带极埋弧焊的实际应用

带极埋弧焊的实际应用目前．厚工件上平焊位置的长焊缝通常用埋弧焊．因为埋弧焊对环境污染较小．易于形成自动化生产线、且焊缝成形良好。埋弧焊一直使用焊丝．近几年来焊丝的熔化效率一直在提高．但是．由于焊丝承载电流能力不高、又受到市售焊剂的限制．普通埋弧焊的能...     

新式焊接方法——带极埋弧自动焊

在生产中,利用丝极埋弧焊焊接10mm以上厚板焊缝在国内外已广泛应用。这是因为丝极埋弧焊其有焊缝成形好、焊丝熔化率高、易于自动化和机械化等优点。但存在着焊丝(尤其2～3mm细丝)承载电流能力低,多丝设备复杂,快速焊易产生咬边、夹渣和裂纹等缺陷,因此,国外出现一种代替丝极埋弧焊的新式方法——带极埋弧自动焊。     

混合气体在熔化极气体保护焊中的实践分析

随着科学技术的发展,焊接技术在不断地进行改革。熔化极气体保护焊是实际的焊接生产中应用比较广泛的—种焊接方法,近些年来混合气体逐渐的应用于熔化极气体保护焊的方法之中。不同的混合气体成分以及不同混合气体的配比对于熔化极保护焊的工艺性能以及焊接的效果质量的影响也有所不同。本文阐述了混合气体在熔化极保护焊中的现状以及不同的混合气体的组成配比在熔化极气体保护焊中的效果。     

混合气体保护焊技术问答

9.氩 氦(Ar He)混合气体保护焊有什么特点? [答]:为了讲清氩 氦(Ar He)混合气体保护焊的特点,先介绍氩(Ar)与氦(He)各自的特点。氩与氦都是惰性气体,都可以作为焊接时的保护气体。氩气比空气重,用氩作焊接时的保护气体,不仅对焊接熔池有良好的保护作用,而且电弧燃烧稳定。进行熔化极氩弧焊时,焊丝熔化金     

二氧化碳气体保护焊工艺参数探讨

co_2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种。与手工电弧焊、埋弧焊等(渣保护)相比,它具有质量好、抗裂性强、变形小、生产率高、成本低、无渣、明弧、适应范围大、能全位置施焊等特点,有利于实现焊接机械化和自动化。要提高CO_2气体保护焊质量,最关键的问题是取得最佳工艺参数。而对一定厚度的板材,根据采用的焊丝直径,选取最合适的熔滴过渡形式是取得最佳工艺参数的先决条件.现将在实践中摸索出的熔滴过度形式和最佳工艺参数分述于下:     

药芯焊丝熔化极气体保护自动焊接技术在低温液化石油气储罐焊接中的应用

主要对熔化极气体保护自动焊接技术用于LPG储罐中低温钢部位的纵向焊缝的焊接进行分析,焊接材料为药芯焊丝,故称为药芯焊丝熔化极气体保护自动焊--FCAW。它不仅保证焊接质量,提高工作效率,又降低焊接操作人员的工作强度,是一种值得推广使用的焊接方法。     

单电源双丝旁路耦合电弧熔化极气体保护焊智能控制研究

提出单电源双丝旁路耦合电弧熔化极气体保护焊方法,采用特定的连接方法独立控制通过焊丝与基材的电流;引用逆向求解算法;搭建用来描述焊接过程中参数变化的数学模型。由于熔化母材的焊接电流易在主路电流和其他焊接条件变化时产生波动,提出利用改变旁路送丝速度调节旁路焊丝的熔化电流,实现控制母材电流的控制方案并进行仿真与试验。试验结果表明:单焊接电源的双丝旁路耦合电弧熔化极气体保护焊能够同时兼顾高熔敷率与基材低热输入的焊接;搭建的数学模型能够描述不同焊接参数的变化;利用提出的智能控制方案及算法,有效地解决了母材焊接电流易波动的问题,达到了焊接过程稳定性的控制,同时得到了成形良好的焊缝。     

钨极氩弧焊技术问答 一

一、什么是钨极氩弧焊? 答:钨极氩弧焊是用氩气作为保护气体,用纯钨或钨合金棒作为电极。钨电极在焊接过程中不熔化,因此又称为“非熔化极氩弧焊”,也简称为TIG焊。钨电极与工件各为一极,电弧在钨极与工件之间产生,在电弧的热作用下,使母材金属与填充焊丝金属熔化形成熔池,并随着熔池的凝固形成牢固的焊接接头。     

药芯焊丝电弧焊技术问答(一)

一、什么是药芯焊丝电弧焊? 答:药芯焊丝电孤焊是在手工电弧焊和熔化极实芯焊丝电弧焊基础上发展起来的一种电弧焊方法,也称为粉芯焊丝电弧焊、管状焊丝电弧焊或折叠焊丝电弧焊,是一种很有发展前途的电弧焊接新技术。 药芯焊丝电弧焊在施焊时,不使用电焊条,而是象熔化板实芯焊丝气体保护电弧焊(如CO_2焊)那样,使用可连续送进的焊丝。这种焊丝是空心     

窄间隙脉冲电弧熔极气体保护焊

一、窄间隙焊的优点近年来,随着锅炉及化工容器的迅速发展,对厚钢板的焊接技术提出了新的要求,为此发展了窄间隙熔极气体保护焊这种新的焊接方法。窄间隙熔极气体保护焊是一种以较高的熔焊率在窄小的间隙内完成焊缝的高效率焊接法,它利用了气体保护焊无需清渣、电弧热效率高、焊缝成型容易控制等特点。焊缝的间隙不论钢板多厚,均为10～14毫米,并仅以单     

气体保护焊烟尘发尘量的测量与成分分析

为了测量与分析气体保护焊焊接烟尘发尘量,根据JIS标准,设计了焊接烟尘采集装置,并对实心焊丝的熔化极气体保护焊和药芯焊丝的CO2焊的烟尘发尘量进行测量试验,分析了工艺方法与焊接参数对焊接烟尘发尘量的影响。采用Philips X30型环境扫描电子显微镜分析焊接烟尘化学成分。试验表明,在不同焊接方法和熔滴过渡方式下的烟尘发尘量和成分具有不同的特点。     

窄间隙脉冲电弧熔极气体保护焊

一、窄间隙焊的优点近年来,随着锅炉及化工容器的迅速发展,对厚钢板的焊接技术提出了新的要求,为此发展了窄间隙熔极气体保护焊这种新的焊接方法。窄间隙熔极气体保护焊是一种以较高的熔焊率在窄小的间隙内完成焊缝的高效率焊接法,它利用了气体保护焊无需清渣、电弧热效率高,焊缝成型     

CO_2气体保护焊技术问答?

1.二氧化碳气体保护焊(以下简称 CO_2焊接)时,“熔滴过渡”是怎么回事?共有几种过渡形式?采用短路过渡的短弧焊为什么适于薄板和空间全位置焊接?[答]:CO_2焊接是一种熔化极气体保护焊,在进行 CO_2焊接时,在电弧的热作用下,焊丝不断地被熔化,液体金属不断地离开焊丝未端进入熔池.这个过程称为“熔滴过渡”。熔滴过渡是 CO_2焊接中的一个重要环节,     

磁场焊

什么叫磁场焊磁场焊是指在一般电焊过程中(如埋弧自动焊,熔化极与非熔化极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊等),外加一个或几个磁场,这种在磁场作用下的焊接过程,称为磁场焊。在焊接过程中,磁场的加入方式有多种,例如同轴磁场:磁场方向与电极同轴;横向磁场:磁场方向与焊接方向垂直;纵向磁场:磁场方向与焊接方向一致,以及辅助线圈的磁场等等。它们或是直流磁场或是交流磁场,在交流磁场中激磁电流可以是工业频率也可以是其他频率,应根据需要而定。     

不锈钢和低碳钢之间熔化极气体保护焊

采用熔化极气体保护焊,确保焊接工艺合理,以保证焊接质量.     

脉冲技术焊接低碳钢中厚钢板的工艺试验研究

通过脉冲富氩气体保护焊焊接低碳钢中厚钢板评定和分析的结果表明,熔化极脉冲焊的熔深比药芯焊丝气体保护焊、直流熔化极气保焊都大,飞溅也比这两种方法少,同时低温冲击性能好,焊缝成形美观。     

09MnNiDR低温钢脉冲熔化极气体保护焊焊接工艺的试验研究

本文介绍了09MnNiDR低温钢脉冲熔化极气体保护焊的焊接工艺试验。针对09MnNiDR钢焊接中存在的问题,比较了几种焊接方法对焊接热输入的影响,介绍了脉冲熔化极气保焊的特点,并通过试验说明该方法能够改善焊接接头低温冲击韧度,提高生产效率,解决普通气保焊容易出气孔的问题。     

埋弧自动躺焊

埋弧自动躺焊是一项新的焊接技术,它具有埋弧自动焊和躺焊的一些主要特点。这一焊接新工艺特别适于埋弧自动焊接效果欠佳的厚工件的焊接,如工件厚度大于20～25毫米的平焊直线焊缝和角接直线焊缝,并可一次成型,其焊接质量优于埋弧自动焊和躺焊,而且不用焊条和焊丝,仅用普通圆钢和焊剂,焊接效率特别高。1.工艺原理及特点埋弧自动躺焊是将经过处理的圆钢,放置于水平直线或角接直线焊缝上,在圆钢的一端和工件上接焊机电极(如图所示),在圆钢的另一端与工件之间引火起弧,利用自动焊剂埋弧,电弧在自动焊剂复盖下,随圆钢的逐渐熔化而移动,最后完成埋弧自动焊接过程。     

软等离子焊

一般熔化极气体保护焊熔敷速度高,但有飞溅问题;一般钨极气体保护焊无飞溅,但存在焊缝气孔问题。软等离子焊兼备了这两种焊接方法的优点。据国外报导,二氧化碳软等离子焊机的优点是:飞溅少,熔敷速度高,焊缝成形好和焊接烟雾少。二氧化碳软等离子焊适用于低碳钢。用氩气代替二氧化碳作为保护气,可焊铝、铜及其合金。软等离子焊适用于薄板     

多层筒节端面气体保护封焊防止气孔及裂纹的试验

为进一步提高多层压力容器的深环缝的焊接质量,我们在筒节端面层板间隙处开坡口进行封焊,以克服夹渣、裂缝等缺陷。层板间隙间封焊方法很多,一般用手工焊、埋弧焊、气体保护焊等。手工焊生产率低,埋弧焊看不见熔池,易产生缺陷。我厂选用气体保护焊,工件转动,焊炬不动,用φ1.6mm,H08Mn2Si焊丝,CO_2气体保护焊接,坡口尺寸见图1。封焊后,经检查出现下列问题: