推力滚针轴承保持架的设计与制造

以Π型结构为例，给出了计算保持架有关尺寸的经验公式，介绍了冲窗孔模具的设计与加工方法及保持架制造工艺。附图５幅，表１个。     

无套圈推力滚针轴承保持架去毛刺方法

班产仅100件。采用图2的方法,效率可提高10倍,而且毛刺去除干净。具体方法是:在台钻主轴上装上砂轮6,砂轮的直径应等于或大于保持架的外径。底板1用压板固定在台钻工作台面上。将保持架5放在工件座7上,并使扭矩块4插进保持架一窗孔中,以承受磨削时的扭矩。扭矩块要稍低于保持架上平面。砂轮向下移动,由于保持架上平面与砂轮下平面不会很平行,保持架局部首先与砂轮接触,在正压力作用下已接触部位向下移动     

无保持架滚针轴承的计算机辅助计算

采用BASIC语言编制程序,运用计算机进行辅助计算,解决了无保持架滚针轴承设计中的繁琐计算问题。文中列有用BASIC语言编制的程序。附图l幅。     

滚针轴承焊接保持架成形加工与焊接

介绍了滚针轴承焊接保持架加工中的切断卷圆焊接成形。切断部位应注意凸模与凹模间隙的调整；卷圆部位各夹料钳口的运动顺序应协调一致；焊接部位应注意焊接动作的调整，保证焊齿同步运行，同时需调整好焊接时间和电流，避免产生焊接缺陷。     

滚针轴承保持架的锁针工艺

本文对滚针轴承保持架常用的锁针工艺及相关参数进行了分析 ,并总结了在生产中采用何种结构及何种锁针工艺往往取决于厂家的生产技术、生产工艺、产品特点 ,设备特点等现实问题     

滚针轴承自动涂油机

涂油机主要由传动装置、供油装置、涂油装置、滚针套提升装置和送料装置组成,用于万向节滚针轴承装配时的涂油,更换涂油套后还可适用于其他滚针套的涂油。     

滚针轴承用O型保持架参数设计

外圈带双挡边直径径向定位用O型保持架，采用大间隙内冲窗孔直接形成内锁口的冲裁斜度实现内锁针，比原来采用车制K型保持架减少了车槽工序，增加窗梁厚度，使强度增强，变形扭曲小，锁针可靠。     

滚针轴承保持架组件圆角参数的设计

针对滚针轴承保持架组件中过梁与圆环面接合部位易发生疲劳破坏的问题,利用ANSYS分析了保持架过梁与圆环面接合部位的圆角设计对保持架应力分布的影响,验证了优化该圆角设计可显著减小保持架最大应力值.     

滚针轴承实体保持架冲压模具

为解决滚针组件类轴承实体保持架上滚针兜孔冲压过程中的变形问题，设计了一套利用剪切作用完成保持架兜孔冲压的专用模具。介绍了模具的结构及调整方法。实际使用证明，该模具能很好地保证产品加工质量，且生产效率高。     

行星轮滚针轴承保持架强度分析

针对公转-自转工况下滚针轴承保持架失效问题,基于滚动轴承动力学理论,建立了公转-自转工况下的滚针轴承动力学微分方程组,采用GSTIFF变步长积分算法对轴承进行了求解.以保持架应力来评估保持架强度,开展了轴承工况条件对保持架应力影响的研究并指导保持架选材.结果 表明,有公转工况下,保持架应力明显大于无公转工况;滚针与保持架碰撞力主要影响滚针与保持架接触区处的应力值,并随碰撞力的增大而增大;保持架离心力主要影响保持架横梁斜坡夹角处的应力,并随离心力的增大而增大.公转速度较低时,保持架材料选0Cr18Ni9Ti更合适;公转速度较高时,则选20CrMo更合适.     

平挡圈型滚轮滚针轴承的结构改进

采用内圈上的预变形槽结构即可克服GB6445—86所示平挡圈滚轮滚针轴承结构的弊端,并给出了确定预变形槽尺寸的经验公式。附图3幅。     

滚针轴承K形保持架车大小槽刀具的设计

为了满足Ｋ形保持架大小槽车削工序的技术要求，通常要使用以下刀具：单片组合式车大小槽车刀、棱体成形车刀和圆体成形车刀。对刀具的设计要点、安装方法和两种成形车刀的廓形设计进行了阐述和计算。     

滚针轴承保持架大余量冲切方孔工艺

图1所示是我厂某型液压泵中滚针轴承保持架。该零件壁厚薄，尺寸较小，方孔数量多，零件加工过程中易变形，特别是方孔加工较困难。为此进行了以下工艺分析和实践。容易破坏方孔的角向位置。若采取一次性冲切方孔，考虑到零件余量大、材料较脆、方孔四角易产生挤压裂纹，针对以上特点，对原有刀具、夹具进行了较大的改进，以适用于中、小批量生产。二、冲切方孔的刀具冲切方孔时，粗压刀采用图3所示刀具，精压刀采用图4所示刀具。该种结构刀具采用多个齿逐级切削的拉刀形式，使每个齿依次从工件上切下很薄的金属层，经过一个切削行程去除所…