γ射线辐照对PP/PUR-T共混材料性能的影响

利用双螺杆挤出机制备了聚丙烯(PP)/热塑性聚氨酯弹性体(PUR-T)共混材料,研究了这类共混材料经1~25kGy剂量的γ射线辐照前后的力学性能、动态力学行为与形态。发现在空气气氛下经γ射线(尤其是剂量为5kGy)辐照后,PP/PUR-T(85/15)体系的界面粘结得到了明显改善,其拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量及缺口冲击强度均比未辐照时有明显提高,表明γ射线辐照对PP/PUR-T共混材料有增容作用。     

γ线辐照对PP／PUR-T共混材料性能的影响

利用双螺杆挤出机制备了聚丙烯（PP）／热塑性聚氨酯弹性体（PuR—T）共混材料，研究了这类共混材料经1～25kGy剂量的γ射线辐照前后的力学性能、动态力学行为与形态。发现在空气气氛下经γ射线（尤其是剂量为5kGy）辐照后，PP／PUR-T（85／15）体系的界面粘结得到了明显改善，其拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量及缺口冲击强度均比未辐照时有明显提高，表明γ射线辐照对PP／PUR-T共混材料有增容作用。     

增容剂对PUR-T/PP共混体系形态与性能的影响

利用双螺杆挤出熔融共混方法制备了以癸二胺、十二碳二胺分别与聚丙烯(PP)接枝物的共聚物(分别记为PN1和PN2)及EPDM-g-MAH作为增容剂的热塑性聚氨酯(PUR-T)/PP(质量比为80∶20)共混体系,考察了不同增容剂对共混体系力学性能的影响,并用扫描电子显微镜(SEM)对不同体系的微观形态进行了观察。结果表明,3种增容剂的增容效果由大到小的排列顺序为:PN2>PN1 EPDM-g-MAH,这主要是由于接枝在PP上的氨基与PUR-T的反应活性远远高于MAH基团,因此以PN1和PN2增容的体系表现出更好的协同作用,从而使得共混体系具有较高的拉伸强度、断裂伸长率和较稳定的形态结构,且当增容剂含量为5份时,共混体系的性能最好。     

PE-g-MAH对HDPE/明胶共混体系的影响

研究了PE—g—MAH对HDPE／明胶共混体系的影响。红外光谱分析表明PE—g—MAIl与明胶发生了化学反应,形成了PE—g—MAH接枝明胶,说明PE—g—MAH增容肿PE／明胶共混体系。力学性能表明,随PE—g—MAH用量的适度增加,共混体系的拉伸强度提高。     

增容剂对PVDF/PUR-T复合材料的性能影响

采用流延成膜法制备了硅烷偶联剂KH–560和端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)协同改性的聚偏氟乙烯(PVDF)/聚醚型热塑性聚氨酯弹性体(PUR–T)复合材料,初步探讨了单一增容剂(KH–560或ATBN)含量、复配增容剂含量与比例及成膜温度等条件对PVDF/PUR–T复合材料力学性能的影响,深入研究了复合材料的结晶性能、热稳定性能和亲/疏水性能。结果表明,与单一增容剂相比,复配增容剂的引入明显提高了复合材料的力学性能,并且当复配增容剂添加量为10%,复配比KH–560/ATBN=3/1,成膜温度为50℃时,其与PVDF/PUR–T基体间的界面粘结性明显得到改善,改性后复合材料断裂伸长率达到273%。PUR–T与复配增容剂的加入抑制了PVDF的结晶,复合材料的结晶度降低,但仍具有良好的热稳定性能,且疏水性得到提高。     

EVA增容HDPE/PLA共混体系的研究

以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为增容剂,采用熔融共混法制备了高密度聚乙烯(HDPE)/聚乳酸(PLA)/EVA复合材料,研究了EVA用量对复合材料力学性能及热性能的影响,并利用扫描电镜分析了复合材料的微观形态。结果表明:随着EVA用量的增加,复合材料的断裂伸长率及冲击强度逐渐增加;另外SEM结果显示,EVA可以改善HDPE与PLA的相容性,但EVA的加入对复合材料热性能影响较小。     

电子辐照HDPE对HDPE／PET的增容作用

通过用电子束辐照高密度聚乙烯(HDPE),引入极性基团到HDPE中,增加了HDPE与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混体系的相容性。辐照的HDPE与PET共混,使共混转矩和比能量消耗增加;但HDPE辐照一个月后再与PET共混,则使共混转矩和比能量消耗降低。力学性能数据表明,辐照的HDPE对HDPE/PET共混体系具有增容作用。     

高能辐射对HDPE/PS/PVC共混体系的增容增韧作用( 英文)

适用于二元体系的增容剂EVA和SEBS对三元体系的增容、增韧作用不明显,对HDPE/PS/PVC共混体系进行γ-射线辐照,使得体系相容性提高,抗冲击性能显著提高,断裂伸长率略有下降。照射产生的相互交联是增容、增韧的主因。     

γ射线辐照对HDPE/PA6共混体系的影响

采用FTIR、Molau实验，SEM，力学性能及阻隔性能测试方法，研究了γ射线辐照对高密度聚乙烯（HDPE）／尼龙6（PA6）共混体系的影响，结果表明，采用γ射线对HDPE进行辐照，在其分子链上引入了含氧极性基团，增加了HDPE分子的极性，改善了HDPE／PA6共混体系的相容性，提高了该共混体系的力学性能和对二甲苯的阻隔性能。     

SBR／HDPE共混型热塑性弹性体流变性能的研究

本工作运用Instron 3211毛细管流变仪对SBR/HDPE共混型热塑性弹性体的流变行为进行了研究,探讨了温度、剪切速率、交联剂的用量和橡塑比等因素对胶料表观粘度的影响。实验结果表明,不论动态硫化与否,共混物所表现出的都是假塑性行为,但又各有特殊性,随着共混组成的变化,未硫化共混物的表观粘度出现极大值和最小值。     

弹性体对HDPE/E-TMB共混物性能的影响

用自制增韧母料（E-TMB）与高密度聚乙烯（HDPE）热机械共混分别制得HDPE／E-TMB的J系列共混物和S系列共混物,研究了E—TMB中乙丙弹性体M与丁苯弹性体N质量比对共混物力学性能及熔体质量流动速率（MFR）的影响。结果表明,共混物熔体的MFR随母料中N用量的增加逐渐减小;当E-TMB中m（M）／m（N）=80／20时,J类共混物的综合力学性能最好;当m（M）／m（N）=0／100时,s类共混物的力学性能最好。     

HDPE/硫化胶粉共混材料的研究

研究了HDPE／硫化胶粉共混材料的力学性能和流动性能。结果表明,硫化胶粉与HDPE有良好的混合性能,共混材料的冲击性能化胶粉含量增加而提高,但共混材料的拉伸强度和流动性能有所下降。添加5％的PE－g－MAH进行增容,可使共混材料的力学性能明显提高。     

二异氰酸酯增容POM/TPU共混体系的研究

利用双螺杆挤出机制备出聚甲醛(POM)/热塑性聚氨酯弹性体(TPU)共混物,选用两种不同结构的二异氰酸酯为增容剂,研究了二异氰酸酯对POM/TPU共混物性能的影响;通过红外和DSC分析,讨论了二异氰酸酯在POM/TPU增韧体系中的作用机理。结果表明:二异氰酸酯的加入提高了共混物的韧性,改善了其拉伸和弯曲性能;二异氰酸酯可以与POM末端羟基发生化学反应,从而改善POM/TPU共混物的相容性;而二异氰酸酯的增容效果与其官能团和TPU的相容性有关。     

HDPE／PET共混体系的原位增容机理

在ＨＤＰＥ／ＰＥＴ共混体系反应挤出原位增容的过程中,增容剂ＥＶＡ,ＥＡＡ侧基上的官能团与ＰＥＴ分子链上的酯基在有机金属化合物的催化下发生了酯交换反应,其作用机理存在差别：ＥＶＡ与ＰＥＴ之间的相互作用主要生成ＰＥＴ／ＥＶＡ接枝共聚物,而ＥＡＡ与ＰＥＴ则主要生成共交联共聚物。     

增容剂对HDPE/PC共混体系性能的影响

系统研究了增容剂（LDPE-g-DABPA)对高密度聚乙烯（HDPE）／聚碳酸酯（PC）共混体系形态及拉伸性能、冲击性能、热性能、流动性能的影响，确定了增容剂的最佳用量。结果表明，在HDPE／PC／LDPE-g-DABPA为85／15／16时，体系拉伸强度没有变化，而冲击强度由未增容的13．86kJ/m增加到55．31kJ/m，提高了3倍，MFR由1．65g/10min增加到2．16g/10min，用裂纹扩展功（G1c)评价LDPE-g-DABPA的增容效果，结果表明，体系的G1c由增容前的0．0955J增加到0．2025J，说明LDPE-g-DABPA有良好的增容作用。     

HDPE含量对PA1012/POE-g-MAH/HDPE共混物性能的影响

采用双螺杆挤出机,通过熔融共混法制备了尼龙1012(PA1012)/马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POEg-MAH)/高密度聚乙烯(HDPE)合金材料。固定PA1012/POE-g-MAH/HDPE的含量比为80/(20-x)/x(x=0~20),通过机械性能、扫描电镜(SEM)、熔体质量流动速率(MFR)测试,考查了HDPE含量对POE-g-MAH增韧PA1012性能的影响。当(20-x)∶x小于3∶2时,随着HDPE含量的提高,合金材料的冲击强度、弯曲模量均增大。当PA1012/POE-g-MAH/HDPE的含量比为79.8/12/8时,与20%POE-g-MAH增韧PA1012相比,悬臂梁缺口冲击强度提高了30.4%,弯曲模量提高了19.8%,有效实现了增韧PA1012的刚韧平衡。     

用热塑性弹性体改性HDPE的发泡研究

本文采用动态硫化法将HDPE和三元乙丙胶共混制备热塑性弹性体，并有它改性HDPE，然后进行模压发泡，主要探讨了工艺条件、组份及用量等对发泡体性能的影响。结果表明，适宜的发泡温度为180℃，发泡剂用量为1－2phr份，橡塑比以15／85为好，填充20phr赤泥后，发泡体的力学性能提高较大，模压压力对发泡体的性能无明显影响。所制泡沫塑料的密度为0．2－0．3g/cm^2，性能良好，可望用作特殊结构的材料。     

不同增容剂对PUR-T/亮氨酸复合材料性能的影响

采用硅烷偶联剂KH–560、环氧树脂E44两种不同的增容剂改性热塑性聚氨酯(PUR-T)/亮氨酸(Leu)复合材料,利用核磁共振氢谱(1H-NMR)仪、傅立叶变换红外光谱(FTIR)仪对PUR-T的结构进行表征,通过万能试验机、X射线衍射(XRD)仪和热重(TG)分析仪对复合材料的性能进行测试。结合分子模拟技术,探讨了PUR-T与Leu的界面作用。研究结果表明,FTIR谱图中出现PUR-T的特征峰,说明合成的PUR-T为目标产物,1H-NMR谱图中的化学位移也证明了这一结果。当PUR-T/Leu=80/20,KH–560,E44添加量均为1%时,两种改性复合材料的力学性能显著提高,断裂伸长率分别提高了14.7%,5.3%,拉伸强度分别提高了6.1%,7.7%。此外,KH–560和E44中的—OH与Leu中的—OH形成H—O…H—O,同时与PUR-T相互吸附,形成C=O…H—O氢键作用,促使PUR-T与Leu间的界面结合增强,KH–560和E44增容改性的PUR-T/Leu复合材料的混合能和Flory-huggins相互作用参数均低于未改性复合材料,体系可混合性明显提高。     

混合增容剂对HDPE/sPS共混物形态及性能的影响

分别采用2种组成相近而分子量不同的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)以及两者的混合物对高密度聚乙烯/间规聚苯乙烯(HDPE/s PS)共混物进行增容改性。通过扫描电镜(SEM)及拉伸实验试验考查了增容剂的分子量及含量对HDPE/s PS共混物形态结构及力学性能的影响。结果表明:两种增容剂都能降低s PS分散相尺寸,使两相界面的粘合力增强。相对较低分子量的SEBS(K1652)能显著提高两相界面粘结性,进而能有效提高共混物的拉伸强度,而较高分子量的SEBS(K1651)能显著改善共混物的韧性。一定比例混合的共聚物作为增容剂在改善共混物性能方面具有协同效应,可以同时提高共混物拉伸强和断裂伸长率,混合增容剂效果优于单一增容剂。HDPE/s PS共混物中加入质量分数4%的K1652和2%的K1651,共混物的综合力学性能最优。