高速线材轧机的自动活套控制

结合酒钢高速线材轧的情况，介绍自动活套控制的原理和过程，并分析了活套的稳定性。     

高速线材轧机锥套故障分析与改进

分析了高速线材轧机锥套发生故障的原因，并提出了相应的改进措施。     

高速线材活套堆钢原因分析及控制

针对高速线材摩根区活套控制原理和工艺布置,对摩根区侧活套堆钢事故进行分析,并结合轧钢工艺改进和活套控制系统优化,对摩根区侧活套堆钢进行有效控制,大大减少摩根区活套堆钢事故的发生频率,对其它同类型高速线材产线具有一定的借鉴作用。     

高速线材轧机活套控制系统

本文介绍唐钢高速线材轧机的活套控制系统。该系统的起套辊升降、活套高度闭环调节、速度级联均由计算机自动控制,使系统具有快速性、灵活性和精确性。     

高速线材活套故障分析

分析了高速线材活套的基本原理和实际生产中引起活套不起套和套量不稳的原因。     

高速线材轧制过程中活套控制的探讨

针对活套存在的问题,从现场环境到自动控制系统等各种可能影响因素进行了分析,找到了解决的办法,通过调试和运行,基本解决了因活套问题而产生的堆钢和成品尺寸波动的事故,效果较为理想.     

活套装置中导辊与起套辊位置布置的探讨

本文探讨了一材活套装置中导辊与起套辊的位置布置，从中给出了各辊位置布置的计算方法。     

高速线材轧机油气润滑油国产化攻关

根据油气润滑的性能要求，开发研制出的YBM-100多效能油气润滑油，完全取代了进口油．使用效果很好。     

立式活套的设计参数探讨

总结了立式活套的原理、优点、作用;详细介绍了套长、起套力、轧件张力、起套辊以及导辊之间的关系。     

高速线材轧机活套控制系统

介绍了生产工艺对高速线材轧机活套控制系统的要求,活套控制的基本思想,扫描器的功能,活套的位置以及跟踪与顺序逻辑等,并对活套计算机控制原理进行了分析。     

高速线材轧机辊环装配工艺研究

辊环装配设计既要满足轧制力矩传动的下限条件，又受到辊环强度的上限条件限制，设计计算要求较高精度。针对辊环装配设计的特点，运用弹性力学方法分析了辊环装配的应力和应变，推导出辊环装配的整体条件，给出了装配工艺确定方法和计算公式，并将其应用于生产实际，获得了满意的结果。     

高线粗轧轧机锁紧装置改造

阐述了新钢公司线棒材厂高速线材粗中轧轧机锁紧装置存在的问题,分析了原因,针对存在问题采取了相应改造措施并取得了明显效果。     

高速线材轧机精轧辊环碎辊原因分析

天钢高速线材厂自1995年试生产以来，每年都会出现精轧碎辊的情况，文章主要对造成辊环碎辊原因，改进措施，进行了详细和论述分析，措施实施后降低了碎辊数量，降代了生产成本，暂高了经济效益。     

高速线材吐丝机头部定位控制系统改造

介绍包钢棒材厂高速线材轧机吐丝机计算机自动控制系统,重点分析通过改变吐丝机速度实现吐丝机头部定位自动化控制的改造实践。     

高速线材轧机的活套控制

主要介绍活套控制的原理和过程,以及活套控制中容易出现的问题及对策。     

酒钢新高速线材生产线工艺特点与技术装备

酒钢新高速线材生产线的工艺流程与装备选择采用了当今世界先进的高速线材生产工艺与技术装备。新生产线的建设从提高质量和降低成本两个方面入手,实现了企业产品结构调整的发展目标。     

高速线材轧机的自动控制

新钢公司第二线材厂高速线材生产线主要设备和技术从国外引进，其独特的实时控制单元AMS由意大利ASIRobicon公司提供，本文详细说明以AMS为核心的自动化控制系统的配置、通讯结构和控制功能。     

高线精轧辊箱故障分析及控制措施

针对高速线材精轧辊箱油膜轴承失效、辊箱进水等故障,分析了其产生原因,通过规范操作、监控润滑系统油液使用情况、加强辊箱密封系统的日常维护等措施,有效提高了设备使用寿命,降低了生产成本,提高了经济效益,保证了轧线的正常生产。     

线材测径仪小车故障分析及改进

对线材测径仪小车发生堆钢故障进行了分析,找出了小车强度和刚度不足、定位精度不高和测径仪自身动平衡不良是造成故障频发的主要原因,提出了将小车由一体式改进为2台小车、改进小车定位机构、增设小车锁紧机构等措施。措施实施后,解决了双模块轧机后测径仪入、出口导管处频繁堆钢问题。     

高速线材精轧机常见故障分析及防范

主要对DANIELI型高线精轧机机组常见故障进行分析,并提出相应的解决方法及防范措施.