无模型控制在大庆合成氨装置中的应用

对大型合成氨装置氢氮比控制难度较大的原因进行了分析,介绍了无模型控制系统的功能,提出了采用无模型控制氢氮比的方案。该方案实施后,解决了操作人员在实际操作过程中对氢氮比判断难、控制难的问题,具有明显的经济、社会效益及推广价值。     

制氢装置水碳比控制方案的比较

通过对烃类-水蒸汽转化法制氢装置中两种不同的水碳比计算方法、控制方案及联锁动作过程的比较,指出了两种方案各自的优缺点.针对操作实际提出了对目前装置水碳比控制系统的改进建议.     

浅谈重整装置氢增压机的防喘振控制

喘振是压缩机不可消除的固有特性,喘振的发生将会给压缩机及整个装置带来巨大的危害。文章分析了喘振发生时出现的各种现象,并结合压缩机特性曲线及管道特性曲线分析了压缩机喘振的根本原因。根据重整装置中氢增压机的特点,重点分析防喘振控制的流程、防喘振控制方法以及防喘振控制曲线。最后给出常用的压缩机控制系统与整个装置的分散控制系统与安全仪表系统的整体配置方案。有利于提高氢增压机组性能和稳定性,为装置的安全生产提供保障。     

合成氨工艺氢氮比控制方案设计

用不同的设计思路对Kellogg传统蒸汽转化合成氨工艺氢氮比控制方案进行设计,并对此进行了比较和推荐。     

多模型自动切换技术应用于丁辛醇装置氢碳比智能控制

运用先进控制技术实现了丁辛醇装置多变量预估控制，提高了装置运行平稳率，羰基合成反应器反应温度、缩合反应加热器出口温度、丁醛蒸发器塔釜液位等主要工艺参数波动方差平均降低了70%以上。优化了产品质量，先进控制投用后丙烯消耗下降2.79 kg/t,单耗下降0.46%,每年节约丙烯获得的经济效益200多万元。针对丁辛醇装置氢碳比指标存在控制不稳定、操作强度高等问题，对氢碳比3种自动控制方案和实际运行效果进行了对比研究，创新性采用多模型自动切换技术，实现了丁辛醇氢碳比的智能和平稳控制，提高了氢碳比抗干扰能力。     

常减压加热炉空燃比控制的应用

对常减压装置的加热炉空燃比控制进行了详细描述,从工艺和控制相结合的角度理解空燃比控制,总结了该控制方案的特点、控制系统组态时的注意事项以及控制系统运行中需要注意的问题,为加热炉空燃比控制系统的正确实施和长周期高效率的运行维护提供了可供借鉴的经验.     

工业色谱用于MTBE装置醇烯比控制的研究

论述了将工业色谱同控制系统相结合应用于甲基叔丁基醚装置中的可行性与方法,对比了两种醇烯比控制方案。实现了对醇烯比的实时计算与控制。     

加氢裂化装置新氢机的自动控制

介绍了新氢压缩机的系统控制原理,并推算出控制系统的阀位图;然后根据阀位图,详细阐述在实际生产中将新氢压缩机由手动控制投用到自动控制的具体方案,并对各方案进行对比分析,说明新氢压缩机的自动补氢与超驰控制,后者可实现压缩机控制方案的转换,将压缩机从自动补氢方案转向自动卸荷方案,对压缩机起到软限保护的作用;最后简单介绍超驰控制的应用情况。     

蜡油加氢装置脱氮反应影响因素及改进措施

为解决蜡油加氢装置产品碱性氮含量不合格的问题,考察了焦化蜡油原料性质、反应温度、反应压力、空速、氢油比等因素对蜡油加氢脱氮率的影响,并提出降低加氢蜡油产品碱性氮含量的改进措施。结果表明:减压蜡油掺炼量为68.84%时,原料碱性氮含量最低;适当提高反应温度和压力,可提高脱氮率;空速为0.94 h~(-1)时,脱氮率最小,空速降低至0.77 h~(-1)时,脱氮率最高;氢油体积比约为750时,蜡油脱氮率低,氢油体积比约为1 300时,蜡油脱氮率高;改善原料性质、降低空速是提高蜡油加氢装置脱氮率最简单易行的方法。     

渣油加氢装置关键设备控制方案应用浅析

渣油加氢装置具有临氢、高压、高温、高H2S腐蚀的特点,其中关键设备的监控成为装置安全、平稳运行的关键.从工程设计角度,针对渣油加氢装置关键设备,叙述了热高压分离器液位控制、新氢压缩机级间压力递推控制、加氢反应器温度控制、循环氢压缩机防喘振控制的要求及控制方案,并分析了各方案的应用要点.     

Ru基及铁基氨合成催化剂操作条件与催化活性的比较

用高压氨合成催化剂性能评价装置研究了反应温度、压力、空速和氢氮比对活性炭负载的Ru基氨合成催化剂活性的影响,并与代表性的铁基催化剂(A301)进行了比较.在实验条件下,Ru的最佳反应温度为400℃左右,比相同条件下A301降低25℃左右.但是,Ru催化剂的反应性能受温度的影响明显比铁基催化剂大,由于受到明显的氢吸附阻碍作用,导致在低温条件下其活性下降明显.氢氮比实验也证实了这一点,A301随氢氮比变化活性变化不大,Ru的催化活性受氢氮比影响非常大,当氢氮比由3.0降为1.0～1.5,在350,375,400℃时催化剂活性分别提高了72%、57%和10%.由于Ru负载在孔隙发达的活性炭上,因此受空速影响比铁催化剂较大.     

应用3C控制系统对重整产氢增压机的改造及分析

连续重整系统压力依靠重整产物分离罐压力控制而保持稳定,而压力控制与产氢增压机运行状态相关。由于重整产物分离罐的压力控制方案和产氢增压机的防喘振控制方案不适用,导致了反应系统压力波动较大以及压缩机自控运行不稳定、能耗高等问题。应用3C(Compressor Controls Corporation)控制系统对重整产氢增压机控制系统进行改造后,问题得到解决,文中对改造前后的运行情况进行了对比分析。     

氢压机控制策略在DCS中的实现

氢气压缩机是苯加氢装置最核心的设备之一,机组的正常运行是整个装置安全、平稳生产的前提。在氢压机控制系统硬件的设计过程中,对比DCS或PLC控制系统的两种方案,采用DCS的冗余设计,保证控制系统硬件具有更高的可靠性;在氢压机控制策略的设计和实现过程中,将保证现场安全和机组安全放在首要位置,同时兼顾操作的便利性,设计了简单友好的操作界面、合理的报警联锁方案,以及启动程序、停机程序、报警程序、紧停程序四个程序模块,覆盖了氢压机运行、调整、报警和联锁保护等方面的所有问题。保证了关键设备氢压机的顺利投产和稳定可靠运行。     

炼厂加氢脱氮反应条件模拟优化

对原油中典型的含氮化合物(喹啉和吲哚)的加氢脱氮反应进行了热力学分析,建立了非线性规划数学模型,考察了反应温度、反应压力、氢油比,化学平衡组成等因素对脱氮率的影响,并以最小消耗为目标进行了反应条件的优化。结果表明:低温、高压、高氢油比有利于脱氮反应的进行;利用该模型对柴油加氢装置工艺进行优化,在进料的含氮量为800μg/g,加氢反应过程氢油比为600(体积比),脱氮率为99%的条件下,达到相同的脱氮率,氢气的消耗相同。     

FF-36加氢裂化预处理催化剂的研制

FF-36催化剂是抚顺石油化工研究院研制的新型加氢裂化预处理催化剂，采用改性氧化铝为载体，添加无机化合物S＋纳米级含硅化合物，具有孔体积和比表面积大、酸性适中、加氢脱氮活性高、稳定性好等特点。200mL加氢装置试验结果表明，以伊朗VGO为原料，在氢分压14．7MPa、氢油体积比1000：1、体积空速1．0h^-1的条件下，控制加氢精制油氮质量分数相近时，FF-36催化剂反应温度比FF-26催化剂低2℃。1600h的稳定性试验结果表明该催化剂的稳定性较好。     

浅谈连续重整反应压力的复杂控制

连续重整反应的主要控制参数有反应压力、反应温度、空速和氢烃比。除了催化剂活性和原料性质外,反应器反应压力的波动会对装置产品质量、产率和催化剂的失活速率产生较大的影响。通过对连续重整反应压力的控制方案的详细分析,提出了串级加三分程加超驰加防喘振控制的优化控制方案,为连续重整装置的安全、稳定与可靠运行提供保障。     

化学肥料工业

TQ113.2 2 0 0 4 0 8319大化合成氨装置油改煤技术改造方案〔刊〕/吴文德 ,李超群… (大化集团有限责任公司 )∥大氮肥 .- 2 0 0 3,2 6 (6 ) .- 36 6～ 36 8　　介绍大化集团有限责任公司合成氨装置油改煤项目所采用工艺技术、改造方案及项目进展。经分析论证采用壳牌干粉炼制煤气化工艺 ,谢尔煤气化专利技术及部分关键设备 ,采用辽宁煤 ;改造新增加煤储运系统、煤气化装置、汽轮机压缩机、预变换装置及硫回收系统等。表 3(刘增胜摘 )TQ113.2 2 0 0 4 0 832 0合成装置氢氮比异常原因分析〔刊〕/李枫 ,卓正军 (泸天化股份有限公司 )∥大氮…     

中压加氢裂化装置分馏塔的控制及流程优化方法

中压加氢裂化装置采用中压加氢裂化技术（RMC）,该技术流程简单、工艺技术先进、操作灵活,可最大限度生产尾油和中间馏分油。介绍了该装置分馏塔的工艺流程模拟与优化,控制方案的设计与论证,仪表的选型（包括控制器、控制阀、检测仪表）等。探讨了如何运用CS-3000分散型控制系统进行系统的生成与控制站、操作站的组态。实践证明,装置优化后的生产运行效果比传统控制方案有了显著提高。     

PDH地面火炬控制系统设计

火炬系统是石化企业重要的装置,火炬自动控制系统是火炬系统的核心。以丙烷脱氢装置(PDH)火炬系统为例,介绍了PDH火炬系统点火控制、液位控制、分级燃烧控制等方案,具体分析了封闭式地面火炬的控制方案,阐述和分析了火炬控制系统的功能,并介绍了火炬控制系统的硬件设计、控制逻辑程序设计、HMI设计。现场应用情况表明,该控制系统具有自动化程度高,安全可靠,可维护性强等优点。     

加氢裂化预处理催化剂THHN-1的研发与工业应用

为了满足中压加氢裂化装置加工高硫、氮环烷基原料加氢预处理的需求，中海油天津化工研究设计院采用凝胶法氧化铝载体制备技术和多种控制活性组分分布的技术，研制出具有高加氢脱氮活性的加氢裂化预处理催化剂THHN-1，并在中海油舟山石化有限公司的1.7Mt/a馏分油加氢装置上实现首次工业应用。实验室及首次工业应用结果表明，THHN-1催化剂具有更大的比表面积和孔容、更合理的酸性特点。THHN-1加氢活性高，活性稳定性好，尤其是加氢脱氮活性优于工业参比剂，更适用于以海洋环烷基高氮原油为原料的二次加工油的中高压加氢裂化工艺。