和利时系统在氧化铝分解车间DCS硬件方案

东方希望（三门峡）铝业有限公司是一个年产1600kt/a氧化铝企业。分四条线生产,每条线生产能力为400kt/a,第一条线在2006年初投产。全厂各车间生产控制均采用DCS系统控制,各车间系统通过网络通讯进全厂总调度。其中分解车间的四条生产线有着自己独立DCS控制系统。为解决安全生产和集中管理分散控制,该项目在实施过程中重点就分解车间第一条线控制系统DCS硬件方案的配置和选用,充分发挥了DCS系统的技术优势。     

核电数字化控制系统与第三方系统接口研究

随着数字化控制系统DCS广泛应用于核电厂,核电厂主控室也在向功能更完善、布局更集中的先进主控室过渡,这一技术特点使得主控室操纵员主要依赖操作员站上的显示器和键盘鼠标实现对电厂工艺系统的监控,因此需要将DCS以外的第三方仪控系统与DCS系统进行信息与监控集成。基于此需求,介绍了接口设计的一般原则,具体阐述了福清核电DCS系统与第三方仪控系统接口设计,并以DCS与KRT系统接口为实例,论述了采用I/A平台FDSI模块实现第三方仪控系统接口的具体实施。     

炼焦生产全流程优化控制实验平台设计与开发

面向炼焦生产全流程智能优化控制,设计与开发一种仿真实验平台。分析炼焦生产流程和仿真实验目的,提出一种包括优化控制实验层和炼焦过程模拟层的分层分布式系统结构。实现炼焦过程状态参数与控制信号的模拟收发、各车间级子系统优化监控、全流程生产集中实时监视与综合生产目标优化等璁能。系统运行表明,该仿真实验平台能合理有效的模拟炼焦生产特性和进行智能优化控制实验。     

连续重整催化剂粉尘收集器反吹顺控程序在DCS系统上的实现

现代大型石油化工生产装置的生产过程控制系统和信息管理系统的高度集成,具有将所有的工艺系统和工艺包的控制系统整合到统一控制平台的要求。将石化生产装置中设备独立配套的控制系统功能转移至DCS中实现将具有系统运行环境更好、维护更方便等优点。本文介绍了连续重整装置催化剂粉尘收集器的功能、反吹顺控逻辑及在DCS（横河CS3000）系统上实现的方法。     

DCS控制系统与S7-200 PLC的通信实现及应用

根据化工生产装置的特点,为优化生产操作控制,需要把各生产装置单元的实时监控数据互相通信,以消除因信息孤岛而形成统一的数据库。通过对磷矿浆浮选技术改造项目主控室分散控制系统(DCS),与自动压滤机远程可编程逻辑控制器(PLC)的实时通信进行研究,根据Modbus通信协议数据交换原理及PLC Modbus通信设置和DCS基本组态方法,实现远程PLS与主控DCS的通信。详细阐述了ABB DCS控制系统与西门子PLC之间基于Modbus协议通信的实现过程。在实际应用中验证了该通信方法的可行性,能够满足对传输数据量较小的控制单元的通信。利用不同生产制造商的控制设备,通过MODBUS协议进行数据交换,实现集中监控不仅投资小且易于实现。该项目的成功应用,对优化生产操作控制起到辅助作用,同时也对其他类似项目具有借鉴和推广作用。     

工业自动化控制系统的网络集成监控

介绍了采用OPC和Remote Automation技术设计的网络集成监控系统平台,并将该平台应用于工业自动化生产流程系统中。该系统通过网络集成实现了现场各自动化装置的互联,解决了“自动化孤岛”问题;利用DCOM技术实现了现场控制层和管理层的网络数据传输,解决了控制系统网络通讯能力差的问题。该软件平台使操作人员坐在办公室里就能实时观测到生产车间过程数据,而且还可以实时存储过程数据、查询历史数据,进行能源计量和打印报表。该系统已应用于哈尔滨龙丹乳业集团自动化生产流程的信息化管理系统中,完全达到了以低成本、高效率实现企业的信息化建设的目的。     

石油平台水处理DCS系统研究

在基于对石油平台海水处理的工艺复杂性和海上石油生产环境恶劣性研究的基础上,结合DCS系统的优越性,运用Rockwell RSView32组态软件研究并实现了石油平台水处理DCS系统,实现了对平台水处理工艺各子过程的分散控制和被采集信息的集中管理。该系统是DCS技术在海上石油生产中的重要应用,其长期运行,证明了系统的稳定性与可靠性,提高了海上石油生产效率,确保了海上工作人员的安全。     

面向产品制造全过程的企业信息集成平台研究

为有效整合企业信息资源,实现产品制造过程各环节的协同,通过对多品种小批量企业生产运作方式特点的分析,建立了企业生产流程模型,并设计开发了面向产品制造全过程的信息集成平台.该平台主要包括生产任务、技术信息、制造资源、工作成绩、数据统计与分析等五个子系统.详细介绍了系统的体系结构与功能设计方案.经实际应用表明,该平台实现了生产计划、工艺与工装设计、生产准备与调度、零部件加工与检验等产品制造过程各个环节的信息集成与协同工作,是一个功能较完善的企业级信息资源共享系统.     

基于增强现实的制造数据记录系统设计与实现

针对传统制造业数字化水平不高的问题,提出了基于增强现实的生产数据记录系统;分析了车间数字化转型的软件架构需求,应用了 RESTful风格的前后端分离软件架构,将系统数据库和前端应用解耦,实现了基于HTTP协议的网络通讯;通过包含BLSTM的深度学习算法,对设备仪表图像进行检测识别,实现了制造过程关键生产数据智能化获取;通过对生产流程的分析和多维信息之间的联系,建立了基于增强现实的引导式生产数据记录应用;生产实践证明,系统能够实现生产任务的引导和过程数据的记录,工人工作效率提高,系统响应迅速,有利于车间生产过程的数字化转型.     

基于PSO算法的生料浆配料过程的优化控制

针对烧结法氧化铝生产流程中的生料浆配料过程的工艺特点,将PSO算法应用在配料过程中的原料分配优化问题中,并构造了惩罚函数来处理配料过程中的各种约束条件.基于PSO算法的优化控制不仅可以保证生料浆的各项工艺指标达到设定值,同时可以保证配料成本最低.在某氧化铝厂的应用结果表明,该优化控制可以取代传统的人工配料生产方式,提高了生料浆各项工艺指标的合格率,降低了配料成本,实现了优化配料,取得了显著的应用效益.     

ECS-700系统在聚酯生产中的应用

聚酯广泛应用于我们的日常生活中.通过分析聚酯生产的方法及工艺流程,根据聚酯切片生产的技术要求及DCS系统的应用现状.采用ECS-700 DCS系统的控制配置方案,最终实现了ECS-700 DCS系统在聚酯切片(CP)生产过程中的应用.     

PLC在垃圾处理工艺上的应用

针对垃圾处理的工艺特点及技术要求,基于PLC可编程控制器技术实现了生产过程中垃圾分选、制肥车间和堆肥车间运行情况监控的自动化系统,讨论了由现场级、PLC控制级和监控级三层结构组成的自动化控制系统的结构、功能和控制方法.用顺序控制逻辑、OPC 通讯模式实现了三个车间监控的目标.所完成的系统成功应用于锦州垃圾处理厂的生产流程中,实现了垃圾处理过程的实时监控、垃圾分选的顺序控制和联锁逻辑等功能,取得了明显的应用成效.     

I/A系统中电机的控制思路及实现

某厂80万吨氧化铝项目中工艺控制全部采用DCS系统来完成.其电机的控制控制思路十分完善,具有典型意义.从系统组态思路对电机控制方案进行深入分析.     

火电厂DCS主辅一体化及辅控集中控制模式的应用效益

随着分散控制系统的发展,DCS控制系统在电厂的使用越来越普及,不仅主机采用了DCS控制,现在越来越多电厂的辅助车间也开始采用DCS控制,随着辅助车间也广泛采用DCS控制系统,使得辅助车间控制采用统一集中布置控制变得更加容易实施,本文结合本厂DCS主辅一体化及辅控集中控制模式的实际实施、应用情况,介绍一下这种模式在人员配备管理和设备管理、维护、巡检等方面所产生的效益。     

Matlab与EDPF-NT+DCS平台的UDP通讯研究与应用

EDPF-NT+平台是国产DCS系统之一，本文以EDPF-NT+平台为例来研究DCS与Matlab的UDP实时通讯。EDPF-NT+平台通过接口站读取电厂生产过程中的实时信息，通过局域网发送给Matlab端的数据接收方；Matlab端通过udp函数创建UDP目标，按EDPF-NT+平台的数据包规范进行数据解析以得到DCS系统的实时数据，实现Matlab与EDPF-NT+平台的UDP实时通讯。所得数据可用于生产过程的建模、实时监控与控制算法研究，从而推进电厂的智能化发展。本文详细分析了EDPF-NT+平台的数据包结构、发送方式与接口站配置规范，在此基础上编写了Matlab端通讯接口，实现了Matlab与EDPF-NT+DCS系统之间的实时通讯。     

注塑行业车间MES系统的设计与实现

针对注塑行业车间的数字化程度比较低、生产制造过程不透明化、依赖人工作业的现状,基于supOS工业互联平台设计并实现了MES系统,助力企业提高了生产效率,为注塑企业车间实现数字化、智能化的转型升级提供参考。     

垃圾焚烧电站全厂控制系统的设计与实现

介绍了基于DCS系统的垃圾焚烧发电站自动化系统的设计与实现方案。该系统在掌握国外引进焚烧炉工艺的基础上,采取了自行设计配套生产的方法,系统设计涵盖了垃圾焚烧电站的所有主要设备。该系统成功投运为垃圾焚烧电站的调试和工艺改进提供了平台和基础,系统实用、稳定、可靠,是垃圾焚烧电站值得推荐的配套系统。     

信息融合平台在智慧农业中的应用

互联网科学技术的发展推动了行业的变革,智慧农业就是将人工智能、大数据分析、云计算等技术与农业种植结合起来,运用成熟的科学技术极大地改善农业生产环境、优化农业生产方法以及提高农业的产量,做到科学助农。目前我国智慧农业主要集中在无人机的广泛使用上,比如无人机巡飞、农药喷洒,但是每个作业都是独自进行的,无法实现数据的共享。在这种前提下,我们旨在建立一个农业生产体系平台来协调所有工作,通过该平台将智能农业的所有子系统工作全部接入进来,实现数据流的共享以及高效处理,提高智慧农业的生产效率,推动技术的不断进步。     

钢铁厂二冷配水工艺DCS控制系统

介绍了钢铁生产中二冷配水工艺的DCS控制系统，重点描述了系统的软件结构以及控制方案的实现。     

纺机车间生产大数据平台设计与实现

针对纺织机械制造企业生产加工过程中,车间产生的大数据管理问题,对企业内部数据流和信息流进行整合,结合车间数据特点,建立多源异构数据管理模型。为解决车间大数据存在的集成、传递和共享问题,提出大数据融合架构,构建多源异构大数据集成存储模型,实现大数据的集成与共享。设计并开发了车间大数据管理平台,对生产中的权限进行可重构操作,实现生产权限的管理,对生产流程进行监控,实现可视化监控,在企业实际应用中取得良好成效。