深部软岩巷道支护参数研究

根据梁宝寺煤矿目前的地质条件和巷道围岩条件,通过理论计算和数值模拟的方法对支护参数进行优化设计分析,结合现场监测数据,验证了所选支护参数的正确性,同时也为同类深部矿井的支护参数设计提供理论基础。     

软岩巷道支护参数的正交试验设计

从地质工程观出发，在对研究区进行详细的工程地质学、岩石力学研究的基础上，在功能强大的FLAC 3D软件的支持下，首先对各种支护系统进行过程优化设计，然后利用正交试验法进行参数组合选择，据此提出了不同工程地质条件下软岩巷道的支护设计方案。     

深井软岩巷道锚杆支护原理的研究

阐述了深井软岩巷道围岩的破坏机理,预应力全长树脂锚固锚杆、高强度全长粘结锚杆在支护深井软岩巷道中的机理及可拉伸锚杆的应用。     

深井破碎围岩及软岩巷道锚注支护实践

结合Ⅱ1回风下山软岩巷道现场实际,分析了支护体失稳的原因。掌握围岩变形特征,得出二次注浆加固的最佳时机,合理确定支护参数和实施方案。现场进行锚注加固试验,取得了良好的围岩控制效果。     

软岩巷道锚杆支护机理再认识及支护参数优化

本文指出龙口矿区软岩巷道锚杆支护体系作用有别于中硬岩层巷道锚杆支护体系作用，其作用主要是对围岩进行护托和短时的加因以增强围岩的抗变形能力。文章并以此为依据，对锚杆支护体系主要参数提出了“短、细、密”的新观点。     

软岩巷道离壁支护与参数设计

本文介绍了一种新的离壁支护技术，特别适用有采动影响的巷道，并且提出这种离壁支护的参数设计依据，在实践中取得良好效果。     

软岩巷道支护机理浅析

介绍并介绍了软岩及巷道围岩变形特征，从而提出对软岩巷道支护机理的认识。     

超高软岩巷道强力支护设计研究

以古书院矿西三盘区水仓超高软岩巷道为研究对象,应用高强度、高刚度、高可靠性与低支护密度的"三高一低"的现代锚杆支护设计理念,对巷道支护材料、支护参数进行合理选择。通过采用高预应力锚杆锚索、注浆、喷浆联合支护方式,达到了有效控制巷道围岩变形、提高围岩完整性和稳定性的目的。     

深井软岩巷道围岩变形数值模拟及支护优化

在淮南某矿-960m北翼C13底板轨道大巷围岩的力学性质参数的实验测试值以及现场围岩变形观测结果的基础上,运用Flac3D软件进行模拟计算,分析了该深井软岩巷道围岩的变形特性。模拟和监测表明:两帮收缩和底臌是深井软岩巷道围岩的主要变形,其中巷道底板的有效控制是保证巷道围岩稳定的关键。提出了以改进初次支护强度和增大底角锚杆角度、增加锚杆密度并配合全断面注浆为主要技术特点的支护方案。现场实践结果表明,该支护方案较适用于深井软岩巷道。     

软岩巷道破碎顶板支护设计优化

针对1104运输顺槽支护难度大、支护效果差、支护失效现象,矿通过研究分析了破碎顶板原支护主要存在的问题,对其进行优化,优化后的支护能够满足破碎顶板支护需求,保证了巷道安全掘进。     

深埋大断面软岩巷道锚网索支护在某矿的试验及应用

以某矿3采区运输下山深埋软岩大断面巷道为工程背景,开展了锚网索支护设计,并利用FLAC数值模拟分析了巷道围岩应力、位移、塑性区等特征及支护效果。数值模拟结果表明：锚网索支护时顶底板应力为0~16 MPa,两帮应力为16~24 MPa、应力峰值为24 MPa;顶底板和两帮变形量分别为110、31 mm;塑性区基本位于锚固区域内,围岩整体控制效果较好。现场试验监测结果表明,巷道顶底板和两帮变形量为117、54 mm,围岩整体变形量较小,支护效果良好,验证了支护设计的可靠性与数值计算的合理性。     

深部高应力软岩巷道支护技术研究

浅部传统支护强度难以满足深部巷道高应力要求。本文分析了薛村矿三水平变电所深部软岩巷道围岩变形破坏特征及影响因素,运用FLAC3D软件模拟了传统锚网索支护与锚网索喷+注浆加固支护两种支护方式。巷道围岩收敛变形监测表明,运用锚网索喷与注浆加固相结合的支护方式能够有效控制深部软岩巷道围岩收敛变形。     

千米深井软岩巷道破坏机理与对策

探讨了郓城千米深井典型高应力软岩巷道的破坏机理,提出解决高水平应力软岩条件下巷道支护的技术对策。最终提出在让压的基础上,初期通过高预应力、高强度锚杆等进行全面调动围岩承载力,后期以刚性支护、壁后注浆加固的对策防止围岩过度变形,并成功进行了工业性实践。     

白垩系软岩地层半煤岩巷道支护技术研究

查干淖尔一号矿井2煤回风大巷是典型的弱胶结软弱围岩巷道;部分地段为半煤岩巷道,顶板为全岩,采用"一次锚网索喷支护,二次锚注+底板加固"的支护方案,有效地控制了巷道变形破坏,取得了良好的效果,为类似地层巷道支护设计和施工提供了经验。     

深部软岩巷道围岩稳定性综合分析及支护实践

针对城郊煤矿深部巷道围岩变形破坏现象,分析了深部巷道围岩工程地质特征,得出巷道围岩处于极不稳定状态,显现出较明显的高应力软岩巷道的变形破坏特征;数值计算结果表明,巷道四周角部位置形成了4个高剪应力区,剪应力约为2.1 MPa;而巷道底板所受剪应力较小,为0.1 MPa,但受底板两侧高剪应力区的影响较大。选取锚杆预紧力与锚索预紧力协同作用的支护方式对深部巷道围岩进行支护设计,不仅能够有效控制围岩的变形,而且能够使巷道围岩快速达到稳定,实现控制围岩大变形的目的。现场应用监测验证了协同支护方式对巷道的变形起到较好的控制作用,体现出预应力锚杆(索)的主动支护作用。研究结果对城郊煤矿深部延伸巷道围岩支护方式的选择具有重要的参考价值。     

深部极软岩巷道稳定性及支护分析

随着煤炭浅部资源的慢慢枯竭,巷道开挖不断向深部发展,围岩破碎、软化日渐明显,巷道容易发生大变形、变形速度快、底拱严重等情况。通过采用钻孔摄像等仪器的测量及现场观测,总结了巷道严重失稳破坏的原因。基于这种情况,设计了一种新型"U"型棚-锚喷联合支护结构,通过主动与被动耦合的方法来阻止巷道失稳,得到了很好的支护效果。     

深部采区软岩巷道联合支护方案的设计与应用

随着告成煤矿开采深度的不断增加,矿压也随之增大,软岩巷道单一的锚网喷支护或U型钢+喷浆的支护强度已经不能满足矿井的支护要求。为了有效防止25内、外环水仓以及泵房变电所掘进后出现变形、反复扩修的现象,经过反复的现场分析和理论验证,制定了深部采区软岩巷道支护方案,即U型钢支架与锚注联合支护方案。     

深井软岩巷道底鼓分层锚注支护技术

为了解决桃园煤矿二水平轨道大巷底鼓变形严重的问题,在大量现场调研基础上,得出了巷道围岩应力高、底板岩性差以及底板未采取支护是导致巷道底鼓严重的因素。基于从提高底板强度和整个支护结构体稳定性角度出发,采用钢筋梯子梁配合长1.5、2.5和3.0 m的锚杆组合支护大巷底板,锚杆间距1.1 m,排距0.7 m。矿压观测结果表明：采用分层组合锚杆支护技术后,二水平轨道大巷最大底鼓量不超10 mm,锚杆平均锚固力不大于30 kN,有效解决了桃园煤矿二水平轨道大巷的底鼓问题。