退火温度对443超纯铁素体不锈钢冷轧板性能的影响

采用电子背散射衍射(EBSD)技术和拉伸试验等研究了退火温度对443超纯铁素体不锈钢冷轧板微观组织、织构和力学性能的影响。结果表明:随着退火温度从880℃升高到980℃,晶粒尺寸增大,平均晶粒尺寸从32.5μm增大到64.3μm。随着退火温度升高,{111}织构增强,{111}112织构强度由6.6增加到10.3。不同退火温度下试验钢的屈服强度、抗拉强度和硬度变化不显著。经过930℃退火,伸长率和综合力学性能最佳,组织均匀。     

保护气对304N不锈钢K-TIG焊接头组织性能的影响

使用小孔钨极氩弧焊(K-TIG,keyhole TIG)焊接设备对13.5 mm厚度304N不锈钢板材进行了焊接,不开坡口一道焊透成型。利用SEM,XRD,共聚焦显微镜,铁素体仪,显微硬度计分析了不同保护气体组成对焊缝化学成分、焊接接头各区域微观组织以及性能的影响。结果表明,相对于母材,当采用纯Ar作为保护气体时,焊缝N含量下降了18%,铁素体含量增加了20倍,焊缝中心的显微硬度下降了15%;当采用Ar+3%N2作为保护气体时,焊缝N含量增加了90%,铁素体含量下降了84%,甚至某些区域的铁素体含量为零,焊缝的显微硬度提高了14%以上。     

不锈钢薄板高速钨极氩弧焊的研究

研究了不填丝高速钨极氩弧焊接304不锈钢薄板的可焊性，焊接速度分别为3、4、5、6、7、8、9和10m／min。工艺试验结果表明，提高薄板TIG焊的焊接速度是可行的，最高可以达到8m/min。对3～8m/min的试板进行了金相组织观察和力学性能测试。金相组织观察显示，焊缝组织致密，由奥氏体和少量的铁素体组成，无裂纹和其他缺陷。拉伸试验结果表明，与母材相比，高速焊接接头具有优良的抗拉强度，而伸长率稍有下降。杯突测试表明，接头具有良好的冲压加工性能。     

抗菌处理对含铜铁素体不锈钢组织和性能的影响

试验钢进行了固溶及时效的抗菌处理,分析和研究了处理后含铜铁素体不锈钢组织和性能.采用不锈钢电解抛光技术与背散射电子的晶体取向衬度成像原理相结合,利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)及能谱仪(EDS)对析出相形状、大小、分布及其成分进行了研究,测定和对比了试验钢抗菌处理前后的力学性能、杯突值和硬度值.研究结果表明:抗菌处理后试验钢具有优良的抗菌性能和深冲性,为该种材料用于抗菌制品工业化生产提供了依据.     

443铁素体不锈钢随焊激冷焊接接头的组织性能

针对铁素体不锈钢焊接接头晶粒粗大的特征,采用钨极氩弧焊随焊冷却方法对443铁素体不锈钢进行焊接,分析其焊接接头组织性能,并与自然冷却条件下焊接接头的组织性能进行了对比。研究结果表明,采用随焊冷却的方法细化了焊接接头热影响区的晶粒,提高了焊接接头力学性能,特别是冲击性能得到较大提高。晶间腐蚀试验表明443不锈钢焊接接头有良好的耐晶间腐蚀性能;探讨了随焊冷却方法改善焊接接头组织性能的影响因素和机理。     

304L不锈钢管道的充氩焊接

某合资企业输送冰醋酸的管道为进口的超低碳奥氏体不锈钢管,材质为304L不锈钢,相当于我国的00Cr19Nill,规格为φ168mm×4mm,流体设计压力为70MPa.因冰醋酸腐蚀性强,要求采用手工钨极氩弧焊工艺施焊,且进行15%的X射线拍片,Ⅲ级合格.正式焊接前,模拟现场的焊接环境,进行了焊接工艺试验,介绍如下.     

焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头组织与性能的影响

采用等离子弧焊打底,分别用钨极氩弧焊盖面和熔化极氩弧焊盖面两种焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接,并对焊接接头进行了固溶处理。对采用两种焊接工艺的焊件的铁素体-奥氏体两相比例以及抗点腐蚀性能进行了分析和检测。结果表明,两种焊接工艺都可以满足焊接接头的各项性能技术要求,钨极氩弧焊焊盖面的焊接接头铁素体含量低于熔化极氩弧焊焊盖面,且冲击韧性也优于熔化极氩弧焊焊盖面,而熔化极氩弧焊焊盖面的焊接接头的抗点腐蚀性能优于钨极氩弧焊焊盖面。     

TP304H不锈钢薄壁热交换管的焊接

针对TP304H不锈钢薄壁管在电站建设焊接施工过程中遇到的问题,提出采用直流脉冲钨极氩弧焊的方法,介绍了焊接试验过程。确定了合适的焊接工艺参数,最终取得了满意的效果。     

热输入对S32750超级双相不锈钢TIG焊接接头腐蚀性能的影响

使用自熔TIG对1.2 mm厚度的S32750冷轧薄板进行了焊接,对焊接接头进行了N含量和铁素体含量的检测、金相组织和析出相的分析、临界点蚀点位和点蚀率测量的试验,分析了不同焊接热输入对焊接接头腐蚀性能的影响。结果表明,在100～140 J/mm的焊接热输入条件下,点蚀性能均略低于母材,但符合S32750的标准要求。对于降低S32750焊接接头耐点蚀性能的原因,一是由于低焊接热输入导致了HAZ的Cr2N析出,造成周围区域贫铬;二是由于高焊接热输入导致了焊缝铁素体微区的PREN较低。     

终轧温度对443铁素体不锈钢组织、织构及成形性能的影响

通过光学显微镜、EBSD等分析技术,研究了终轧温度对443超纯铁素体不锈钢显微组织、织构、成形性能及抗表面起皱性能的影响规律。结果表明,降低终轧温度有利于促进443钢热轧退火态及冷轧退火态的再结晶,并使冷轧退火态组织更为细小均匀;降低终轧温度可有效强化冷轧退火态的γ纤维织构,是提高r值和杯突值、改善冷轧退火板成形性能、抗表面起皱性能的有效方式。     

Mechanical and corrosion properties of 445J2 ultra pure ferritic stainless steel joint

The microstructure, mechanical and corrosion resistance properties of 445J2 ultra pure ferritic stainless steel thin plate joints conducted by the pulsed current gas tungsten arc welding (PCGTAW) were discussed in this paper. In order to avoid weld defects, the appropriate welding process was adjusted. The joints were subjected to optical microscopy, transverse static tensile, plastic deformation, intergranular corrosion and electrochemistry corrosion tests. The results indicated that the weld zone (WZ) is characterized with columnar grains and equiaxed grains and the heat-affected zone (HAZ) shows coarse ferrite grains due to the rapid solidification of thin plate welding. The PCGTAW joint exhibited acceptable mechanical properties and equivalent corrosion resistance properties as the base metal.     

稀土对低铬铁素体不锈钢组织与力学性能的影响

本研究尝试在低铬铁素体不锈钢中加入稀土，以改善合金的力学性能。利用金相组织观察、扫描、透射电镜分析、拉伸、冲击、硬度、热处理检测等方法，研究了添加稀土以及热处理对合金组织及力学性能的影响。结果表明，稀土的加入使不锈钢的塑韧性和强度、硬度都有所提高；热轧态组织中存在马氏体，经热处理后，马氏体消失，晶界碳化物分布弥散：冲击断口呈现韧性断裂，钢的冲击韧性大约提高两倍。     

热处理工艺对TCS不锈钢力学性能的影响

采用微机控温的箱式电阻炉,对TCS不锈钢进行了热处理实验,并对其力学性能和组织进行了观察和测试。结果表明:热处理温度低于900℃时,加热温度和保温时间对其性能影响不大。热处理温度高于900℃时,随着加热温度的升高,抗拉强度和硬度先是急剧增大,然后有降低的趋势,最大值分别为:870MPa和266HB,转折温度点在1200℃左右;而冲击功和伸长率则随着加热温度的延长而降低。当温度高于900℃时,TCS不锈钢发生铁素体—奥氏体转变,奥氏体在淬火过程中析出马氏体;随着温度的升高,高于1200℃时,淬火组织中含有大量的高温铁素体。     

热处理及Mo、Nb含量对00Cr22Mo2Nb铁素体不锈钢组织和性能的影响

研究了热处理对不同Mo、Nb含量的00Cr22Mo2Nb（445）铁素体不锈钢微观组织、冲击性能、硬度和韧脆转变温度的影响。结果表明0.112%左右的Nb含量可以有效抑制退火再结晶晶粒的长大。700 ℃是铁素体基体中的σ相最为敏感的析出温度,而800 ℃是χ相最为敏感的析出温度,此类析出物的存在严重恶化材料的室温冲击性能;而在1000 ℃固溶5 min可以使其充分溶解。再结晶等轴晶粒经过1050 ℃×20 min处理后晶粒尺寸增大,材料的韧脆转变温度显著升高。     

SUH409L铁素体不锈钢表面激光熔覆层的组织与性能

在SUH409L铁素体不锈钢汽车排气管表面进行了单道和多道Ni60CuMoW＋1.00%Ti复合粉末熔覆。EDAX和X射线衍射分析表明,熔覆层主要由γ-（Fe,Ni）固溶体,以及NiCu、Mo9Ti4、CuNiTi、CrNiFeC化合物和Ni2Si、Fe3Ni3B、WC等硬质相构成。光学显微观察显示熔覆层组织均匀、致密,与基体结合良好。熔覆层硬度明显高于基体,最高出现在四道试样第三道熔覆区中部,达到671 HV0.5,超过基体的4倍。在5.0%NaCl饱和溶液中的电化学腐蚀结果表明,熔覆层自腐蚀最高电位为-772.30 mV,腐蚀最低电流密度0.71μA/cm2,分别较基体上升了200.30 mV和降低了75.56%,经比较后,多道试样耐腐蚀性能最好。     

退火温度对10Cr17铁素体不锈钢组织和性能的影响

详细研究了热卷退火温度对铁素体不锈钢微观组织、织构、成型性能的影响。通过添加适量的铝,在细化晶粒的基础上,可提高钢的Ac₁温度,缩小α＋γ双相区,有助于提高退火温度。通过不同温度的退火试验确定了最佳退火温度,热卷退火温度为（940±10） ℃,保证了成品板材具有较好的成型性能。     

退火温度对21Cr-0.3Cu铁素体不锈钢组织性能的影响

通过光学显微镜、拉伸试验及背散射电子衍射,研究了退火温度对21Cr-0.3Cu超纯铁素体不锈钢显微组织、力学性能、成形性能和微观织构的影响。结果表明,试验钢经970 ℃退火时,晶粒细小且均匀,组织处于完全再结晶状态。退火温度低于970 ℃时,再结晶不完全;退火温度高于970 ℃时,再结晶晶粒异常长大,这两种情况均出现混晶组织。试验钢在970 ℃退火时,综合力学性能最佳,抗拉强度为473 MPa,屈服强度为315 MPa,伸长率35.7%。随退火温度的升高,试验钢的平均塑性应变比r_m值先增加后减少。当退火温度达到970 ℃时,r_m可以达到最大值1.82。γ纤维织构密度变化趋势与r_m值一致,退火温度为970 ℃时,γ纤维增强明显,此时其取向密度达到最大值f(g)=20.56,成形性能最佳。     

铁路货车车体用TCS铁素体不锈钢焊接方法分析

TCS铁素体不锈钢采用奥氏体型焊材,实芯焊丝、药芯焊丝和电焊条方法,焊接接头力学性能可以满足使用要求.相比之下,实芯焊丝焊缝的夹杂物含量低,韧性较高,更适合TCS铁素体不锈钢的焊接.药芯焊丝和电焊条的焊接工艺性能稍好,但焊缝的韧性较低.