14辊轧机辊系变形的有限元分析

针对现场应用的14辊轧机,利用三维有限元软件MSC.MARC建立三维辊系弹性变形有限元模型,求解三维辊系复杂变形,分析第一中间辊抽动和中间辊凸度对承载辊缝的影响。研究得出第一中间辊抽动量在0-50mm时,带材边部厚度的调节范围;中间辊凸度与轧后板凸度呈线性关系,即中间辊凸度越大,辊系的横向刚度也越大。     

六辊轧机辊系弹性变形研究

在板带轧制中,轧机辊系弹性变形是影响板形质量的重要因素.以弹性基础梁理论为基础,将辊间接触及工作辊与轧件间的接触采用弹簧模拟其力学模型,从而获得六辊冷轧机辊系弹性变形的解析数学模型;提出了一种将轧件断面形状分布与轧制压力分布耦合的迭代计算轧机辊系弹性变形和轧件最终断面形状的方法,利用MSC. MENTAT/MARC软件建立了六辊轧机辊系弹性变形的非线性接触有限元模型.计算结果表明:采用解析法、有限元法计算出的轧件断面形状与现场实测出的轧件断面形状及板带凸度数值相近,这说明研究方法和模型的有效性.     

十五辊组合矫直机辊系优化方法

十五辊组合矫直机针对高强度板设计,其核心技术是在高强薄板矫直时,采用平行矫直方案和辊系间张力技术,提高了矫直机的矫直精度,扩大了矫直板材的材料强度范围.通过对影响矫直压下量的参数进行分析研究,论证在组合矫直机中实施平行矫直方案的可行性,并在此基础上,建立组合矫直大小辊系参数优化目标、优化约束条件,通过数值计算方法得出了组合矫直机可取辊系参数系列.     

UC轧机中间辊非对称弯辊改善辊间压力分布

为了改善UC轧机辊间压力不均匀分布问题,采用中间辊非对称弯辊系统替代原有对称弯辊系统.应用影响函数法计算辊系变形,同时考虑辊缝中金属横向流动对带钢出口张力横向分布的影响,通过迭代方法计算出中间辊两端施加不同弯辊力后的辊间压力分布、出口厚度横向分布与出口张力横向分布.理论分析和实际应用结果表明,中间辊非对称弯辊可以改善辊间压力分布不均,降低轧辊磨损和减少轧辊辊面剥落,且不会影响成品带钢的厚度和板形.     

四辊板带轧机的轴向动力学特征模拟

研究了四辊板带轧机轧辊交叉情况下的轴向动力学特征，建立了辊系轴向振动的合理的动力学模型，基于摩擦学的预位移理论，给出了工作辊与支承辊之间，以及工作辊与轧件之间的轴向刚度的定义。同时，分析了辊系的轴向阻尼特性，确定了轴向阻尼系数的量级。动载荷放大系数的研究为讨论轴向力对轧辊轴承的影响同时提供了合理的依据。     

WRS轧机工作辊磨损计算及板形调控分析

在热带钢连轧机设计及改造中采用WRS辊系作为下游机座可以增强机组的板形调控能力。从理论上分析了辊系在轧制中的磨损特性，工作辊磨损辊型的计算方法，根据实际轧制工况对其板形的调控、影响因素进行了定量分析。     

20辊森吉米尔轧机辊系运动学分析与计算

利用闭环矢量方程,建立某20辊森吉米尔轧机的辊系运动学分析模型,进而求解各辊辊心坐标,并对轧机调整关系曲线进行求解,为钢厂的工艺参数调整方案提供理论依据。     

HC轧机辊系优化设计

本文在采用分割模型影响函数法计算辊间接触压力基础上，对ＨＣ轧机辊系进行了优化设计，优化值符合实际使用情况。     

PC轧机辊系的三维建模与有限元分析

采用三维有限元法(ANSYS)建立PC轧机辊系的模型,并分析了PC轧机在不同工况下辊系弹性变形与工作辊/支撑辊的接触压力.计算结果表明,影响PC轧机轧件截面形状的主要因素是对辊交叉所产生的等效辊凸度.文中采用的建模与分析方法与其它方法相比,计算结果更为精确、可靠.     

WRS轧机工作辊横移方案及辊系变形研究

WRS轧机是一种板形调控能力较强的新型轧机.分析计算了不同工况下工作辊的磨损曲线并确定了最佳横移方案,同时对给定工况下的辊系变形进行了仿真计算.     

简单断面型钢计算机辅助优化孔型设计的研究

选择纯轧制能耗最小为目标函数,考虑了咬入角,允许轧件轴比和允许轧制压力为约束条件,采用动态规划的最优化原理,建立了简单断面型钢计算机辅助优化孔型设计程序系统,即CARD程序系统。该系统由计算部分、数据部分、图形显示输出和绘图部分组成。可用于中型轧机新孔型设计,或对已有孔型进行分析。所设计新孔型已投产使用。生产实践表明,与旧孔型相比,不但可以大幅度地降低轧制电耗,而且能提高轧机的平均小时产量,经济效益明显提高。     

高校学籍计算机管理系统

采用ＦＯＸＢＡＳＥ＋数据库管理系统作为程序设计的主要工具，实现了学籍管理微机系统的建库与维护，学籍处理，成绩怀打印等功能，本系统的特点是透明性，容错性，易维护性良好，数字这种冗余度小，功能齐全，使用方便适用面宽，通用怀强，易于推广。本系统的开发和使用提高了办公和管理功能，减轻了劳动强度。     

毛皮熨烫机熨烫辊温度场的研究

以熨烫机实际结构及工作状况为基础,应用传热学理论,建立了毛皮熨烫机熨烫辊部件的热传导模型,用有限元法对其三维热传导温度场分布进行了分析。并对熨烫辊部件各点实测温度值与理论值作了对照比较。     

N125汽轮机DEH电液接口的安全性分析及其改进技术

合肥发电厂3#,4#机组原调节系统为国产典型的旋转阻尼式,现改造成DEH控制系统.针对改造中的DEH系统电液接口的安全性问题,采取了一些改进技术,取得了良好效果.这些改进技术可供其他机组改造时借鉴、参考.     

随机海浪作用下的船舶横摇减摇预报方法

介绍了能量等分法建立随机海浪模型的方法,并利用所建立的海浪模型对未减摇船舶横摇运行和安装减摇鳍后船舶横摇运行进行了预报,同时按所要求的性能指标进行了减摇鳍控制器参数的设计,并进行了系统的仿真计算,仿真结果和实船运行结果的比较表明,该方法可用于随机海浪作用下的船舶横摇减摇运行预报。     

JJ型特种合成胶辊的研制

研制出一种新型合成胶辊。该胶辊的胶耗仅为国内黑色胶辊的三分之一,机械工艺性能稳定,具有胶面平整、弹性好、温升低、脱壳率高、波动度小等优点.介绍了其研制过程和试验效果。     

Improvement on strip flatness of cold temper mills by modifying roll contour shape

A study on roll gap profile (strip profile) control was accomplished in a 1700 mm single-stand temper mill. Some critical problems such as the deviation of work roll contour caused by grinding and wear, the effectiveness of work roll bending were discussed. Using a finite element model, the effects of roll contours (ground and wear) on strip profile were investigated. The roll bending effect on strip thickness was also analyzed. It is pointed out that there are some special features of flatness control in the temper mill: during temper rolling, roll deformation is slight due to small rolling load, and the loaded roll gap profile mainly depends on work roll contour, while the backup roll has a little effect on gap crown; the effect of bending force on gauge can not be ignored due to the coupling between flatness control and gauge control. A new roll contour arrangement adaptable to the mill was presented and has been put into practical production. The application of the new set of rolls showed some good results: larger crown control range of work roll bender, higher rolling stability, better strip profile and flatness quality.     

轧制过程目标厚度命中专家系统

本文针对轧制过程中数学模型建立不准的特点，总结了现场工人的操作经验和前人的控制经验，建立了调节辊缝设定从而命中目标厚度的专家系统．采用“规则架＋规则体”的知识表达方法．并选择了一合适的不精确推理模型和自学习模型．整个系统包括辅助设计模块均是用ＢｏｒｌａｎｄＣ＋＋语言编写的．该系统通过对现场数据实验，已取得良好的效果．