存在问题；描述MES的实现内容及技术路线；给出SMT设备联网、数据采集及监控、报警、SPC质量分析、工序作业调度、现场辅助管理的技术和方法。MES的使用能够加快企业订单反应速度，通过挖掘先进设备的生产潜力，优化生产行为，全面提高企业的信息化管理水平。     

在线近红外光谱过程分析技术及其应用

过程分析仪在优化生产控制、稳定产品质量、降低劳动成本、提高经济效益等方面起到越来越重要的作用，其中在线近红外光谱分析技术是目前发展最快和最具有前景的过程分析技术之一。详细介绍了在线近红外光谱分析系统的组成，探讨了在具体实施中应注意的几个问题，并给出了该技术在制药、化工、农牧、食品、高分子和石化等领域的一些应用实例。引用文献246篇。     

单质起爆药本质安全连续自动化生产技术

论述了单质起爆药的连续自动化生产技术、安全保障技术、多参数精确控制的配料技术、化合多参数综合控制技术、在线自动筛选、称量、装盒技术、防爆机械手自动传输技术、隔爆防爆技术和本质安全技术等多项关键技术突破情况,实现了单质起爆药生产过程的自动化合计量加料、多参数控制化合、负压水洗、在线烘干、自动筛选计量装盒以及液态、固态自动物流传输等。     

基于RFID优化发动机装配过程质量控制

随着企业生产控制信息化平台项目的成功实施,对企业管理的系统化、规范化、流程化,生产过程智能化等多方面提出更为严格的要求,主要介绍在发动机总配工厂基于RFID技术信息采集及实时反馈管控的发动机装配过程质量控制,主要研究目的是通过信息化手段提升发动机装配过程质量控制手段的效率,进而满足过程质量控制的时效性和准确性。     

传播数字制造理念的制造展——访上海国际数字制造展总监陈长年先生

数字制造是在制造过程中，用信息技术进行设计，制造，控制，通信以及管理，它由数字化硬件——数字机床及相关设备和数字化软件组成——制造业中使用的各种软件，包括设计、制造、流程控制以及管理类软件。数字制造是自动化生产发展的新阶段．是各种新的制造装备、制造技术和管理模式的综合。数字制造是信息技术与传统的制造技术的完美结合，这一概念．覆盖了传统制造业的方方面面，联结着制造技术、生产装备、管理方式、经营理念等各个因素．因此，她已经并且必将对制造业产生革命性的影响。     

钢渣砌块成形机电液控制系统的研制

介绍了钢渣砌块成形机的电液控制系统的工作原理。在该控制系统中，应用了电液比例控制和电液激振等先进技术，利用可编程控制器(PLC)实现了成型机生产过程的自动化控制。     

DCS自定义描述型变量的工程应用

DCS是计算机、自动控制系统及网络时代的产物。它基于控制分散、危险分散、操作和管理集中的设计思想．采用多层分级、合作自治的结构形式．适应现代化生产和企业管理要求。由于DCS融入了最新的现场总线、嵌入式软件、先进控制、CRT及网络技术等．使得DCS设备能够整体解决小至一台大型设备(锅炉)，大至一个现代化工厂整个生产过程的全方位控制。     

PROFIBUS现场总线技术在汽缸体柔性线中的应用

现场总线是应用在生产现场、在微机化测量设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统。它把网络化、信息化的概念彻底引入到控制领域和工厂的控制中，构建完整的控制网络和信息网络。可以实现高度灵活、高可靠性的分散控制，优化企业生产过程，实现企业的量化管理，提高企业的生产效率。目前，现场总线技术已成为当今世界各国关注的热点课题。     

CS3000DCS控制系统在PTA装置的应用

随着计算机技术的不断发展，DCS控制技术得到了飞速的发展和完善。其控制策略涵盖了传统PID控制、逻辑控制、顺序控制等各种控制策略；同时使用PC机为基础的人机接口，使DCS的工程组态得到了简化，提高了工程组态效率。在辽化80万tPrA改扩建项目中采用横河公司的CENTUMCS3030系列DCS系统，完成对装置生产过程的控制，为装置的平稳运行奠定了基础。