预氧化微电解技术预处理高含盐氯碱废水

为了有效处理含有复杂有机污染物的高含盐氯碱废水,采用预氧化微电解工艺预处理该类废水。试验结果表明:在曝气充氧条件下,停留时间为4 h、DO质量浓度保持在1.0 mg/L左右时,COD的去除率在25%左右,多种复杂有机污染物可得到有效的降解,为后续好氧生化处理创造了良好条件。采用本文工艺平均处理成本仅为0.08元/m3。     

水解酸化-ICEAS工艺处理乳品加工废水

介绍了应用水解酸化-ICEAS工艺处理乳品废水的工程实例。运行表明该工艺能高效稳 定地去除CODCr、BOD5、SS,出水水质达到了国家《污水综合排放标准》(GB 8978-96)一级排放标准。     

完全混合水解酸化预处理工艺的设计与运行

某小区污水处理厂近年来进水污染物浓度不断增加,尤其是CODCr和油脂严重超过设计值,导致氧化沟工艺无法正常运行,必须进行改造。改造工艺在氧化沟前增设完全混合水解酸化预处理段,介绍了改造工程的设计、运行情况。结果表明,完全混合水解酸化预处理工艺可提高污水的可生化性,减轻后续氧化沟处理的负荷,在改善出水水质的同时降低了能耗,提高了整个系统的处理效果,单位水量运行费用有所降低。     

水解酸化-CASS工艺处理计划生育用药废水

介绍了采用水解酸化-CASS工艺处理计划生育用药废水的工程情况.运行表明,该工艺处理效率高、运行稳定、操作维护简单.进水CODCr为1000～2000 mg/L,pH为9.5～10.5,氨氮为100～200mg/L,经过处理后出水水质达到了<北京市水污染物排放标准>(DB11/37-2005)中的A级要求.     

物化-水解酸化-CAST工艺处理制革废水

介绍了物化 水解酸化 CAST工艺在处理制革废水中的应用。运行结果表明 ,进水BOD为 96 0～ 12 5 0mg/L ,COD为 2 2 5 0～ 2 780mg/L时 ,出水达到《污水综合排放标准》二级标准。     

水解酸化-延时曝气工艺处理造纸废水

山东某纸业集团有限公司采用水解酸化-延时曝气工艺处理造纸废水。工程实践表明,该工艺处理效果良好,运行费用较低,CODCr去除率达到85%,各项出水指标均达到GB3544-2001的二级排放标准。     

水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水

采用水解酸化-接触氧化法处理印染生产废水.工程规模为1 500m3/d,废水CODCr700～900 mg/L,BOD5 220～350 mg/L,SS 150～200mg/L,pH＞9,色度达400倍以上.采用生活污水污泥接种启动,21 d驯化成功,两年多来,系统运行稳定,出水水质达到<纺织染整工业污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

水解酸化-MBR-臭氧工艺在印染废水处理中的应用

采用水解酸化-MBR-臭氧工艺处理印染废水,结果表明,该工艺组合能有效去除印染废水中的COD和色度等各项指标,当实际进水COD为1170.57 mg/L,色度为200倍时,出水COD降至为34.95 mg/L,色度为8倍以下,对COD、氨氮、总氮、总磷、色度总去除率分别为97.0％、92.8％、84.28％、92.9％...     

水解酸化-气浮-SBR工艺处理亚麻废水

亚麻废水是一种较难降解的有机废水 ,用单一的好氧生物法处理效果不好。采用水解酸化 气浮 SBR工艺处理亚麻废水 ,设计处理能力 10 0 0m3/d ,设计废水水质为 :COD 80 0～ 10 0 0mg/L ,BOD 4 0 0～ 5 0 0mg/L ,SS 2 0 0～ 30 0mg/L ,pH 7。在保证酸化水解调节池正常运行的条件下 ,COD去除率可达 2 5 %以上 ,再经气浮及SBR处理 ,COD去除率可达 85 % ,出水水质达标     

气浮+水解酸化+SBR工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮 +水解酸化 +SBR工艺处理屠宰废水的效能及工艺设计、运行管理经验。该工艺具有处理效果好、能耗低、产泥少等特点。在进水COD为 2 70 0mg/L的条件下 ,经过本系统处理 ,平均出水COD均在 70mg/L以下 ,去除率达到 97 4 %以上。     

处理汽水类饮料废水的水解酸化+SBR工艺

介绍了水解酸化+SBR处理汽水类饮料废水的工艺设计和运行效果。指出该工艺具有处理效果好、低能耗、易管理等特点,在进水ρ(CODCr)为2 000~4 000mg/L,ρ(BOD5)为1 000~2 000mg/L的条件下,经过该工艺处理,平均出水ρ(CODCr)保持在130 mg/L以下,ρ(BOD5)保持在25 mg/L以下,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的Ⅱ级标准。     

中和水解酸化生物接触氧化混凝气浮吸附处理山梨酸生产废水

针对山梨酸生产废水中主要污染物的理化性质和山梨酸对微生物具有抑制作用的特点,首先进行石灰中和-沉淀处理,使部分污染物转为沉淀物得以去除,并将废水的pH值提高到7~8,减弱生化处理阶段山梨酸对微生物的抑制作用。在生化阶段,采用水解酸化-好氧工艺,利用厌气菌和乳酸菌分解废水中残留的山梨酸,同时兼性细菌(水解菌和产酸菌)可将废水中的大分子有机物分解为易生化的小分子有机物,BOD5与COD之比值从0.19提高到0.30,改善了废水的可生化性,为后续好氧处理创造条件,提高生化处理的整体效果。实际工程运行效果表明:中和-水解酸化-好氧-混凝气浮-吸附工艺可将废水的ρ(COD)从15 000 mg/L降至100 mg/L以下,主要污染指标均达到国家排放标准。     

强化微电解-水解酸化-SBR处理造纸废水的效果

研究采用混凝、强化微电解、水解酸化和SBR组合技术处理造纸废水的效果。结果表明,废水经混凝处理、H_2O_2/MnO_2/微电解处理后,废水COD、SS、NH3-N、TP、BOD的去除率分别为88.23%、98.47%、86.78%、98.68%和82.56%,废水的可生化性由0.32提高到0.42;经水解酸化和SBR处理后,出水中COD平均质量浓度为85 mg/L,SS质量浓度为0 mg/L,NH3-N平均质量浓度为1.42 mg/L,TP平均质量浓度为0.1 mg/L,BOD平均质量浓度为30 mg/L。工程连续运行15d,进水中COD平均质量浓度为5 865 mg/L,出水中COD平均质量浓度为85 mg/L,COD总去除率为98.55%,出水达到废水一级排放要求。     

水解酸化—好氧—Fenton氧化工艺处理制浆造纸废水工程实例

以某大型制浆造纸厂废水处理工程为例,介绍了水解酸化—好氧生物处理联合Fenton氧化深度处理工艺在造纸和制浆中段废水处理中的应用。厂内造纸废水量为0.77万～2.91万m3/d,COD为2 150～4 430mg/L,SS为1 316～2 414mg/L,经生化处理后,出水COD和SS平均分别为309mg/L和53mg/L;制浆废水量为0.84万～3.68万m3/d,COD为1 720～4 360mg/L,SS为1 184～1 994mg/L,生化处理出水COD和SS平均分别为370mg/L和56mg/L。两种废水的生化处理出水经Fenton氧化和絮凝沉淀处理后,出水COD为67～98mg/L,SS为21～29mg/L,可达《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)排放要求。废水处理成本为2.01元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

水解酸化-SBR-接触氧化法处理制药废水

采用水解酸化-SBR-接触氧化工艺处理制药厂生产过程中产生的丁提废水和虫草废水,处理水量2000 m3/d,进水CODCr约4000 mg/L.监测结果表明,处理后BOD5、CODCr和SS的去除率分别为98.5%、93%和80%,出水BOD5、CODCr和SS分别为28.3～30 mg/L、145.6～285.7mg/L和23.6～27.2 mg/L,出水各项指标符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.实际运行显示,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷性强.     

Fenton氧化预处理磷酸酯阻燃剂生产废水

针对磷酸酯阻燃剂生产废水中COD质量浓度高,含有微生物难降解的成分,是一种难处理的有机废水的现实,利用Fenton氧化工艺对磷酸酯阻燃剂生产废水进行预处理,测定水中COD质量浓度的变化情况,以评价Fenton氧化工艺的处理效果,并考察Fe SO4·7H2O投加量、H2O2投加量及不同酸调节p H值对处理效果的影响。结果表明,最佳工艺条件为:Fe SO4·7H2O加入量为5 g/L,H2O2加入量为5.55 g/L;用硫酸调整p H值优于用盐酸调整p H值。     

EGSB-CASS工艺处理制药废水

头孢类抗生素的原料药和粉针制剂的生产废水属于高浓度难生化降解的有机废水,其主要污染成分有甲醇、一甲胺、二甲胺、DMF等.介绍了EGSB-CASS组合工艺在常温下处理制药废水的工程应用,运行结果表明:在10～30℃温度范围内,进水COD_(Cr)为2 300～8 000 mg/L时缓慢增加反应器容积负荷,运行3个月后,EGSB容积负荷可达12 kgCOD_(Cr)/(m~3·d),出水各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.     

深度处理维生素制药废水的中试研究

维生素制药废水经过初步生化处理后,出水水质无法满足要求,具有难降解、COD和氨氮浓度高的特点,针对这些特点,本文采用"强化复合曝气水解酸化→高效厌氧复合反应→流离生物接触氧化"连续工艺深度处理维生素制药废水,研究其可行性。处理规模为7.2 m3/d的中型试验结果表明:强化复合曝气水解酸化能使进水B/C值由0.33提高到0.48,提高下一步生化反应的处理效率,当进水CODCr的浓度为150～641 mg/L,氨氮浓度为6～115 mg/L时,平均去除率分别达到84.28%、93.8%,出水COD浓度小于50mg/L,氨氮浓度小于5 mg/L,出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级A指标,该连续工艺深度处理此类废水具有可行性和稳定性。     

催化湿式氧化高浓度SDBS废水的研究

以过渡金属氧化物CuO为主活性组分,通过复合第二活性组分Co3O4和掺入电子助剂CeO2的考察,研制出适用于催化湿式氧化处理高浓度十二烷基苯磺酸钠(SDBS)废水的复合催化剂。实验结果表明,新制备的复合催化剂有较好的催化活性。通过对反应温度、氧气分压和废水pH值等工艺条件的考察,得出催化湿式氧化处理高浓度SDBS废水适宜的工艺条件为:反应温度为280℃、氧气分压为3 MPa、pH值为8.2,在此条件下用自制的催化剂处理初始COD质量浓度为4 942.1 mg/L的SDBS废水,在120 min内,COD去除率达到88.1%,而在相同条件下未加催化剂的湿式氧化COD去除率只有30.7%。