V2O5车间湿球磨机给料装置的改造

对Ｖ２Ｏ５车间湿球磨机给料装置进行了改进，实施后效果较好，有效地解决了原装置易堵料、喷气等问题，使生产得以正常进行。     

提高球磨机衬板耐用性的研究

高锰钢衬板初始硬度低，在球磨机的工况条件下不能充分发挥工作硬化效应。针对这种情况研制了ＺＧ６０ＭｎＣｒ３合金衬板，该衬板具有较高的初始硬度与较强的硬化能力，且耐磨性高，经工业应用表明：使用寿命比ＺＧＭｎ１３衬板提高４３．４５％。     

金属矿山选厂球磨机衬板

对高锰钢衬板，合金材料衬板，橡胶衬反和磁性衬板的结构特点和应用实践进行了对比分析，并提出了发展方向。     

济钢一炼铁厂球磨机衬板的改进

1 引言 济钢一炼铁厂现在使用的3台球磨机中,2台为250/390型,1台为290/410型。在检修中发现,球磨机原筒体上所用衬板为ZG13Mn材质,在高温180～250℃的工作     

对球磨机衬板选材的一点看法

球磨机是选矿工业中的主要设备。为了保护球磨机筒体内表面不受磨损和控制钢球在简体内的运动轧迹，筒体内铺有高锰钢衬板。主要介绍球磨机衬板装在不同部位，应选不同材质的衬板。     

MQY5064型球磨机的改进

分析了MQY5064球磨机运行中存在的问题,实施了多项改进,使MQY5064球磨机运行更加稳定可靠.     

抛落冲击力及其对球磨机筒体结构损伤的分析

湿式球磨机运行时矿石和钢球沿筒体内壁上升,到一定高度而抛落下来,对筒体产生冲击。但在筒体结构强度设计计算中此项冲击力是忽略不计的。根据理论分析和实际观察结果对此项抛落冲击力及其对筒体结构的损伤进行了初步探讨。并认为,必须考虑抛落冲击力对筒体结构强度的影响。最后,提出了防止抛落冲击力对筒体结构损伤的实际措施。     

球磨助剂对凹印金粉性能的影响

讨论了不同助剂、助剂加入时间和助剂加入量等对凹印金粉性能的影响规律，结果表明，采用复合试剂２＃可得到综合性能较好的凹印金粉。此外，助剂加入时间和助剂加入量应分别控制在２ｈ和２％～６％。     

高炉大修新模式的建立

济钢第二炼铁厂在128m^3高炉大修中，采用了过程管理五环模式，施工中应用四步隔层技术，并对施工进行七步闭环管理，解决了资金不足的问题，大修工期仅为392h，大修质量实现了150d以上零故障，安全管理无事故，高炉利用系数达到了3．5t/m^3.d以上，实现了资源有效整合，达到了预期目标。     

球磨机存在的主要问题与改造设想

球磨机动力大、能耗高，单位产品能耗创造价值低，严重制约着企业综合效益的提高，针对球磨机存在的主要问题，提出了几点改进建议。     

宝钢1号高炉短期化大修技术

在宝钢2号高炉成功实现短期化大修的基础上,针对1号高炉大修的特点,通过进一步优化大修施工工艺,采用"系统功能模块组合法",克服系统性改造多、自主集成国产项目多、工程实物量大、工期短等难点,仅用78天时间,在维持炉体框架基本不变及鼓风机能力不变的前提下,将1号高炉炉容由4063m3扩建为4966m3,并实现了投产后快速达产。     

湘钢4~#高炉大修开炉达产实践

对湘钢4#1 800 m3高炉开炉生产实践进行了总结,通过前期详细的开炉前准备和精心的开炉操作,做到了安全高效科学有序地开炉,于送风后24 h出第一次铁,渣铁物理热充沛,流动性良好,取得开炉第五天达产(利用系数达2.2),第二月燃料比降至515 kg/t的效果。     

永平铜矿磨矿机降低钢球消耗的生产实践

介绍了水平铜矿选厂碎磨系统所使用的磨矿机其技术性能及设计工艺参数。由于在原设计设备、备件装配条件下,磨矿生产达不到浮选工艺的要求,而且钢球的消耗量大,因此对一些设计参数进行局部调整的基础上,又对魔矿机钢球的消耗进行了应用试验,选用了能适应矿石性质的钢球作磨矿机的磨矿介质,从而使磨矿机的钢球单耗由抽初期的２．０６ｋｇ／ｔ．矿下降到目前的１．２ｋｇ／ｔ．矿,这对节约生产成本是有利的。     

烟化炉磨煤机衬板损坏的研究分析及解决方法

通过理论分析和实践验证 ,论述了简式钢球磨煤机衬板损坏的主要原因 ,以及解决问题的措施和途径