卓越,从质量开始

刚刚结束美国之行,在参观世界巨头霍尼韦尔工厂的过程中,有一种很深切的感受,那就是对质量的要求。好几次,在参观过程中听到了致力于质量“零缺陷”(Zero Defects)的说法,感触颇深,所谓“零缺陷”,其思想发源于美国,是最伟大的管理思想家,世界质量先生、零缺陷之父克劳士比的原创。以《质量免费》的出版作为标志,“零缺陷”理念一经推出即引发了美国企业界的质量狂飙突进运动,同时引发了全球源于生产制造业、继而扩大到工商业所有领域的质量运动,企业群起实行“零缺陷”;学术界热情洋溢地探讨“零缺陷”;最引人注目     

基于统计决策的GMAW焊穿缺陷在线检测

焊穿是汽车零部件焊接生产的主要缺陷之一.为实现焊接产品质量的"零缺陷"以及生产过程质量监控的目标,提出了一种基于最小二乘(LS)预报和统计决策方法的GMAW焊穿缺陷在线监测方法.     

零缺陷质量管理体系中的防错技术

“零缺陷质量管理”强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做对，在质量管理中建立防错系统能够有效的预防差错产生。本文将为大家介绍什么是零缺陷质量管理，以及防错系统的相关概念，并为大家介绍防错系统的功能和应用的主要技术。     

企业如何推进T.P.S管理

T.P.S是日本丰田生产方式(ToyotaProductionsystem)的英文缩写,它是从消除一切浪费、降低生产成本和提高生产效率这一本质出发,其原理原则是“零缺陷”思想。通过塑造和提高人的能动性,把生产经营、管理过程中所有环节要素及关联要素精益化。在推进中必须立足于本企业实际,做到理论联系实际,循序渐进,勇于实践,形成自己的企业文化特色。     

零缺陷在工厂生产中的应用

以质取胜，走质量效益型道路，不断满足顾客的要求已成为企业生存发展的必然选择，本文讲述了零缺陷的基本概念以及零缺陷质量管理在工厂的运用方法，说明零缺陷管理是提高企业竞争力的有效方法。     

零缺陷质量管理在压力容器标准化审查中的应用

零缺陷质量管理是美国ITT公司副总裁克劳斯比在从事四十多年管理工作中总结出来的,其精髓是:建立一种预防为主的措施,以达到“第一次就把事情做对”的目的,质量管理的标准是零缺陷。提高质量的良方是事先预防,不是事后检验。如果我们第一次就把事情做对,那些浪费在不合格产品质量上的时间、金钱和精力就可以避免。追求零缺陷质量管理是当代质量的全新境界,是企业不断提高自身素质,迎接新的市场竞争和挑战的需要。 标准化审查是依据有关技术法规和标准,运用标准化原理和方法,对产品、图样、文件等进行审查的标准化活动。通过标准化审查可…     

铸铁件缺陷补胶的应用

在铸造生产过程中，由于受原材料、设备及工艺技术水平等的影响，铸件不可避免地会产生一些缺陷，在诸多铸造缺陷中孔洞类缺陷所占的比例最高。铸件的缺陷在允许修补的范围内时，作为返修件或修补件，经修复，可使铸件质量达到技术要求后能正常使用。     

什么是防错新技术?

“防错”是持续改进质量的一种技术，防错技术的推广和普及，是建立零缺陷质量控制系统     

浅谈零缺陷与质量成本

阐述零缺陷在工作中的行动准则和零缺陷管理所要达到的最终目标,分析了零缺陷在实际生产中对质量成本的影响。     

建立"大质量"思路的运作

1 建立“大质量”思路的模型 （1）“大质量”的分析 1）从企业角度分析：一个产品的质量从诞生、成长，到成熟，直至衰亡，虽然存在着生命周期，但企业重视市场变化，研究社会发展趋势与顾客的潜在心理需求，运用质量战略、质量战术和质量价值，对质量形成过程中的调研、设计开发、采购、过程、验证、包装、服务及用后处置等质量活动控制，辅以内部质量审核、管理评审、纠正和预防措施以及记录、文件控制等手段，使“大质量”处于受控和不断改进状态，让顾客满意，保证企业不断进行重复性的生产，直到这个产品被市场淘汰或策略性消亡…     

特殊特性--"产品实现"过程文件的控制核心

产品的特殊特性是顾客关注产品质量的核心内容，是组织全员参与增值活动及持续改进的重点之一，是组织实施过程与系统方法来管理、监控产品质量的主要对象。在ISO／TS 16949：2002《质量管理体系汽车生产和有关服务的部分组织应用ISO 9001：2000的特殊要求》及与该标准配套使用的几大手册应用中，产品的特殊特性从“产品实现的策划”到“与顾客有关的过程”分析，“产品／过程设计开发”到“生产和服务提供”，     

质量问题分析中巴雷特方法的应用

质 量 管 理 巴雷特分析法的起源 在质量管理领域，著名质量管理专家朱兰（J.M.Jran）博士运用美国经济学家洛伦兹（M.C.Lorenz）的图表法将质量问题中的数据分为“关键的少数”和“次要的多数”，并将这种方法命名为巴雷特方法（或称为巴雷特分析法）。 巴雷特分析法的概念 在实际生产中，质量问题通常是以质量损失的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种缺陷引起的，因此，只要明确了这些“关键的少数”，就可以采取相应措施消除这些原因，避免由此引起的大量损失。用巴雷特分析法进行数据统计，可以使我们有效地实现这一目的…     

ISO9000族标准简介(五)——ISO9001标准中"7.3设计和开发"的理解

ISO9000：2000中定义设计和开发“将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。”“设计”和“开发”有时是同义的，有时用于规定整个设计和开发过程的不同阶段。对硬件产品制造而言，ISO90001中“7.3设计和开发”主要指的是产品的设计和开发。本文着重对设计开发的各个阶段及其删减的要求进行了解释。     

高速钢刀具热处理缺陷的原因及预防措施

笔者从事高速钢刀具热处理技术、生产管理、质量管理工作以来，体会到高速钢刀具在热处理过程中，不可避免地会遇到许多质量缺陷，甚至会因为某种严重缺陷而报废。因此对高速钢刀具热处理所产生的缺陷进行分析处理是一项复杂而细致的工作。首先对热处理所产生的缺陷要全面分析其原因，然后才能采取预防措施，防止“重蹈覆辙”。     

激光焊接自动化与质量监控

产品质量保证和质量检测是设备生产制造中的两个重要目标。现代化的质量保证体系能够满足这些要求。利用Plasmo传感器检测系统可以在激光焊接设备工作的同时,“在线”检测焊缝中的质量缺陷。在这一过程中,诊断系统能够找出可靠的工作参数。     

政府投资工程类项目材料设备采购风险浅析及应对策略

政府投资工程类项目材料设备采购风险是指由于政府采购运作过程中因管理缺陷、运作失当以及外部事件冲击等不确定性因素导致采购失败而造成直接或间接损失的可能，包括人为风险、经济风险和自然风险。具体说来，如采购预测不准导致物料难以满足生产要求或超出预算、供应商供货不及时、提供货物不符合合同要求、供应商之间存在不诚实甚至违法行为。     

企业应合理地实施质量体系审核

1概述产品质量是企业的生命，是企业多种活动的综合反映。在质量形成过程中，影响质量的因素很多。企业必须按GB／T19000－1997旅标准建立完善的质量体系并有效运行，以控制各种因素，减少或消除质量缺陷的产生，一旦产生质量缺陷，也能及时发现并采取纠正和预防措施，确保持续稳定的生产出合格的产品。由于产品质量要求随着时代的发展而不断更新，在开发新产品、改进老产品的过程中，又会暴露出新的矛盾，因此质量体系必须在解决矛盾中不断完善。企业为了确定质量体系是否有效运行并对传统的管理改革、完善，就必须通过实施质量体系审核…     

"最小实体要求"和"可逆要求"试释

1 最小实体要求 在生产实践中人们发现：只要笼统地限制作用尺寸就能满足孔轴的装配要求，所以设计者给定了一个“边界尺寸”，即“极限作用尺寸”，并要求有关孔轴的作用尺寸不超出边界尺寸。 最小实体要求LMR要求有关孔（轴）的体内作用尺寸不大于（不小于）“体内边界尺寸”（即最小实体尺寸LMS或最小实体实效尺寸LMVS）。这就是要求有关孔轴的实际轮廓“遵守体内边界”（即最小实体边界LMB或最小实体实效边界LMVB），也就是“处于体内边界之外”或“处处不得（向内）超出体内边界”。体内边界的概念是由体内边界尺寸发展而形…     

防错技术在衬套压装工艺中的应用

随着现代制造业的不断发展,企业对产品的生产过程提出了越来越高的要求.低成本、高效率和“零缺陷”已经成为众多企业追求的目标.针对在生产中出现的不合格产品,为了减少工人的工作压力和劳动强度,详细介绍了防错技术的基本原理,并结合衬套压装工艺过程中出现的实际问题,设计了一套适合该工艺的防错装置.经过实际生产的验证后,得到了显著...     

SPC在智能制造参数决策系统中的应用研究

产品尺寸分布在均值附近，这并不意味着制造系统具有稳健的性能而没有异常。零废品生产的理想目标要求制造系统始终处于稳定状态，并能根据实时情况预警或自动调整参数。在实现“零缺陷品质”的过程控制中，统计过程控制(SPC)扮演着重要角色。本文探讨智能制造参数决策中容易忽视的问题，引入SPC理论与技术，尝试从统计分析的角度，实现智能制造系统的参数优化与决策。